非熱加工技術的方法是什麼

『壹』 常見熱加工方法有哪幾種

GB/T 12603-90:
根據工藝抄方法不同，襲鋼鐵的熱處理分為三大類。
一 整體熱處理（包括 退火， 正火，淬火，淬火+回火，調質及其他）。
二 表面熱處理 （包括 表面淬火和回火等，）
三 化學熱處理（包括 滲碳 ，滲氮，碳氮共滲，氮碳共滲，滲其他非金屬，滲金屬，多元共滲，溶滲）。

所有熱處理都是有 加熱 保溫 冷卻三個階段組成的。

『貳』 農產品加工非熱加工是什麼

非熱加工技術近年來較火熱：脈沖電場(Pulsed Electric Fields, 簡稱PEF),PEF技術作為新興的食品非熱加工技術之一，以其良好的應用特性如均勻性、能耗低、省時、處理溫度低、效率高和對食品原有品質保存效果好等特點，吸引了國內外廣大研究者的關注。與其它食品加工技術相比，PEF技術不僅有更好的殺菌、鈍酶效果，還能改善食品風味，有效降解殘留農葯，減少食品添加劑的使用等。因此，將PEF技術應用於食品行業中，可有效提高食品質量與食品安全性，為食品行業的發展開辟新途徑。
PEF技術是公認的極具創新性、科學性和先進性的非熱加工技術之一，是對傳統熱加工技術的革命，其以優良的處理效果、相對低廉的加工費用，具有廣闊的應用前景。在使用PEF技術對各種食品進行殺菌保鮮方面已有大量報道，但在提取、乾燥、冷凍和解凍等方面研究相對較少，未來的工作主要集中在微生物滅活的動力學機制以及PEF處理後的食品成分、質量安全問題及對醫學、環境等方面的影響。
廣州市心安食品科技有限公司（http://www.pefxa.com），致力於PEF催陳、提取、滅菌等方面的研究，是目前公布PEF酒類催陳原理較早的企業之一。PEF酒類催陳其原理是乙醇分子在PEF作用下與水分子通過氫鍵作用力締合，以降低乙醇分子對口腔、食道的刺激，使口感變得圓潤、柔和，極大程度上縮短了新酒的陳釀時間。
高效PEF穿孔技術應用於肉製品嫩化、氨基酸溶出、花色苷等微量物質提取、浸漬、乾燥、精油提取等方面都有顯著的作用，相關文獻該公司的官網上可免費下載，是個學習、了解PEF非熱加工技術很好的平台。
PEF滅菌技術也是該公司的主要研究方向，沙門氏菌、大腸桿菌的滅菌效果都比較明顯，在顯微鏡下能觀察到經幾十千伏PEF處理幾微秒條件下，大腸桿菌穿孔、溶解，形態完全改變，但是小編個人認為PEF滅菌技術還不夠成熟，畢竟低溫滅菌還是有難度的……

