什麼是高速切削的加工方法

⑴ 高速加工技術和高速切削技術有什麼不同

實力肯定巍峨

⑵ 高速切削技術與普通切削有什麼不同

所謂高速切削技術，首先是高的速度，即要有高的主軸轉速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min，甚至還有更高的版轉速仍在試驗中；權另一方面，又應有更大的進給量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm/min；再有就是快速移動、快速換刀、主軸換刀後從靜態到達其所需轉速的加速時間等等，只有達到了上述標准才能稱之為高速。
高速切削針對不同金屬材料的工件，當切削速度到達某一特定值時，切削溫度不但不會升高反而會降低，產品的質量也會改善，生產效率也會大幅度提高。
高速切削與加工材料、加工方式、刀具及切削參數等有很大的關系。一般認為，高速切削的切削速度是常規切削速度的5～10倍，鋁合金1
500～5
500m/min；銅合金900～5
000m/min；鈦合金100～1
000m/min；鑄鐵750～4
500m/min；鋼600～800m/min。各種材料的高速切削進給速度范圍為2～25m/min。

⑶ 高速加工需要具備哪些工藝條件

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利於提高產品質量，降低製造成本，縮短交貨周期。
高速切削技術是包括高速切削機床，高性能刀具技術，高速切削加工理論及工藝等諸多相關技術的一項綜合技術。
高速切削技術（HSC）
通常認為採用的切削速度和進給速度比常規加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。並非普通意義上的採用大的切削用量來提高加工效率的加工方式。而是採用高轉速，快進給。小背吃刀量和小進給量來去除餘量。完成零件加工的過程。包括
高進給速度的高效加工工藝（HPM）和高生產率加工工藝（HSM）的高速切削技術。
切削加工時，切削溫度隨切削速度升高而很快提高，但到一定速度後，因切屑帶走的熱量隨切削速度的提高而增加，切削溫度升高逐漸很慢，直至很少變化；隨切削速度的進一步提高，切削溫度達到峰值後反而下降，到達一定值後就與普通切削具有一樣的溫度，而切削速度卻高出很多。
高速切削對刀具性能的要求。
刀具材料
○1優異的高溫力學性能，要求刀具在高溫下保持高的高溫強度，高硬度及抗熱沖擊性。在加工導熱性差的零件時，還應具有良好的導熱性能，以利於切削區熱的迅速傳出降低切削區溫度。
○2良好的化學穩定性，減小高溫對化學作用的催化作用，保持刀具材料在高溫下優異的抗黏結性能和抗擴散性能。
○3高可靠性。由於刀具材料組分和結構的分散性，刀具的靜 動態性能會有一定的差別，同時刀具在使用過程中的磨損與破損，將會影響刀具的壽命、質量穩定性、切削刃重復定位精度，因此，應具有高的可靠性。
目前適合進行高速切削的刀具材料有金剛石(PCD)、立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、金屬陶瓷、塗層硬質合金和超細晶粒硬質合金等。
刀具結構
在高速切削中，刀體結構和刀片夾緊結構都受到很大的離心力作用，因此刀具在結構設計上應充分考慮高速切削加工的特殊性，刀體材料重量要輕，要考慮刀具的動平衡性，刀具/刀片的夾緊應可靠。
工具系統
○1高的幾何精度和裝夾重復精度；
○2裝夾剛性要好，傳遞轉矩大，體積小；
○3靜 動平衡性好，高速切削振動小，裝夾刀具後能夠承受高的加減速和集中應力，安全可靠。
刀具的安全性
在高速切削時，刀具的轉速在10000——20000r/min以上，此時，刀體、刀片及刀片的夾緊零件受到很到離心力的作用，當轉速達到某一臨界值時，足以使夾緊螺釘斷裂，刀片甩出，甚至整個刀體破裂。
刀具的平衡
刀具或工具系統由於結構的不對稱或製造，組裝的誤差帶來的偏心，相對於回轉中心會存在不平衡量。在高速旋轉時會產生周期的徑向跳動力。作用在主軸的軸承系統，甚至傳遞至機床的其他部位，影響加工質量。刀具壽命和機床的性能。為此，對高速旋轉刀具的許用平衡量，最高使用轉速做出了規定。

