一般機加工鋁合金材料怎麼選

Ⅰ 關於鋁材 .機加工...

T是硬鋁的意思，來O是軟鋁源（國際標准，以前國內標准好像使用的M）。鋁可以做熱處理，不過我們一般用來降低硬度。熱處理不是很貴，我們這一般是一爐子多少錢這么算。鋁防銹時做一下氧化就可以了。
45號鋼在空氣比較潮濕時生銹是很快的，幾天時間吧。你可以自己試試。
最硬的是7075，就是大家常說的航空鋁了。一般比較難買到的，由於7075鋁中添加了較大量的其它合金材料，其中鈦的含量很高，而經過T6熱處理的7075應該是鋁材中最硬的一種,而且這種鋁的價格很高。
我問了一下我師傅，發黑和發藍的鍍鉻是一樣的，在鍍鉻時，學名叫發藍，其實就是黑色的。其他像鍍鋅，鍍銀，多不是這種色。鋁可以鍍鋅，鈍化，導電氧化，氧化，沙面氧化。其中鈍化和導電氧化價格比較合適，導電氧化效果稍好一點，出來是五顏六色的，俗稱彩虹。沙面氧化最漂亮，出來後是絨面的手摸上去很光滑，但是很貴呀。
價格方面不好說，一個地方和一個地方不一樣，我這離你那太遠了，我就不說了。（前一段時間從南方進了一批法蘭（鋁制、成品），我們算了一下，刨去運費，每個法蘭只比我們買料的價格貴上兩三毛，不知道怎麼做下來的啊，真便宜。）

不客氣

Ⅱ 怎樣辨別鋁合金材料型號，及針對各種材料如何下料

鋁合金下料可以採用等離子切割機、高壓水射流切割機及激光切割機等下料設備。這三種不同的下料方法各有優缺點，根據產品的需要，採用不同的設備來加工鋁合金原材料。
1.等離子切割
等離子切割是一種以高溫高速等離子弧為熱源，將切割金屬局部熔化，同時利用高速氣流將熔化的金屬吹走形成狹窄切口的一個過程。氫氣作為切割氣體，氬氣作為引弧氣體，氮氣是渦流氣體，冷卻割矩的各個部件並吹掉已融化的金屬。
等離子切割的優點有：加工速度快，對中厚板材及大型板材加工能力強。但等離子切割產品需要二次加工，切割產生的弧光大，氣體煙塵有毒，對環境污染較大。
2.高壓水射流切割
高壓水射流切割是利用高壓缸將普通的自來水加壓到250～400MPa，然後再通過內孔直徑0.15～0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度為800～1000m/s的高速射流，並在水箭中加入適量的砂子用來切割所有的軟硬材料。水切割的優點是：切割時幾乎不會產生熱量，產品無熱變形，可以保證產品尺寸精度；切縫窄且切割表面光滑，不需二次加工，提高了生產效率；水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。但由於水刀水箭滯後及切口斜邊現象所造成的公差誤差，對於超過一定厚度（40mm以上）或者精度要求很高的零件，使用水刀加工並不能達到最佳的效果。
3.激光切割
激光切割是一種新型的加工技術，目前已經廣泛應用於金屬切割、玻璃切割、雕刻等各種行業。激光是一種光，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的，但它與普通光不同的是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激光輻射決定，因此激光具有高相乾性、高強度性、高方向性，激光切割機通過激光器產生激光後，由反射鏡傳遞並通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速地融化或汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。
激光切割機優點是：加工對工件沒有機械壓力，所以切割出來產品精度很高，不需二次加工；切割速度快，操作簡便，自動化程度高；可切割任意復雜形狀的產品，它往往比沖切、模型壓成工藝更被優先選用，雖然加工速率慢於沖切，但它節約了模具費用，經濟成本低。但對於厚度超過6mm的鋁合金板材，使用激光加工，切割效果不好，而且設備對使用環境要求較高，在設備出現故障後維修時間較長。
4.結語
三種不同的下料方法各有優缺點，通過幾年時間的應用，目前它們已經被穩定地用於城軌車輛鋁合金配件的批量生產中，並取得了較好的效果。