『叄』 非熱加工裡面什麼是鈍酶

BUQINGCHU

『肆』 非熱解凍技術是什麼熱解凍技術又是什麼

非常規解凍技術,如微波解凍與高壓靜電解凍等,不像常規解凍依靠熱能由外向內傳遞使食品加熱,而是一種內外部同時解凍的技術。

『伍』 激光熱加工都有哪些方法特點

激光熱加工是指激光束作用於物體所引起的快速熱效應的各種加工過程。由於激光的方向性好，能量比較集中，如再利用聚焦裝置使光斑尺寸進一步縮小，可以獲得很高的功率密度，足以使光斑范圍內的材料在短時間內達到熔化或汽化溫度。激光光化學反應加工是指激光作用於物體，藉助高密度高能光子引發或控制光化學反應的各種加工過程，也稱為冷加工。工程上不同的加工工藝要求採用不同的激光裝置。例如，激光熱加工的光源主要採用紅外激光器，如CO2激光器、CO激光器和Nd：YAG激光器；激光光化學反應加工的光源主要採用紫外激光器，如準分子激光器。
激光熱加工方法：
1、激光焊接
激光焊接過程是將分開的兩塊材料的邊緣熔化，在冷卻時它們便凝結在一起，由於在連接過程中像氧化物這類雜質被焊接到表面上，因此激光焊接比普通焊接方法牢固。
激光焊接可分為脈沖激光焊接和連續激光焊接。在連續的激光焊接中又可分為熱傳導焊接和深穿焊接。隨著激光器輸出功率的提高，特別是數千瓦級高功率連續CO2激光器的發展，激光深穿焊接已迅速發展起來，輸出功率達20kW的CO2激光器，焊接穿透深度可達19mm，用77kW的CO2激光器焊接，最大焊接深度可達2in(50．8mm)。高功率激光深穿焊接具有廣泛的應用前景，特別是在機械製造、造船及國防工業上起很重要的作用。
與連續熱傳導激光焊接(104～105W／cm2的功率密度)不同的是激光深穿焊接是採用105～107W／cm2的高功率密度，焊接時金屬表面的溫度很高，其熱量不能單靠熱傳導、對流、輻射從激光入射點處排走，而使作用點處的金屬達到汽化，因而在材料中會形成「孔穴」。材料內的金屬蒸氣壓有力地支持著「孔穴」周圍液態金屬。後續的激光束作用在「孔穴」中，通過孔壁的多次反射，使激光束直接進入金屬內部，並逐步使「孔穴」加深。深穿焊接的焊接深寬比可達10：1以上，而熱傳導焊接的深寬比為3：1。
焊接時，在「孔穴」內形成的高壓金屬蒸氣溫度很高，在向「孔穴」外噴射後使得「孔穴」表面的氣體離化形成等離子體。等離子體形成後反過來又屏蔽後繼的激光束，使激光束功率密度降低，這對得到深寬比大的焊接影響很大，嚴重時不能產生深穿焊接效應。因而在激光深穿焊接中，抑制或吹開等離子體是一個很重要的問題。
在激光焊接中要考慮的另一個重要問題是，必須提供足夠的功率使材料熔化，但又不能使它汽化。所以對於鉻和鉭這樣的材料，其熔點和沸點很接近，就不易用激光焊接，必須十分小心地控制激光束功率才能焊接好這些金屬。而對金、銅和鎳等金屬，由於它們的熔點和沸點相差較遠，焊接就比較容易。另外，焊接金屬時還會碰到的困難是大多數金屬的吸收率隨溫度上升而提高，因此，焊接工件時，由於對激光的吸收常常是一種不穩定狀態，為避免汽化。光束功率和照射時間就必須嚴格控制。
2、激光打孔
與激光焊接相比，激光打孔裝置要求聚焦後激光束的功率密度更高，能把材料加熱到汽化溫度，利用汽化蒸發把加工部分的材料除去。
激光打孔機用的激光器主要有紅寶石、釹玻璃、Nd：YAG和CO2激光器等，一般用光學系統將光斑尺寸聚焦到幾微米到幾十微米。採用調Q脈沖，功率密度達到108～1010W／cm2，可對各種材料加工小孔和微孔，特別適合在高熔點、高硬度的材料上打細小的深孔。從深徑比來看，用激光打出的孔，其深度與孔徑之比，可高達50以上，這是用其他加工的方法難以達到的。
