eps怎麼加工

『壹』 eps具體是用於什麼工業製作的

 

應用 

發泡PS的主要用途是建築工業用絕熱材料，一次性用具（主要為咖啡杯版）和抗震保護權性包裝材料。 

隔熱製品採用EPS是因其具有恆定的低熱導率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由於EPS易發泡成薄形製品和具保溫性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成為保護性包裝材料的選擇對象。 

泡沫聚烯烴製品單位厚度吸收的沖擊能更多，因此它可作為更易碎物品的包裝以及用於吸震部件如有些新型汽車的減震系統。 
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『貳』 eps線條加工都有什麼特點

EPS裝飾線條是一種新型的外牆裝飾線及構件，更適用於安裝在外牆EPS、XPS保溫的牆體回上，既能體現歐式古答典、高雅的裝飾風格，安裝水泥構件非常困難，工期長，時間久會出現裂縫，耐久性差，而採用EPS裝飾線條，具有安裝方便、經濟、耐久性長等優勢。隨著現在建築裝飾行業的不斷發展，越來越多的新型材料不斷脫穎而出，EPS線條是越來越多的人青睞的對象，也有越來越多的企業進去了EPS線條，其中一些專業公司脫穎而出。不受溫度變化影響，耐寒，耐熱；不受潮濕氣侯及酸雨的影響。EPS裝飾線條能防火又不會發出有毒物質，是環保的優質裝飾建材產品。EPS裝飾線條採用電腦數控切割，製作快捷，品種型號多，如線條、羅馬柱、窗套、斗拱等，可以安裝在窗的四邊，門邊，檐角和牆身；使建築物的外立面更加美觀，更為建築設計師們帶來嶄新的、別樣的創意。

『叄』 eps冷壓塊是如何做出來的

EPS製造工藝
一、工藝概
我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。
二、原 料：
2.1 快速料與標准料的工藝控制卻
快速料：分子量、揮發份低，主要用於自動機，也可用於土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。
2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。採用高壓，短時間加熱。
2.2.2. 能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。
標准料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。
2.2快速料——成型快和節省蒸汽
2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。
特性：
冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％
快速料的脫模溫度高，達到80－85ºC
傳統料的脫模溫度低，為60－65ºC
因此，快速料可節省蒸氣最高達30％
快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。
快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。
2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。
普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜採用低壓較長時間加熱。

三、預發機理

3.1發泡劑：
可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易於引起產品收縮。
EPS發泡劑含量並不是越高越好。標准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。
發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等

3.2預發原理：
預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。
3.3流化乾燥床工作原理 ：
由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備，進行強制乾燥以便熟化過程的進行。
EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣介面吹堵。
3.4熟化機理及工藝控制
3.4.1熟化機理：
預發後，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分乾燥
3.4.2工藝控制：
快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大於10攝氏度
3.5預發常見問題解決
3.5.1 泡沫結塊
外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多
3.5.2 泡粒潮濕
冷卻時間過短 （30s）
預熱不夠 （二次）
3.5.3 泡粒收縮
發泡倍率過大 （原料不符）
3.5.4 泡粒破損變形
倍率過大
輸送方式不合
3.5.5 泡粒倍率不穩定
預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞
低溫發泡伴隨空氣過大，過小
精度不夠
原料原因：粒子大小相差太大
3.5.6 預發密度過高
加料控制不當
3.5.7 熟化後密度升高
測量方法不正確
水分過高
七、 模具驗收注意項目

7.1表面狀態

表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距< 25mm；

7.2型腔板

材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下製品無飛邊。

7.3孔位

料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便於脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

八、EPS成型工藝
8.1模壓成型機理：
熟化後的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹後產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品。
8.2重點成型工藝簡述
8.2.1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱.
8.2.2合模：開合模行程的合理調整，有利於提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍
8.2.3預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。
8.2.4穿透加熱：提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
8.2.5雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。

