滾齒同步輪怎麼加工

1. 滾齒機的操作方法 可以把詳細的使用過程告訴我嗎！就是簡單的加工過程。先怎樣再怎樣，

指令格式：G81 T_ L__ (Q__ P_ )

T：工件齒數，(指令范圍1~ 1000)

L：刀具的滾齒條數 (指令范圍: -1000~1000, 且不能為0)，通過L的符號來指定工件軸相對刀具軸的旋轉方向。

L為正時，工件軸的旋轉方向與刀具軸的旋轉方向相同；L為負時，工件軸的旋轉方向為刀具軸的旋轉方向相反。

Q：齒輪的模數或徑節

P：齒輪的螺旋角(單位: deg，指令 范圍: -90.0~90.0deg)

注: Q為法面模數或法面徑節；加工直齒輪時，Q、P值可省略。

指令G81進入同步方式時，刀具軸和工件軸之間的同步開始。在同步中，刀具軸和工件軸的旋轉，一直保持T(齒數) : L滾齒條數)的比例關系。 同步過程中不管是自動運行還是手動運行，始終保持同步關系。

在同步中沒有取消同步又重新指令G81時，可由參數ECN設置是否有效,當ECN設置有效時，將根據新指定的T、L系數重新同步，如果指定有Q、P,則將進行斜齒輪加工。由此，可進行直齒輪和斜齒輪的連續加工。

注意：在同步旋轉中重新指令G81時，如果更改了T、L系數，為了按新的同步系數進行同步,
會造成主控軸或從控軸的速度突變。

(1)滾齒同步輪怎麼加工擴展閱讀：

滾齒機操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證後方獨立操作。

2、操作者要認真做到「三好」(管好、用好、修好)「四會」 (使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

3、操作者必須遵守使用設備的「五項紀律」和維護設備的「四要求」規定。

4、操作者要隨時按照「巡迴檢查內容」的要求對設備進行檢查。

5、嚴格按照設備潤滑圖表規定進行加油，做到「五定」(定時、 定點、定量、定質、定人)，注油後應將油杯(池)的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備。

7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鍾，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常後再開始工作。

2. 同步帶輪齒形加工只能用滾齒機嗎有無其他方法

有的，同步帶輪齒形加工還可以用銑床製造。
銑床：銑床（millingmachine）是一種主回要用於金屬切削的機床，答於1818年由包括埃里·惠特尼在內的數位美國機械工程師共同發明。以銑刀作為刀具加工工件表面這種方法叫做銑削，銑削時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀做旋轉的切削運動，輔以工作台做進給運動。銑床用來切削平面，或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪的齒形等。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

3. 提高軸齒輪滾齒加工有哪些方法

軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前我們採用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝製造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能製造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，採用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。 步驟/方法軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析： 齒圈徑向跳動誤差（即幾何偏心） 齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對於輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心，這種偏心是由於在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔製造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。 公法線長度誤差（即運動偏心） 滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。 它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差。 齒形誤差分析 齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R= 滾刀移動速度／工作台回轉角速度xcosao（ao為滾刀原始齒形角），在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動（即安裝誤差）也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差（齒頂變肥或變厚）、產生周期誤差等。 齒向誤差分析 齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內，包容實際齒向線的兩條設計齒向線的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機床、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中心與工作台回轉中心不一致，還有滾切斜齒輪時，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪製造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯製造、安裝、調整精度低也會引起齒向誤差。 齒面粗糙度分析 齒面粗糙度不好一般有幾種現象：發紋、啃齒、魚磷、撕裂。 引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機床、刀具、工件系統整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對位置發生變化；滾刀刃磨不當、零件材質不均勻；切削參數選擇不合適等。參考資料正本齒輪

