工藝石是怎麼加工的

Ⅰ 大理石加工工藝如何

所謂大理石是指地殼中原有的岩石經過地殼內高溫高壓作用形成的一種變質岩，其無論是物理性能還是裝飾性能都非常適合現代建築行業的使用，因此在現代建築行業中應用相當廣泛，但是目前建築行業中廣泛使用到的大理石材一般主要有兩類，一類是大理石標准板材，而另一類是大理石薄板，無論是哪種大理石材產品，其如果想長久保持其自身優良性能，那麼一定要注意其加工工藝，而這兩種大理石材的加工工藝流程與步驟是各不相同的，今天小編還你一起去學習學習不同大理石材加工工藝知識吧！1、大理石標准板材加工工藝流程： 用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最後經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種： 1）、大理石標准板先切後磨加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。 2）、大理石標准板先磨後切加工工藝流程：荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。2、大理石薄板加工工藝流程： 大理石薄板加工普遍採用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝先進、效率高。 大理石薄板加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、乾燥檢驗包裝。 查看次數

Ⅱ 人造石的工藝流程

以下是人造石生產所需要的各類設備，這些設備並不是需要全部購買，可以根據投資多少搭配使用。

粗顆粒粉碎設備，用於人造石粗顆粒的粉碎，目前市面上這種設備最常見的是用於粉碎塑料顆粒使用。

細顆粒粉碎設備，用於人造石超細顆粒的粉碎
一種電驅動的振動篩，分幾層篩網，人造石顆粒經過粉碎，倒如該設備後，在振動作用下，篩選出不同直徑的彩色顆粒，由放料孔放出。
真空攪拌機，攪拌和抽除在攪拌過程中帶入的空氣，同時完成。
一種簡易的真空攪拌機，和前者相比，只是料罐較為笨重，澆注較為麻煩。 用於整張標准人造石板材澆注後，抽除氣泡使用，這個設備關鍵在真空泵，生產者可以找當地機械加工單位自製。
振動台既是用角鋼焊接而成的鐵架子，分上下兩層，在振動中心安裝一台小功率的振動電機，在人造石板材澆注後，經抖動，排除剩餘氣泡。 人造石板材經澆注後，在常溫下需要24小時左右才能固化成形，使用可自動調溫的烘乾箱，可大大節省時間，提高生產效率。
生產人造石板材的主要設備，人造石板材在澆注固化以後，一面覆蓋有樹脂，顆粒模糊；一面有氣泡殘留痕跡，凹凸不平，同時板材的厚度不均，這些都需要用砂光機來打磨及定厚。該設備有乾式和水式兩種。 一些小的人造石生產加工廠，在沒有條件購買砂光機的情況下，可以用這種手扶磨光機代替，但效果不如砂光機好。
用於人造石板材製成成品後的表面覆膜使用，便於運輸，以免表面劃傷。 精密導向鋸，用於板材的後期加工。

如果生產的板材需要二次加工，還需要隼機，雕刻機等等後期加工設備，在這里就不一一贅述。

1.普通人造石生產工藝，及生產流程。
（左圖為部分色板）

2.透光雲石生產工藝，及生產流程。
（左圖為成品效果圖）

3.幻彩石生產工藝，及生產流程。
（左圖為部分色板及成品效果圖）

4.仿瑪瑙衛生潔具生產工藝，及生產流程。

圖沒法送上去，真對不起。你可以到http://www.zmrzs.com/index.htm上看一看，上面資料很齊全

Ⅲ 石英石如何加工

是石英石原礦么？復
透明度高的礦制，（半透、全透）
1，挑選，打磨成精砂，供人造石原料。
2，邊角料，打磨成砂，供建築、工程、鋪路用。
3，奶白的礦，打磨成粉，325目的 供人造石原料。
4，白度差點的粉，可供陶瓷、塗料、化工用。

可以參考我們的來料加工·

Ⅳ 人造石是怎麼加工出來的

人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。
不同種類人造石及加工方法：
一、樹脂型人造石材
樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經混合攪拌、固化成型、脫模烘乾、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低，易於成型，常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內裝飾工程中採用的人造石材主要是樹脂型的。
二、復合型人造石材
復合型人造石材採用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其製作工藝是:先用水泥、石粉等製成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸於有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉製作。無機膠結材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。復合型人造石材製品的造價較低，但它受溫差影響後聚脂面易產生剝落或開裂。
三、水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經配製、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光後製成的人造石材。配製過程中，混入色料，可製成彩色水泥石。水泥型石材的生產取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
四、燒結型人造石材
燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，採用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好，性能穩定，但需經高溫焙燒，因而能耗大，造價高。
由於不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易於成型;光澤好;顏色淺，容易配製成各種明亮的色彩與花紋;固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材，其物理、化學性能穩定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。