8.2.6回溫（保溫） 所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）。
8.2.7預冷
水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷好得多。
8.2.8水冷
水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。
8.2.9真空冷卻
真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和製品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。

海綿的生產工藝如下：
A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％的壓縮硬度為1．9 KPa。

『肆』 EPS熱熔塊與冷壓塊怎麼加工工藝

先粉碎再造粒。你哪裡的？我這里就做這個的。

『伍』 EPS材料在加工過程中需要的添加劑和加工技術有哪些呢

EPS加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序
A、發泡 原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由於預發條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經驗，在允許發泡速度內，適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。 B、圓熟 剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝，內部呈真空狀態而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高製品質量，在條件允許下可延長時間，進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。 圓熟宜在用網狀防靜電紗布製成的圓熟倉內，以利附著於泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。 為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟後再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，並可減少同熟時間。 C、成型 圓熟之後泡粒在一定模具填充後被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產品發脆、廢品率高等不良現象。 蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。 主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa 冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa 壓縮空氣：0.45-0.70Mpa 真空度：-600-650mmHg 操作人員豐富的經驗是生產良好產品的關鍵，能對一個產品制定出相應的操作參數並根據產品的情況作相應的參數調整，以達到產品的完美。 D、產品熟化 脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發，同時產品泡粒呈真空狀態以及因冷減壓產生較大收縮力，較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮，因而需要熟化，經倉庫放置或太陽曬後的成品硬度和強度都會提高，若能在50-60℃的烘房內熟化則更好。

『陸』 誰能 透露一下{EPS再生泡沫顆粒]怎樣加工顏色要 白一點呢

道先回收的泡沫廢來料一定源要干凈，不能臟。含土、含有色雜質等等。第二:粉碎後盡可能除塵。第三:押出機各段溫度要調好，不能太熱，會變色。溫度太低會卡死機器。第三:押出速度要與溫度配合好，廢料加熱時間過長也會變色。第四:剛開機的顆粒因為預熱原因，顏色一定差，開一段時間就好了，所以，盡可能連續生產。至於過濾網必須換，這是沒辦法的事情，料越臟，換越多。