Ⅲ 鋁合金機械加工用什麼材質的車刀好

【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好

Ⅳ 怎麼根據鋁合金性能選購工業鋁型材

1、硬度，工業鋁型材如果作為金屬框架使用還是需要承受一定的重量的，如果只是作為裝飾件的話對硬度要求就稍低一些。硬度首先跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的最高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。所以7系鋁合金經常被用作航空鋁。而像我們工作生活中最常見的6063牌號鋁合金型材，6063-T5和6063-T6狀態下的硬度也是不一樣的，T6狀態的硬度要比T5高。

2、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度鋁合金在腐蝕環境下使用，必須要做好表面防腐蝕處理。

3、強度，強度是產品設計時必須考慮的重要因素，鋁型材作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度最低，而2系及7系熱處理型合金度最高，硬度和強度有一定的下相關系。

4、裝飾性能：鋁材應用於裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，塗裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，塗裝性能都非常出色。

5、加工性能：加工性能包括成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號後，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材料不易成形。如果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對於模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差。對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。

6、焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

Ⅳ 請問此零件如何加工材料為鋁合金，貴不

具體有沒有鋁合金的牌號？因為鋁合金有很多種，如果具體點可以從材料上判斷內是什麼工藝做的。容只看圖，一種用壓鑄工藝做，成本較低，因沒尺寸不好告訴你大致的價格，還有一種是CNC機加工，成本較高。看你自已選擇了，還有要看有沒有量，也會影響價格

Ⅵ 機加工的一般加工的材質有哪些

機加工一般加工的材質有哪些?這個問題實在太廣了。機加工的一般加工的材質有回: 大部份的金屬,和非答金屬(塑料,木材,橡膠（橡膠很難機加工）)。但其實，絕大部份的機加工都是加工金屬類。而金屬類就以三大類為主：碳鋼，不銹鋼，鋁合金。如深圳市愛得利機電有限公司，是一家與電子、光通信、醫療器材、辦公自動化、太陽能生產設備等各行各業配套加工精密機械零件，其中90%就是上面三大類金屬，當然，還可以加工其他如鑄鋼，鈦合金等加工難度大的金屬。

Ⅶ 機械製造中最常用的兩種鋁合金是什麼

LY12和6063以及LF5
LY12：硬鋁，有一定的硬度，一般鋁合金所選牌號。
6063：拉擠性能比較好，適用於鋁型材。
LF5：防銹鋁，表面陽極氧化後耐腐蝕性能好。