激光打孔有一定的質量指標，如孔的大小、孔的深度、孔的垂直度以及孔的幾何形狀(圓度和錐度)。
孑L的深度，由3個因素決定：①孔深正比於脈沖能量。②孔深與聚焦透鏡的焦距，有關，一般來講，當激光能量不變時，短焦距透鏡打出的孔要比長焦距透鏡打出的孔深些。③孔深還與激光模式有關。在其他條件相同的情況下，基橫模激光打出的孔要比多橫模激光打出的孔深得多。
孔的準直度指所打孔的軸線與工件表面相垂直，要做到這一點除需要保證工件表面與透鏡焦平面平行，還要求激光束垂直地通過透鏡的中心。
孔的幾何形狀，從上向下看是指孔的圓度，從側面看是指孑L的錐度。一般來說，只有在基橫模激光的作用下，才可能得到圓的孔、孔的錐度小且深度深。
3、激光切割
激光切割原理與激光打孔相似，只要移動工件或激光束進行連續打孔形成切縫。由於激光切割具有切縫窄，速度快，即使很脆的材料也能方便地切割等優點，因此，在加工上有著獨特的應用。常用連續的或高重復率的大功率Nd：YAG和CO2激光器。有時還用附帶有氣體噴口的切割機，所用的氣體一般為惰性氣體或氧氣，噴射惰性氣體主要是防止工件燃燒或氧化；噴射氧氣可以加快切割速度，並能保護光學系統不被汽化的材料所污損。目前，激光已成功地應用於切割鋼板、鈦板、石英、陶瓷、塑料以及布匹、紙張等許多方面，並且與數控技術結合，可以進行各種精密切割。
4、激光熱處理
激光熱處理就是通過具有足夠功率密度的激光束掃描金屬表面，激光束能量以極快的速度使金屬表面加熱，使其局部表面溫度高達或超過相變溫度(或經熔化並摻入某種合金元素後)，然後以極快的速度自行冷卻，使金屬表面強化、硬化或合金化，從而達到改善和提高金屬表面性能的目的。由於激光功率密度高，加熱及冷卻快，因此可實現自動冷卻淬火。激光熱處理比目前普遍採用的高溫爐(或火焰加熱)處理、化學熱處理以及感應熱處理等方法有許多優點，如處理速度快，不需要淬火介質，硬化均勻，變形小，硬化深度可精確控制，而且可通過光學掃描系統和增加吸收的塗敷物，得到任何形狀的表面熱處理。
三、激光光化學反應加工——激光光刻
隨著微電子工業的發展，集成電路的容量變得越來越大，體積越來越小，它的線度僅1．5～3μm。在傳統的集成電路生產過程中，一般採用光刻的方法：先將電路圖形放大繪制出來，然後用照相製版的方法將電路圖形製成掩膜板，再用掩膜板將電路圖形曝光到塗有光刻膠的基片上，然後進行顯影、烘乾、腐蝕、去膠，就得到了所需的電路圖形了，整個過程非常復雜。
準分子激光器的輸出波長很短，在紫外波段范圍內，可以達到空間解析度為10?7m，而且更易引起光化學反應。用準分子激光照射放在鹵素氣體中的矽片，只有激光照射到的部分才發生光化學反應，產生腐蝕，其他未照射部分則不發生光化學反應。這樣就可以按需要在矽片上蝕刻出線度為10?6m的超大規模集成電路的電路圖形。採用激光不需要使用感光劑，而且極大地簡化了傳統工藝的程序。矽片在曝光的同時，腐蝕也就形成了。只需一道工序即可。另一個典型的例子就是激光蝕刻全息光柵，製作過程與上述類似。
激光加工的主要特點有：
1、非接觸性加工，加工速度快，無雜訊，無刀具磨損。
2、很容易加工普通機械方法加工起來非常困難的高硬度材料，如金剛石、寶石、陶瓷、高硬度合金等。
3、可以進行各種精密加工，如打微米小孔等。
4、熱影響區很小，加工工件基本無變形。
5、激光易於導向和聚焦，可方便地調節光強和焦點位置，易於實現加工過程自動化。