『柒』 eps泡沫盒製作方法

EPS製品加工工藝
第一步：預發
一、預發目的
1、使模製品的容重更好地控制在更低的范圍。
2、它可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨脹成型。
二、預發機理
預發過程中，含有發泡劑的珠粒緩緩加熱至80℃以上，就開始軟化（二次發泡時溫度更低），珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力，而使珠粒膨脹，並形成互不連通的泡孔（閉孔），預發後氣泡的直徑約為80um，每立方厘米約有0.55萬個小氣泡，泡孔壁的厚度僅有1um-2um。
同時，蒸氣也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔內的總壓力。隨著蒸氣不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增加。這一過程一直持續下去。在預發過程中，蒸氣的不斷滲透，增加泡孔內的總壓力是很重要的。僅靠發泡劑汽化（如正戊烷），即使全部無損耗，珠粒最多隻能增大約25倍，之所以發泡倍率可高達100多倍，是由於蒸氣滲入到膨脹的泡孔中，從而增加了泡孔內的總壓力，才使泡孔的體積得到了進一步的膨脹。
需要指出的是蒸氣對EPS珠粒薄膜的透過速率比正戊烷氣體或空氣要快好幾倍，而影響它的透過速率的主要因素是溫度。加熱時，發泡劑也會由珠粒中向外滲出，所以預發時，應使蒸氣透入泡孔的速率超過發泡劑從泡孔中滲出的速率，使發泡氣體絕大多數留在泡孔內，從而使泡孔中總壓力增加，發泡劑在泡孔中來不及溢出，使聚合物牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒預發，使聚合物得到延伸，珠粒得到預膨脹。
三、預發方法
預發機分連續式和間歇式兩種，無論哪種預發機，都是將EPS原料加入機內，通過蒸氣加熱，將EPS發泡。顯然，各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種類型的預發機，都可以通過調整各項參數來控制發泡倍率。
以連續式預發機為例，在一定的機身體積和蒸氣流量的條件下，我們可以通過調整進料速度和調整出料口的高度，從而控制EPS的預發容重。
間歇式預發機，是指該機投一次EPS料後，待該次料預發到一定的體積後，再將機內的料放完、吹凈。然後再投料、預發、放料……如此周而復始。由於每批投料量一定，每批料的預發體積也一定，這樣預發後的容重就有保證，而且預發後，料的容重變化也較小，一般保持在3%以下。
發泡劑含量過高，將導致預發泡體不均勻、泡體開花、產品變形和開裂，並容易致發泡倍率降低、加熱時間過長、成型過程中的EPS珠粒之間粘結性差以及產品收縮和掉粒等。最佳發泡劑的含量應為4.8%-7%，而且由於發泡劑易揮發，所以要求原料庫一定要注意溫度不可過高（要求低於20℃），庫存時間也不能過久。
第二步：熟化
一、定義：剛預發好的EPS珠粒經一定時間的乾燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。
二、熟化原因：
剛預發好的珠粒都是潮濕，並且預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，出機冷卻時，驟然遇冷，致使峰窩狀泡孔中氣體冷凝，使泡孔內形成負壓（部分真空），此時發泡珠粒很軟，易變形、無彈性，不能直接成型。
三、熟化機理：
將剛預發好的EPS珠粒放置於空氣中一段時間，一方面使其乾燥，另一方面使空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，珠粒具有彈性。
四、熟化優點：
改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性，有利於提高EPS製品質量。
五、注意事項：
1、熟化過程中發泡劑也同時向外擴散，所以預發後的珠粒貯存期不能過長，一般以8-12h為宜。
2、熟化溫度也存在最佳值。根據實驗測定，熟化環境為18℃-22℃，外界空氣向泡孔滲入，泡孔內戊烷氣體基本上未向外擴散。溫度高於22 ℃，空氣滲入的速度加快，泡孔內戊烷向外擴散而損耗。溫度低於18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度減慢，空氣滲入的速率變降低。由此可見，預發EPS珠粒熟化的環境溫度最佳值為18 ℃-22℃。理想的熟化庫房應設置熱空氣（溫度18℃-22℃）輸送系統，以縮短熟化周期。
第三步： 成型
一、定義：將熟化後的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣通過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型後，脫型即為泡沫塑料製品。
二、分類：
1、包裝成型：利用包裝成型機並配備相應的模具，直接生產出規定形狀的泡沫製品，廣泛應用於電器和輕工產品的減震包裝，水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。
2、板材成型：利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫製品，切割成板材後，用來做建築保溫及裝飾材料。
目前，我國上述兩類泡沫成型製品的年產量大體持平，南方及沿海發達地區應用模壓製品較多，而北方則主要生產板材用於建築保溫。
盡管模具成型泡沫製品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別，但它們的成型機理是一致的，成型工藝也大同小異，所以下面就以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。
三、模壓成型機理
模壓成型包括兩個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。
熟化後的預發珠粒通過蒸氣進行加熱，約在20s-60s的時間內，空氣來不及溢出，受熱膨脹後產生壓力，壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力，珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品，通水冷卻後便可以成型聚合。

『捌』 EPS泡沫冷壓塊加工需要辦什麼手續

最先的工作是要找到一個經營場所，再辦一張營業執照。

『玖』 EPS是什麼塑料顆粒,用什麼廢料來加工哪些地方需要售價怎樣請高人指教

EPS是 可發性聚苯乙烯
這種東西一般不是用廢料加工的。
作泡沫包裝製品，保溫材料的都需要。售價一萬多一噸。
如不明白請網路 zhongpaosuji

『拾』 泡沫是怎麼加工出來的

EPS聚合，聚苯乙烯。這種配方是保密的。本人靠這吃飯呢。