桁架加工平面如何保證精度

A. 機械加工尺寸精度要求和形位精度要求如何在加工過程中保證

兩個大的方面，缺一不可：
1.機床要達到精度要求.
2.個人技術要過關.（包括對機床性能的了解回，操作的熟答練度。對刀具的刃磨，工件的裝夾等等）.
第一條比較好說，第二條就看個人了，同一個東西，不同的人加工出來精度就不一樣。

B. 思考對所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工過程中保證如何在加工過程中控制或檢測

在機械加工過程中，形狀精度如：平面度、圓度、圓柱度主要機床的精度，比如你干粗加工專的機床做屬做出來的平面度就趕不上精加工的床子，裝夾的方式來控制也是一方面，控制裝夾主要是防止加工後變形。位置精度如：同軸度、垂直度、跳動等出要考加工工藝來保證，比如你車削階梯軸，在同一個工序裡面加工的兩個外圓面，他們的同軸度就很好。控制就是以上兩個方面，檢驗說來話長這個各種形位誤差都有自己的檢驗方法，一般大型的零件，就考工藝保證了，因為檢驗起來會很麻煩。

C. 怎麼保證加工精度

影響數控的因素有:影響機械加工精度的因素及提高加工精度的措施 工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：
（1）系統的幾何誤差
①加工原理誤差 加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。
②機床的幾何誤差 機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
③刀具的製造誤差及磨損 刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。
④夾具誤差 夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。下面將對夾具的定位誤差進行詳細的分析。 工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸（配合）來確定的。然而，由於定位基面、定位元件工作表面的製造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相一致。加工後，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種由於工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△D表示。它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在採用調整法加工一批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。採用試切法加工，不存在定位誤差。 定位誤差產生的原因是工件的製造誤差和定位元件的製造誤差，兩者的配合間隙及工序基準與定位基準不重合等。
●基準不重合誤差 當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差，用△B表示。
●基準位移誤差 工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差，用△Y表示。圖1-12a是圓套銑鍵槽的工序簡圖，工序尺寸為A和B。
尺寸A的工序基準是內孔軸線，定位基準也是內孔軸線，兩者重合，△B＝0。但是，由於工件內孔面與心軸圓柱面有製造公差和最小配合間隙，使得定位基準（工件內孔軸線）與限位基準（心軸軸線）不能重合，定位基準相對於限位基準下移了一段距離，由於刀具調整好位置後在加工一批工件過程中位置不再變動（與限位基準的位置不變）。所以，定位基準的位置變動影響到尺寸A的大小，給尺寸A造成了誤差，這個誤差就是基準位移誤差。

D. 在加工中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度

可以使用模具精度。

模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度專、屬形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

模具精度為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。

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任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。

機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

E. 如何保證平面控制精度的技術措施

機械加工程形狀精度：平面度、圓度、圓柱度主要機床精度比干粗加專工機床做做平面度趕屬精加工床裝夾式控制面控制裝夾主要防止加工變形位置精度：同軸度、垂直度、跳等要考加工工藝保證比車削階梯軸同工序面加工兩外圓面同軸度控制兩面檢驗說各種形位誤差都自檢驗般型零件考工藝保證檢驗起麻煩

F. 細長軸加工如何保證精度和表面質量

在生產實際中，為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產專效率，採取了以下屬措施：
1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應採用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。
2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、採用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應性強。
4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數。

G. 機械結構運動時如何保證精度

機械設計時按以下步驟確定尺寸的精度：
第一步：按照配合的性質，查公差配合的相關版資料權確定尺寸的精度。
這一步實際上就是理論計算。比如：要求能靈活移動的配合，就要用間隙配合，經常需要裝卸的配合一般用過渡配合。另外，很多結構尺寸的公差選擇都有國家標准，與標准件配合的尺寸的精度也有國家標准。這些數據，絕大部分在《機械設計手冊》上都可以查到。
第二步：考慮使用過程中的實際需要。
比如：使用環境中灰塵和雜物多，溫差大，則零件不能設計得太精密。
第三步：考慮製造的難易程度。
製造的難易程度直接影響製造成本。如果無法製造出來，這個設計就是失敗的設計。

H. 如何保證模具加工精度

一是使用的設備，使用的設備要不斷的更新。二是加工技術人員的水平，最後版就是工藝的注意細權節。
首先說說設備，俗話說工欲善其事必先利其器，一般都要採用進口的注塑模具加工設備。
第二點就是對技術人員的要求，注塑模具加工的精度除了設備要好，關鍵是使用者的水平。
然後就是核心部分，注塑模具加工後零件表面的實際尺寸.形狀.位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。
加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓.圓柱.平面.錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行.垂直.同軸.對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

I. 機械加工中怎樣保證工件的平面度

要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的內精度，至少要容比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。

J. 工裝加工的精度如何保證！

說的有點模糊，製作工裝的時候最好是孔一次加工完成，孔徑尺寸把握好，消除加工工裝的機床精度影響，個別孔大的要考慮溫度影響了，LZ說問題的時候說詳細點，大家好回帖