『陸』 什麼是熱加工

在金屬學中，把高於金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分內為金屬鑄造、熱容軋、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴塗等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。

『柒』 什麼是熱處理，常用的熱處理方法有幾種

1、熱處理

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

2、熱處理方法

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

拓展資料

熱處理工藝特點

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

『捌』 非傳統加工方法和特種加工哪個形容更好

特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」,泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法,從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等. 與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處： (1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制,能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料. (2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件. (3)易獲得 良好的表面質量,熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小. (4)各種加工方法易復合形成新工藝方法,便於推廣應用. 特種加工的主要運用領域 [編輯本段] 特種加工技術在國際上被稱為21世紀的技術,對新型武器裝備的研製和生產,起到舉足輕重的作用.隨著新型武器裝備的發展,國內外對特種加工技術的需求日益迫切.不論飛機、導彈,還是其它作戰平台都要求降低結構重量,提高飛行速度,增大航程,降低燃油消耗,達到戰技性能高、結構壽命長、經濟可承受性好.為此,上述武器系統和作戰平台都要求採用整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新型結構,以及鈦合金、復合材料、粉末材料、金屬間化合物等新材料. 為此,需要採用特種加工技術,以解決武器裝備製造中用常規加工方法無法實現的加工難題,所以特種加工技術的主要應用領域是： 難加工材料,如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料. 難加工零件,如復雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工. 低剛度零件,如薄壁零件、彈性元件等零件的加工. 以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴塗、表面改性、刻蝕和精細加工. 激光加工技術 [編輯本段] 國外激光加工設備和工藝發展迅速,現已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器,有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作.激光加工設備功率大、自動化程度高,已普遍採用CNC控制、多坐標聯動,並裝有激光功率監控、自動聚焦、工業電視顯示等輔助系統. 激光制孔的最小孔徑已達0.002mm,已成功地應用自動化六坐標激光制孔專用設備加工航空發動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔,達到無再鑄層、無微裂紋的效果.激光切割適用於由耐熱合金、鈦合金、復合材料製成的零件.目前薄材切割速度可達15m/min,切縫窄,一般在0.1～1mm之間,熱影響區只有切縫寬的10%～20%,最大切割厚度可達45mm,已廣泛應用於飛機三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機旋翼、發動機燃燒室等. 激光焊接薄板已相當普遍,大部分用於汽車工業、宇航和儀表工業.激光精微焊接技術已成為航空電子設備、高精密機械設備中微型件封裝結點的微型連接的重要手段.激光表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣,激光微細加工在電子、生物、醫療工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術.激光快速成型技術已從研究開發階段發展到實際應用階段,已顯示出廣闊的應用前景. 國內70年代初已開始進行激光加工的應用研究,但發展速度緩慢.在激光制孔、激光熱處理、焊接等方面雖有一定的應用,但質量不穩定.目前已研製出具有光纖傳輸的固體激光加工系統,並實現光纖耦合三光束的同步焊接和石英錶芯的激光焊接.完成了激光燒結快速成型原理樣機研製,並採用環氧聚脂和樹脂砂燒結粉末材料,快速成型出典型零件,如葉輪、齒輪. 激光加工技術今後幾年應結合已取得的預研成果,針對需求,重點開展無缺陷氣膜小孔的激光加工及實時檢控技術、高強鋁(含鋁鋰、鋁鎂)合金的激光焊接技術、金屬零件的激光粉末燒結快速成型技術、激光精密加工及重要構件的激光沖擊強化等項目的研究.實現高溫渦輪發動機氣膜孔無缺陷加工,可使葉片使用壽命達2000小時以上；以焊代替數控加工飛機次承力構件,以及帶筋壁板的以焊代鉚；實現重要零部件的表面強化,提高安全性、可靠性等,從而使先進的激光製造技術在軍事工業中發揮更大的作用. 電子束加工技術 [編輯本段] 電子束加工技術在國際上日趨成熟,應用范圍廣.國外定型生產的40kV～300kV的電子槍(以60kV、150kV為主),已普遍採用CNC控制,多坐標聯動,自動化程度高.電子束焊接已成功地應用在特種材料、異種材料、空間復雜曲線、變截面焊接等方面.目前正在研究焊縫自動跟蹤、填絲焊接、非真空焊接等,最大焊接熔深可達300mm,焊縫深寬比20：1.