Ⅷ 我們日常常見機械加工的金屬材料有哪些

硬度由大到小：不銹鋼>鑄鐵>銅>鋁

不知道你想問什麼？

每種材料都有很多分類，多是通過改變元素含量和熱處理狀態，而改變材料性能。根據需要選用。

的確要查手冊，再有就是請教工廠的老師傅。

Ⅸ 常用機加工的鋁牌號是什麼

根據合金元素含量不同鋁板可以分為8個系列分別為 1***,2***,3***,4***.5***.6***.7***.8***
根據加工工藝不同又可分為冷軋和熱軋.
根據厚度不同可以分為薄板和中厚板.GB/T3880-2006標准中規定 厚度0.2毫米一下的稱為鋁箔.
比較常用的牌號：
純鋁板1060 板.帶材.箔材.厚板,拉伸管.擠壓管.型.棒.冷加工棒材主要用於要求耐蝕性於成形性比較高的場合,但對強度不高的零部件,如化工設備,船舶設備,鐵道油罐車,導電體材料,儀器儀表材料,焊條等.
3003：板.帶材.箔材.厚板,拉伸管.擠壓管.型.棒.線材.冷加工棒材,冷加工線材,鉚釘線材,鍛件,箔材,散熱片料主要用於加工需要良好的成型性能,高的抗蝕性能,或可焊性好的零部件,或既要求有這些性能的有需要比1***系合金強度高的工件,如運輸液體的槽和罐,壓力罐,儲存裝置,熱交換器,化工設備,飛機油箱,油路導管,反光板,廚房設備,洗衣機缸體,鉚釘,焊絲.
包鋁3003合金板材,厚板,拉伸管.擠壓管房屋隔斷,頂蓋,管路等
3004板材,厚板,拉伸管.擠壓管只要用於全鋁易拉罐罐身,要求要比3003合金更高的零部件,化工產品生產與儲存裝置,薄板加工件,建築擋板,電纜管道,下水道,各種燈具零部件.
包鋁的3004合金板材,厚板主要用於房屋隔斷,擋板,下水道,工業廠房房屋頂蓋
5052板材,厚板,板材,箔材,拉伸管,冷加工棒材,冷加工線材,鉚釘線材,此合金有良好的成型加工性能,抗腐蝕性,可焊性,疲勞強度與中等的靜態強度,用於製造飛機油箱,油管,以及交通車輛,船舶的鈑金件,儀表,街燈支架與鉚釘線材等.
6061板材,厚材,拉伸管.擠壓管,棒材,型材,線材,導管,軋制或擠壓結構型材,冷加工棒材,冷加工線材,鉚釘線材,鍛件.要求有一定的強度,抗腐蝕性,可焊性高的各種工業結構件,如製造卡車,塔式建築,船舶,電車,鐵道車輛,傢具等用的管,棒材,型材.
一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板,在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列.純度可以達到99.00%以上.由於不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中最常用的一個系列.目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列.1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量,比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品.我國的鋁合金技術標准(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上.
二2000系列鋁板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量最高,大概在3-5%左右.2000系列鋁板屬於航空鋁材,目前在常規工業中不常應用.我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少.質量還無法與國外相比.目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供.隨著我國航空航天事業的發展,2000系列的鋁板生產技術將進一步提高.
三3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主.又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀.3000系列鋁板是由錳元素為主要成分.含量在1.0-1.5之間.是一款防銹功能較好的系列.常規應用在空調,冰箱,車底等潮濕環境中,價格高於1000系列,是一款較為常用的合金系列.
四4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬於含硅量較高的系列.通常硅含量在4.5-6.0%之間.屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列.5000系列鋁板屬於較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間.又可以稱為鋁鎂合金.主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高.在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.故常用在航空方面,比如飛機油箱.在常規工業中應用也較為廣泛.加工工藝為連鑄連軋,屬於熱軋鋁板系列故能做氧化深加工.在我國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板系列之一.
六6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品,適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用.可使用性好,介面特點優良,容易塗層,加工性好.可以用於低壓武器和飛機接頭上.
6061的一般特點：優良的介面特徵、容易塗層、強度高、可使用性好,抗腐蝕性強.
6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件.
七7000系列 代表7075 主要含有鋅元素.也屬於航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工後不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率.主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用於製造飛機結構及期貨.它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具製造. 目前基本依靠進口,我國的生產工藝還有待提高.（我公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻,出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
八 8000系列 較為常用的為8011 屬於其他系列.我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應用在散熱器方面,大部分應用為鋁箔.不太常用.
九 9000系列屬於備用系列,科技現在那麼發達,為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現,國際鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列,等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白.我也在期待中.】

Ⅹ 怎樣分辨機加工的材料主要是常用的鋼材鋁材。

鋁上電鍍的前處理准備工作結束後，就可以進入鋁上電鍍的流程。

無論採用的是哪一種前處理方式，完成前處理後進入電鍍的第一個工序是閃鍍銅。

（1）閃鍍銅

現在適合用做閃鍍銅的鍍液主要是氰化物鍍銅工藝。

在完成閃鍍銅後，要充分清洗，並進行活化處理，活化用1%～3%的硫酸溶液，如果其後的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經活化後不用水洗就可以直接入槽電鍍。如果是鍍其他鹼性鍍液特別是氰化物鍍液，則活化後一定要經兩次承洗後才能入槽電鍍。

（2）中間鍍層

進行了閃鍍銅以後，要根據產品設計或工藝的要求進行中間鍍層的電鍍，實際上中間鍍層也可以說是底鍍層，閃鍍銅只是為了保證分散能力和結合力而採取的一項技術性鍍層，要達到產品對鍍層的要求，要根據表面的最終鍍層來選用中間鍍層。比如鍍酸銅、鍍暗鎳或其他可作為中間或底鍍層用的鍍種或工藝。如果表面鍍層是鍍銀，則更要在閃鍍銅後再適當加厚鍍層，比如採用酸性光亮鍍銅等，並一定要再經閃鍍銀（或化學鍍銀）後才能進入表面最終鍍層的施鍍。本章中介紹的通用工藝中，鍍銅、鎳等工藝都可以用做鋁上電鍍的中間鍍層。

（3）表面鍍層

表面鍍層也是鋁上電鍍所需要的目標鍍層，可以是裝飾性鍍層，也可以是功能性鍍層。對於電子電鍍來說，鋁上電鍍多數是功能性鍍層，少數外裝件兼有功能和裝飾作用。純裝飾用鍍層僅限於外框上的拉手、旋鈕、標牌等。