⑷ 高速切削的定義是什麼

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利於提高產品質量，降低製造成本，縮短交貨周期。
高速切削技術是包括高速切削機床，高性能刀具技術，高速切削加工理論及工藝等諸多相關技術的一項綜合技術。
高速切削技術（hsc）
通常認為採用的切削速度和進給速度比常規加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。並非普通意義上的採用大的切削用量來提高加工效率的加工方式。而是採用高轉速，快進給。小背吃刀量和小進給量來去除餘量。完成零件加工的過程。包括
高進給速度的高效加工工藝（hpm）和高生產率加工工藝（hsm）的高速切削技術。
切削加工時，切削溫度隨切削速度升高而很快提高，但到一定速度後，因切屑帶走的熱量隨切削速度的提高而增加，切削溫度升高逐漸很慢，直至很少變化；隨切削速度的進一步提高，切削溫度達到峰值後反而下降，到達一定值後就與普通切削具有一樣的溫度，而切削速度卻高出很多。
高速切削對刀具性能的要求。
刀具材料
○1優異的高溫力學性能，要求刀具在高溫下保持高的高溫強度，高硬度及抗熱沖擊性。在加工導熱性差的零件時，還應具有良好的導熱性能，以利於切削區熱的迅速傳出降低切削區溫度。
○2良好的化學穩定性，減小高溫對化學作用的催化作用，保持刀具材料在高溫下優異的抗黏結性能和抗擴散性能。
○3高可靠性。由於刀具材料組分和結構的分散性，刀具的靜
動態性能會有一定的差別，同時刀具在使用過程中的磨損與破損，將會影響刀具的壽命、質量穩定性、切削刃重復定位精度，因此，應具有高的可靠性。
目前適合進行高速切削的刀具材料有金剛石(pcd)、立方氮化硼（pcbn）、陶瓷、金屬陶瓷、塗層硬質合金和超細晶粒硬質合金等。
刀具結構
在高速切削中，刀體結構和刀片夾緊結構都受到很大的離心力作用，因此刀具在結構設計上應充分考慮高速切削加工的特殊性，刀體材料重量要輕，要考慮刀具的動平衡性，刀具/刀片的夾緊應可靠。
工具系統
○1高的幾何精度和裝夾重復精度；
○2裝夾剛性要好，傳遞轉矩大，體積小；
○3靜
動平衡性好，高速切削振動小，裝夾刀具後能夠承受高的加減速和集中應力，安全可靠。
刀具的安全性
在高速切削時，刀具的轉速在10000——20000r/min以上，此時，刀體、刀片及刀片的夾緊零件受到很到離心力的作用，當轉速達到某一臨界值時，足以使夾緊螺釘斷裂，刀片甩出，甚至整個刀體破裂。
刀具的平衡
刀具或工具系統由於結構的不對稱或製造，組裝的誤差帶來的偏心，相對於回轉中心會存在不平衡量。在高速旋轉時會產生周期的徑向跳動力。作用在主軸的軸承系統，甚至傳遞至機床的其他部位，影響加工質量。刀具壽命和機床的性能。為此，對高速旋轉刀具的許用平衡量，最高使用轉速做出了規定。

⑸ 高速加工真正的定義是什麼

超高速加工技術是指採用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進專給速度來提屬高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理研究，超高速主軸單元製造技術，超高速進給單元製造技術，超高速加工用刀具與磨具製造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。
超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鑽削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

⑹ 高速切削的高速切削的定義

讓我們看一下這些定義中的幾個： 高切削速度切削
高主軸速度切削
高進回給切答削
高速和高進給切削
高生產率切削
我們對高速切削的定義描述如下：
HSM不是簡單意義上的高切削速度。它應當被認為是用特定方法和生產設備進行加工的工藝。
高速切削無需高轉速主軸切削。許多高速切削應用是以中等轉速主軸並採用大尺寸刀具進行的。
如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數可為常規的4到6倍。
在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產率切削。
零件形狀變得越來越復雜，高速切削也就顯得越來越重要。
現在，高速切削主要應用於錐度40的機床上

⑺ 在切削加工裡面，何為高速加工和低速加工

這個是要看你加工的材料是什麼樣的 有的適合高速加工 有的適合專低速加工 一般餘量少的適合，材料屬不硬的適合高速加工 反而則適合低速加工。 呵呵都是自己總結出來的經驗 希望能幫到您

⑻ 什麼是超高速切削加工

超高速加工抄的切削速度范圍因不同襲的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鑽削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

⑼ 高速切削技術都有什麼概念

高速切削是一個相對概念，並且隨著時代的進步而不斷變化。一般認為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5～10倍。可以從不同的角度對切削速度進行劃分。隨著切削速度的提高，切削力會降低15～30%以上，切削熱量大多被切屑帶走，加工表面質量可提高1～2級，生產效率的提高，可降低製造成本20%～40%。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質量。
國外對高速切削技術的研究比較早，可以追溯到20世紀60年代。目前已應用於航空、航天、汽車、模具等多種工業中的鋼、鑄鐵及其合金、鋁、鎂合金、超級合金(鎳基、鉻基、鐵基和鈦基合金)及碳素纖維增強塑料等復合材料的加工，其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。加工鋼和鑄鐵及其合金可達到500～1500m/min，加工鋁及其合金可達到3000～4000m/min。國在高速切削領域方面的研究起步較晚，20世紀80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼、硬質合金為主，切削速度大多在100～200m/min，高速鋼在40m/min以內。切削水平和加工效率都比較低。
近年來，雖然對高速切削技術已有比較深的認識，進口的部分數控機床和加工中心中也能達到高速切削加工的要求，但由於刀具等原因，高速切削技術應用也較少。目前主要在模具、汽車、航空、航天工業應用高速切削技術稍多，一般採用進口刀具，以加工鑄鐵和鋁合金為主。
高速切削技術主要分為兩方面，一方面是高速切削刀具技術，包括刀具材料、刀柄和刀夾系統、刀具動平衡技術、高速切削資料庫技術、檢測與監控系統等;另一方面是高速數控機床技術，包括機床整機結構的靜動熱態特性、電主軸、直線電機進給系統、數控與伺服系統的高速及高加速度性能、軸承潤滑系統、刀具冷卻系統等。