鐵產品發黑加工是怎麼收費

⑴ 鐵製造的產品怎麼發黑

長沙固特瑞新材料科技有限公司改進研製成功的《GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用於機械零件、標准件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。推薦以下工藝流程可供選擇：流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鍾：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫發黑 (此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫發黑(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫發黑(適用於有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。發黑工序：配製常溫發黑處理槽液：成品GT-FH802為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鍾後取出，（初始濃度的溶液以1分鍾左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鍾再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）GT-FX238脫水防銹油封閉：將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鍾，並上下提動3-5次後即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鍾，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸GT-FB806封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸GT-FB806封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物，然後添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。

⑵ 鐵件的發黑是什麼工藝和配方

發黑就是磷化過的．或者是黑漆．一般磷化黑，顏色沒黑漆好看．但比黑漆耐磨．發藍可以通過度鋅可以達到．具體工藝比較復雜．隨著人民生活水平的提高，人們對工業產品的使用提出了更高要求，不僅要產品有好的使用功能，更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領域中，相當數量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由於普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優於氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。黑色磷化工藝的出現，很好地解決了這個問題。鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。採用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續，呈緻密的結晶結構。在工業大氣環境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數倍，比氧化膜、常溫發黑膜高數十倍，表現出優異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產成本低、產品質量好、槽液穩定易控制，不污染環境等優異特點，因而，目前在國際市場上，一些機電零部件、標准件、緊固件、閥體、園林機械零部件、縫紉機零部件等不要求塗裝的工件以黑色磷化工藝替代了以往的普通磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用於機械、電子、汽車、航空、兵器等行業。

1 鑄鐵件的黑色磷化

鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在於,鑄鐵件晶粒結構疏鬆、工件表面不平整,磷化後清洗水易積留,使得工件抗腐蝕能力下降,易生銹發黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝處理面臨的難點。

針對鑄鐵件的特點,我公司及時消化和吸收國內及國際表面處理的前沿技術， 經長期的試驗研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用PZn-9型低溫鋅系磷化劑和PH-32型黑色表調劑,並應用於生產實踐中，該系列產品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇到的技術難題,在市場上應用幾年來, 取得了良好效果及客戶好評。現就以某閥體工件(鑄鐵件,出口,要求較高)的工藝為例,簡單介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)

1.1 工藝流程: 脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-11脫脂劑
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
溫度：60-75℃
時間：10min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准。
6 水洗 工業自來水
PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 去除工件表面脫脂劑 生產中保持溢流，應經常更換槽液
7 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT（常溫）
時間：10min 無油無銹呈金屬銀白色
參照JB/T6978-93標准
9 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 保持溢流，應經常更換。
11 黑色表調 PH-32黑色表調劑
原液：水=1：8（體積比）
時間：5-10分鍾
PH:2.2~2.5
溫度：RT

12 水洗
工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min

13 磷化 PZn-9磷化劑：100Kg/M3
總酸度（TA）：25-30Pt
游離酸（FA）：2.0-3.0
溫度：40-45℃
時間：15min
PH:2.2-2.5 參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

14 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗工件表面帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
15 熱水洗 工業自來水
PH:6~7
溫度： 60-70℃
時間：0.5~1min 脫水清洗，熱封閉 經常更換
16 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間： 20-30Min 油水分離
17 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min

此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.2 脫脂,是塗裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司POH-1系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。

1.3 PH－32型黑色表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調整能力強，槽液穩定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。

1.4 PZn－9型低溫鋅系磷化劑為內含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用於鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的塗裝底層。單組分，槽液穩定，易於管理。

2 鋼鐵件黑色磷化

黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鍾,中性鹽霧 (連續噴霧) 達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鍾, 中性鹽霧 (連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。

現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-1脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
溫度：60-75℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准
5 水洗 工業自來水
PH值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽液
6 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照JB/T6978-93標准 注意控制槽液濃度，定期清底。
7 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
8 中和 純鹼Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
9 水洗 工業自來水溢流
PH值:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
10 表調 PTi-2M表調劑：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min

11 磷化 PZn-8M磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時間：3-12min 工件表面形成緻密連續磷化膜，參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

12 水洗 工業自來水溢流
PH值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
13 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
14 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
15 檢驗 GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜

⑶ 鋼鐵發黑工藝怎麼做

鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鍾（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鍾左右）
八
發 黑
使用設備：耐 酸 槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出後在空氣中停留1分鍾左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鍾左右，清洗之後不用乾燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。

⑷ 鋼廠工件發黑怎麼處理

發黑處理是指將復工件放在沸騰的制含濃鹼（氫氧化鈉）和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）的溶液中加熱，使其表面生成一層約0.5～1.0μm的均勻緻密、而且與金屬基體結合牢固的四氧化三鐵薄膜，該膜呈藍黑色，故一般稱之為發藍或發黑處理。
鋼鐵零件的發黑處理，常用於過程防銹或增加外觀質量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發藍操作一般分為三個階段。

①准備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為優質的氧化膜作好准備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經准備完畢的工件，放入加熱到設定溫度的發黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調節入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化後的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。

⑸ 金屬表面發黑處理怎麼收費莞發黑

鋼製件表面發黑處理稱發藍發黑處理現用傳統鹼性加溫發黑現較晚溫發黑兩回種溫發黑工答藝於低碳鋼效太A3鋼用鹼性發黑些鹼性發黑細發黑兩發黑區別發黑液主要氫氧化鈉亞硝酸鈉發黑所需溫度寬容度較概135攝氏度155攝氏度間都錯表面所需間些短已

⑹ 金屬熱處理和表面發黑是如何計算費用.

你想把工件拿到哪個廠家做？問廠家不就好了？
這里問沒用的，各地的價格都不太一樣

⑺ 鐵怎麼做發黑處理

鋼鐵發黑，就是將工件置於鋼鐵發黑劑中，在鋼鐵表面形成一層四氧化三鐵薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之內，均勻且緻密並牢固地結合到鋼鐵表面。由於，這膜是藍黑色的，它通常被稱為發藍或發黑。

准備階段，需要去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被氧化成高質量的氧化膜做准備，主要包括化學脫脂，酸洗等。

發黑階段，將清洗完成後的工件放入發黑槽液中，並放置一段時間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。

如果，是高溫型發黑劑，則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度，浸防銹油，其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

(7)鐵產品發黑加工是怎麼收費擴展閱讀：

常溫時，鐵在乾燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應，若有雜質，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸、鹼或鹽的溶液存在的濕空氣中生銹更快。

在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。加熱時均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外，還有復合氧化物Fe3O4（磁鐵的主要成分）生成。

鐵易溶於稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，並放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵「鈍化」，故可用鐵製品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。