車床加工端面凸起怎麼回事

Ⅰ 那位大俠知道C620車床加工端面出現不平，怎麼辦

主軸中心線與小拖板不垂直所致，找個鉗工調一下，講太復雜。

Ⅱ 車削端面時產生凹面和凸面的原因是什麼

車窗的中拖板與車床主軸不垂直。

Ⅲ C620-1車床精車後的端面產生中凹或中凸的故障及解決方法

檢查：中拖板和小拖板的鑲條是否太松，其間隙是否太大，若是，用螺絲刀調緊。若不是，則是中拖板磨損過大，需刮研修理

Ⅳ 干數控車床車的活端面凹心或凸心怎麼解決

這個首先你要自己會排除原因，造成這種情況有很多原因，有可能是機床精度本身版就有問題，也權可能是中心高沒對正，也可能是刀不夠快，還有切削之後的熱變形，建議用鋒利一點的刀並且把主軸轉速提高，多車幾刀可以把金屬變形的部分給車掉，試試看吧！(另外其實說實話如果較真的話好多床子車端面其實都有一點點窪心或鼓肚想真正車的特別平有時候也挺難的只是一般的活都不會太要求端面沒人注意而已)

Ⅳ 數控車床在加工工件端面時有凹凸現象是什麼原因造成的。

車刀或刀架沒有固定牢靠或剛性不足，還有就是伺服電機絲桿間隙過大

Ⅵ 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理

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解決方案1：
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，Z向設為負值，R為負值，S為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（後角）不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2：
出現周期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調整程序、橫向進給速度太慢，加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損，進給絲杠彎曲。3，其頻率與車床主軸系統激振因數（轉速x主軸承彈子數)接近，出現共振
解決方案3：
不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
解決方案4：
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5：
第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點

Ⅶ 數控車床 車端面 不平 中心突出 為什麼 換了新刀片也沒有用

1.中心高不對，重新調整中心高
2.托板有間隙，調整鍥條
3.程序錯誤，檢查程序

Ⅷ 普通車床加工端面鼓起什麼原因

1刀磨損讓刀，2中拖板鑲條需往裡緊點保證拖板間隙不能大，或小拖板松讓，3工件裝夾不牢，車刀車加工阻力下往裡移位鼓起，往外移凹心。

Ⅸ 車床加工端面不平

大托板的問題

Ⅹ 數控車床車端面是凸的怎麼回事

1.夾緊力過大，盤類容易變形，加工好後回彈。
2.導軌磨損嚴重