4. 齒輪加工有哪幾種方式

齒輪加工的方法一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工。現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16)，m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑，便於在調整切削深度時，根據實際齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。校正齒坯很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對於輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心，這種偏心是由於在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔製造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
如需要齒輪加工，蝸輪蝸桿加工，齒條，鏈輪，同步帶輪，尼龍齒輪等減速機配件加工，可以來圖紙或實樣咨詢，國產進口都可加工。更多相關的產品蝸輪蝸桿，齒輪加工，減速機配件加工，微型擺線針輪減速機，齒輪換向器，蝸輪減速機，絲桿升降機，齒輪馬達，無級變速機,精密行星減速機，斜齒輪硬齒面減速機，螺旋錐齒輪減速機的參數請聯繫上海諾廣公司，我們將為你提供完美的服務。

5. 同步帶輪怎麼加工出來的

這是個組合件，車加工加工上下端蓋與小的立柱，焊接之後再加工內孔與鍵槽。

6. 同步齒輪怎麼做的,用滾齒機滾嗎

同步齒形皮帶輪有平齒溝和圓弧齒溝兩種，都可以用滾齒機展成法加工

7. 齒輪常用加工方法有哪些

齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
如需要齒輪加工,蝸輪蝸桿加工,齒條,鏈輪,同步帶輪,尼龍齒輪等減速機配件加工,可以來圖紙或實樣咨詢,國產進口都可加工.更多相關的產品蝸輪蝸桿,齒輪加工,減速機配件加工,微型擺線針輪減速機,齒輪換向器,蝸輪減速機,絲桿升降機,齒輪馬達,無級變速機,精密行星減速機,斜齒輪硬齒面減速機,螺旋錐齒輪減速機的參數請聯繫上海諾廣公司,我們將為你提供完美的服務.

8. 求滾齒機怎麼加工變位齒輪的

1 確定滾刀安裝角
滾切變位齒輪時，滾刀安裝角的調整是不可忽視的，尤其是用標准滾刀加工模數和變位系數較大的齒輪時，安裝角調整不當，就會影響齒形精度，從圖2可以看出，在滾切標准齒輪時，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓成為切削節圓，分度圓與節圓重合。對於標準直齒輪，此時滾刀的安裝角等於滾刀螺旋角。當滾切變位齒輪時，情況就不同了，滾刀相對於齒坯移動一個x·m的距離，x為變位系數。滾刀的節圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類齒輪，滾刀安裝角就不等於滾刀螺旋角，當變位系數越大，安裝角相差越大。要通過計算比較來確定安裝角。
2 變位齒輪滾刀長度的計算
採用滾齒機加工變位齒輪時，如果模數較大，齒數較多，而且變位系數也比較大的時候，則會出現標准滾刀切削刃長度不足，而出現打刀、燒刀、邊牙刮齒等現象。滾刀磨損急劇，壽命低，滾切後齒面粗糙度差，齒形誤差嚴重等問題。為什麼會出現上述現象？通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長度不足。用滾刀在滾齒機上加工齒輪，是一個螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相嚙合，在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪嚙合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線包絡成形，在B′B范圍刀具齒廓和齒輪齒廓並未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。當滾刀長度不夠時，A點就會移至頂圓內部E點，那麼加工時滾刀刀齒在EA這一段就無法在嚙合線上包絡成形，因此加工齒數多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長度
3 影響滾刀長度變化的主要因素
從上述分析和計算不難看出，影響滾刀長度變化的因素有模數、齒數、壓力角、齒頂高系數、齒頂高變動系數和變位系數。但影響最大的是變位系數。由於齒輪變位系數取得很大，根圓直徑通常大於分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數、相同齒數得標准齒輪的齒頂圓半徑超出數個模數之多。從圖3可以看出嚙合線EA段是正變位後向外延長，隨著變位系數的增大而向外延長越多，滾刀長度也就隨著成倍加長。
具體見材料:http://wenku..com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z__qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG

9. 線切割怎麼加工同步輪，求高手

很簡單啊，根據齒型圖數據，畫出你要的同步帶輪啊，然後定義起割位置啊！這個CAD畫很簡單的，只是這樣加工不知道你割出來的能用不，估計沒戲！還是上滾齒機吧，同心度，各項公差都能達標！