60度硬度的孔如何加工

1. 淬火鋼小孔孔徑為11,硬度為58~60度該怎麼加工

可以考慮用電脈沖來加工。
如果內孔表面光潔度要求較高，則需要選「精密坐標」電火花加工機床，電源須用80安晶體管復合電源才能達到Ra0.4的表面粗糙度。電極材料可用紫銅、銅鎢合金、銀鎢合金。

2. CA6140車床加工800長100大的孔硬度在60-64度用什麼刀具加工

你用YS8型號的車刀吧,這個又好買不會很貴,它可以車的動白鋼刀<高速鋼>.

3. 硬度58-60 9個的內孔怎麼加工

熱處理淬火前預留研磨加工量，研磨加工即可。

4. 有誰知道Cr12Mov淬火硬度到60°的孔加工，用什麼材料的鉸刀加工好呢

硬度復60HRC以後，比較穩妥的辦法是制電加工，線切割或者電火花，如果必須絞刀的話，炭化硅刀頭的絞刀可以加工，但是刀很脆，容易打刀，所謂的硬質合金超硬塗層鉸刀這個東西對於60HRC的工件來說，基本上就是5個孔1把刀的磨損速度。。。

5. 機械加工熱處理後的精孔加工，用什麼方式效率比較高，熱處理HRC 56~60度，精孔公差都是H7

這個硬度已經加工不了了，電火花容易損耗又加工不了，。12深的孔，板應該在專15厚以上了吧。數控屬銑鑽孔、精孔然後真空熱處理，回來後再鉸一次孔清干凈內孔（這時候鉸孔也鉸不動了，就是清里邊可能殘留的東西。）如果確定裡面是干凈的就沒有必要鉸了。有興趣的話發單給我做也可以。

6. HRC60的硬度怎麼銑

不能銑，可以線切割、電火花放電，實在不行就退貨銑，銑過在熱處理。

7. 數控車加工硬度60度左右的內孔用什麼型號的刀，材料是DC53熱處理後硬度55到60度左右

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼， 高溫（520-530℃）回火後可達回62-63HRC高硬度，選擇答立方氮化硼或者金剛石車刀加工。PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材質有：
（1）HRC45 以上的淬硬鋼：
（2）硬度為180-300 之間的鑄鐵；
（3）超耐熱合金材料,如**工業中製造噴射發動機的高鎳合金、模具剛等.
適合PCD（金剛石） 刀具加工的材料主要有三大類：非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料：
1,非鐵基金屬： 鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、 鎢基硬質合金、鋅合金.
2,非金屬材料： 氧化鋁、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、石墨、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料.
3,復合材料： 石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料、合成建等

8. 材質硬度在55度到60度之間，用鑽頭能加工嗎

不能，普通麻花鑽的硬度就在60左右，材料和刀具硬度一樣了所以不能加工

9. 材料硬度60度用什麼刀加工

(1)連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較於陶瓷刀片版壽命提升N倍，同權時可提供塗層CBN刀片。

(2)中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。

(3)強斷續切削工況：推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，優勢代替進口刀具。

(4)重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號粗精加工淬火件，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩定，性價比高，優勢代替進口CBN刀具。

10. 內孔加工60度怎麼編程！

在半徑為80的圓上，在半徑為40處鑽60度的6個孔編程
G0 G90 G54 X40Y0 M3 S1000
G0 G43 Z3 H1 M8
G16
G98G81 X40 Y0 Z-20 R3 F100
g91 Y60 k5
G15
G80
G90 Z150 M9
M5

銑刀 刀片怎樣內挑內空螺紋,螺距容為2

10螺紋刀 M30*2的螺紋
G0G90G54 X-10 Y0.M03 S800;
G43H01Z50. M08
g0z2
G02 I5. Z-2 F100.
G02 I5. Z-4F100.
G02 I5. Z-6 F100.
............................
G02 I5. Z-20 F100.

G0 G90 G54 Y0 M09;
G0 G90z200

M05
G91 G28 Z0.
M30