Ⅳ 大理石是怎樣加工

所謂大理石是指地殼中原有的岩石經過地殼內高溫高壓作用形成的一種變質岩，其無論是物理性能還是裝飾性能都非常適合現代建築行業的使用，因此在現代建築行業中應用相當廣泛，但是目前建築行業中廣泛使用到的大理石材一般主要有兩類，一類是大理石標准板材，而另一類是大理石薄板，無論是哪種大理石材產品，其如果想長久保持其自身優良性能，那麼一定要注意其加工工藝，而這兩種大理石材的加工工藝流程與步驟是各不相同的，今天小編還你一起去學習學習不同大理石材加工工藝知識吧！
1、大理石標准板材加工工藝流程：
用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最後經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：
1）、大理石標准板先切後磨加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。
2）、大理石標准板先磨後切加工工藝流程：荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。
2、大理石薄板加工工藝流程：
大理石薄板加工普遍採用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝先進、效率高。
大理石薄板加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、乾燥檢驗包裝。
為了確保自己所購買到的大理石材品質優良，小編建議你最好還是選擇正規的石材廠家進行產品的購買，因為大型企業一般其生產設備比較先進。
望採納

Ⅵ 寶石的加工工藝

在加工工藝中，鑽石和其他寶石的琢磨與拋光為兩門相互獨立的工藝，常稱為鑽石車工和寶石車工。寶石的車工款式見圖11-1-12。

1.鑽石車工工藝

鑽石硬度最高，只能用金剛石粉琢磨。根據粗糙晶體上所見的「紋理」，即八面體的棱來確定鑽石的方向。琢磨鑽石是用旋轉的磨盤研磨這些「紋理」。

圖11-1-12 寶石的車工款式

（1）設計（或劃線）：根據鑽石原石晶體形態，晶體包體、裂隙等的分布狀態，設計出所需琢型款式，並用防水墨筆劃出所分割鑽石的部位。並定出頂刻面所處的位置。

（2）分割

a.劈開（劈鑽）

鑽石晶體可平行八面體晶面劈開，這道工序用來修飾原石晶體，去掉不理想部分以獲得較好的形態。這是一項技術要求較高的工序，這項工作不僅可使鑽石晶體能很快分開，而且還沒有重量的損失。

b.鋸開

如果鑽石不具備劈開的條件時，通常便用鋸開方法來分斷。方法是在八面體中心上面一點將晶體鋸成兩個錐狀小塊。鋸子是一個薄的磷青銅圓片，其邊緣粘滿了金剛石粉。鋸子的鋸盤轉速約5000轉/min（即分鍾）、刀片邊厚約1/500in（即英寸，lin=25.4）。這項工序切割中鑽石重量的損失較大。

（3）打圓（粗磨）

把劈開或鋸開的鑽石牢牢地粘在支架上，進行手工或機械研磨，支架的轉速約100轉/min。

（4）磨面

這是最後一道工序，刻面的琢磨和拋光在同一工序中完成。先磨頂刻面，再磨主刻面，要對稱地磨，磨一個面，拋光一個面。也可從亭部開始。鑽石的琢磨程序見圖11-1-13。圖中所示從頂刻面到主刻面都要對稱進行。

圖11-1-13 鑽石刻面的琢磨程序

2.其他寶石的琢磨

設計：確定琢磨款式，定出頂刻面位置，並用防水墨筆劃好。

（1）切削：用邊緣蘸滿金剛石粉的金屬輪進行切削。金屬輪是鐵的或磷青銅的圓鋸。如果較貴重的寶石，則利用切割鑽石的圓鋸切割。

（2）打磨：首先將寶石琢磨成所需要的坯形，再用銅或青銅磨盤和金剛石粉或碳化硅粉進行打磨。所採用的研磨材料取決於被琢磨的寶石硬度，然後用更細磨料琢磨出刻面。凸面型寶石則要放在半圓形溝槽的細砂輪上磨出所要求的形狀。

（3）拋光：對打磨產生的刻面或凸面進行拋光，拋光在銅磨盤和木磨盤的拋光機上進行。拋光材料為很細、很軟的磨料，如氧化鋁粉。藍寶石和紅寶石則用很細的金剛石粉在銅盤上拋光。凸面型寶石在布輪拋光機上進行拋光。

Ⅶ 人造石是怎麼加工出來的

我在人造石加工廠干過幾天 看他們就用 樹脂膠 摻上鈣粉 或鋁粉 調好比例加上固化劑攪內拌 然後均勻容的灑在大玻璃案板上 放在一個大小像雙人床的機器里抽真空（抽真空防止人造石有小氣泡眼） 這個過程主要就是摻固化劑的比例和抽真空時間一定要掌握好 不然做出來的就不是人造石了 而是大發面饅頭 呵呵

Ⅷ 天然石頭怎麼加工成工藝品，求具體操作方法。

1、石頭先上一個底色，然後找到你想要畫的圖案，觀察圖案，把圖案進行分層版，比如說這個小權女孩的圖案，身體肯定是最底層，還有上面的草莓圖案。

Ⅸ 石頭的工藝是做什麼用的以前的老物件

作刁刻用的。

Ⅹ 大理石是怎麼加工

花崗岩屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來，形成了專用的技術設備。

(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。

(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線：標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1．花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下：

荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

2．花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝

3．花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝

4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝

人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：

水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。

聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。

復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。

燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用

1000℃左右的高溫燒結而成。

上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。

聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。