電子束焊已用於運載火箭、太空梭等主承力構件大型結構的組合焊接,以及飛機梁、框、起落架部件、發動機整體轉子、機匣、功率軸等重要結構件和核動力裝置壓力容器的製造.如：F-22戰斗機採用先進的電子束焊接,減輕了飛機重量,提高了整機的性能；「蘇-27」及其它系列飛機中的大量承力構件,如起落架、承力隔框等,均採用了高壓電子束焊接技術. 國內多種型號的飛機及發動機和多種型號的導彈殼體、油箱、尾噴管等結構件均已採用了電子束焊接.因此,電子束焊接技術的應用越來越廣泛,對電子束焊接設備的需求量也越來越大. 國外的電子束焊機,以德國、美國、法國、烏克蘭等為代表,已達到了工程化生產.其特點是採用變頻電源,設備的體積、雜訊、高壓性能等方面都有很大提高；在控制系統方面,運用了先進的計算機技術,採用了先進的CNC及PLC技術,使設備的控制更可靠,操作更簡便、直觀. 國外真空電子束物理氣相沉積技術,已用於航空發動機渦輪葉片高溫防腐隔熱陶瓷塗層,提高了塗層的抗熱沖擊性能及壽命.電子束刻蝕、電子束輻照固化樹脂基復合材料技術正處於研究階段. 電子束加工技術今後應積極拓展專業領域,緊密跟蹤國際先進技術的發展,針對需求,重點開展電子束物理氣相沉積關鍵技術研究、主承力結構件電子束焊接研究、電子束輻照固化技術研究、電子束焊機關鍵技術研究等. 離子束及等離子體加工技術 [編輯本段] 表面功能塗層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能,可顯著提高零件的壽命,在工業上具有廣泛用途.美國及歐洲國家目前多數用微波ECR等離子體源來制備各種功能塗層.等離子體熱噴塗技術已經進入工程化應用,已廣泛應用在航空、航天、船舶等領域的產品關鍵零部件耐磨塗層、封嚴塗層、熱障塗層和高溫防護層等方面. 等離子焊接已成功應用於18mm鋁合金的儲箱焊接.配有機器人和焊縫跟蹤系統的等離子體焊在空間復雜焊縫的焊接也已實用化.微束等離子體焊在精密零部件的焊接中應用廣泛.我國等離子體噴塗已應用於武器裝備的研製,主要用於耐磨塗層、封嚴塗層、熱障塗層和高溫防護塗層等. 真空等離子體噴塗技術和全方位離子注入技術已開始研究,與國外尚有較大差距.等離子體焊接在生產中雖有應用,但焊接質量不穩定.離子束及等離子體加工技術今後應結合已取得的成果,針對需求,重點開展熱障塗層及離子注入表面改性的新技術研究,同時,在已取得初步成果的基礎上,進一步開展等離子體焊接技術研究. 電加工技術 [編輯本段] 國外電解加工應用較廣,除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件和深小孔加工,用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面.目前電解加工機床最大容量已達到5萬安培,並已實現CNC控制和多參數自適應控制.電火花加工氣膜孔採用多通道、納秒級超高頻脈沖電源和多電極同時加工的專用設備,加工效率2～3秒/孔,表面粗糙度Ra0.4μm,通用高檔電火花成型及線切割已能提供微米級加工精度,可加工3μm的微細軸和5μm的孔.精密脈沖電解技術已達10μm左右.電解與電火花復合加工,電解磨削、電火花磨削已用於生產. 特種加工發展方向及研究 [編輯本段] 根據上述現狀,今後特種加工技術的發展方向應是： (1)不斷改進、提高高能束源品質,並向大功率、高可靠性方向發展. (2)高能束流加工設備向多功能、精密化和智能化方向發展,力求達到標准化、系列化和模塊化的目的.擴大應用范圍,向復合加工方向發展. (3)不斷推進高能束流加工新技術、新工藝、新設備的工程化和產業化工作. 為實現以上發展目標,必須開展下列加工工藝的技術研究： (1)激光加工技術 無再鑄層、無微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術研究； 鋁合金、超強鋼、鈦合金、異種材料構件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究； 三維激光切割工藝規范及表面質量控制技術和在線測量控制技術研究； 提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術研究； 激光快速成型技術研究； 大功率激光熔覆陶瓷塗層的工藝以及塗層組織結構和性能的研究. (2)電子束加工技術 150kV、15kW高壓電子槍及高壓電源的技術研究； 電子束物理氣相沉積技術的研究； 大厚度變截面鈦合金的電子束焊接技術研究及質量評定； 典型復合材料飛機構件的電子束固化工藝研究及其工程化研究； 多功能電子束加工技術研究. (3)離子束和等離子體加工技術 復雜零件「保形」離子注入與混合沉積技術研究,獲得高密度等離子體方法研究； 空間結構焊接工藝參數自適應控制及焊縫自動跟蹤系統研究,以及等離子弧焊過程中變形控制技術研究； 等離子噴塗陶瓷熱障塗層結構、工藝及工程化研究； 層流湍流自動轉換技術及軸向送粉、三維噴塗技術研究； 層流等離子體噴塗系統的研製及其噴塗技術的研究. (4)電加工技術 高品質深小孔電液束加工技術研究； 高效、優質照相電解加工群孔技術研究； 多軸、多通道電火花加工群孔、異形孔技術研究； 大容量(5000A及以上)精密電解加工技術研究； 電解—電火花復合加工技術研究. 研究上述技術的關鍵在於：提高高能束流的品質；開展特種加工過程的自動控制及計算機建模、模擬技術的研究；新材料加工特性研究；特種加工設備的研究等.

『玖』 常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方法是強制進給方式和壓力進給方式。

1、強制進給方式：在普版通機磨床上進行加工權，根據機床的動態精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環氧、石墨-環氧、聚芳醯胺等難以加工的復合材料方面發揮巨大的威力，也可用於切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用於切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

(9)非熱加工技術的方法是什麼擴展閱讀

以上兩種加工方式的特點為：

1、強制進給方式，其特點是形狀精確，效率高。

2、壓力進給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優於機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。