圓鋸機在加工時進給速度如何選擇

A. 關於金屬圓鋸機切削的問題 潤滑冷卻 鋸片齒形

這個機器一般都是張家港出來的~~可以說你買的機器95%也是比較便宜的機器內。那麼機器的參數容就沒什麼大的必要知道了，這個機器基本都是兩個檔位，快檔和慢檔。切削液一般都是皂化油。你說的排鐵屑不好排~一個是機器沒有像質量好點的機器那樣帶排泄鐵刷，第二個原因就是你鋸片的鋸齒沒有磨好磨對。
有些東西就這樣說也是說不很清楚的，很多隻能是現場看了後，也要很多次才能把鋸片的鋸齒改對。

B. 圓鋸機在使用中主要用於什麼，也可配合帶鋸機鋸割板方材

眾所周知，制材企業要想獲得較好的經濟效益，既要做到出材率高，內並且要確保鋸材質量容好。選擇合適的鋸解方式對於最後得到的原木的出材率和產品質量影響很大，若是選用了錯誤的鋸解方式，則會造成原木的嚴重浪費。那鋸解方式有哪些？又該如何選擇呢？

下鋸法按照不同的特徵有不同的分類方式，下面將逐一介紹！

下鋸法

原木鋸解時，按鋸材的種類、規格，確定鋸口部位和鋸解順序進行下鋸的這種鋸解方法，叫做下鋸法。

按切削刀具數目分類

【單鋸法】

用單鋸條帶鋸機和單鋸片圓鋸機，一次加工一個鋸口，依次一塊一塊的鋸解鋸材。

單鋸法的優點

① 原木可翻轉下鋸，看材下料，可集中剔除木材缺陷，提高質量和出材率；

② 適合加工缺陷較多的原木、大徑原木，珍貴的原木和特殊用材；

③ 帶鋸條鋸路小，木材損耗少；

④ 能夠生產各種不同規格尺寸的鋸材。

單鋸法的缺點

鋸材規格質量較差，要求工人核術水平高，生產效率較低。

C. 什麼是圓鋸機

由周緣帶有鋸齒的圓鋸片，作連續旋轉運動以進行鋸切的鋸木機械。是鋸木機械中結構簡單、造價低廉、修鋸易、操作方便、使用廣泛的鋸機。

類型

按工藝要求分為原木圓鋸機、剖分圓鋸機、裁邊圓鋸機和橫截圓鋸機。①原木圓鋸機是圓鋸制材廠的主鋸，用於原木剖料並割制各種方、板材，通常採用單軸圓鋸機，而大、中徑原木採用雙軸圓鋸。20世紀70年代以後，雙圓鋸原木圓鋸機有所增加。其進料機構一般多採用跑車，它與帶鋸跑車結構略同，雙圓鋸原木圓鋸機多採用鏈條擋塊進料機構。②剖分圓鋸機用於毛方及板皮剖分為方、板材。通常採用台式單軸圓鋸機，在生產同一規格窄板、小方時，可採用單軸或雙軸多圓鋸機。外形如圖。③裁邊圓鋸機用於將毛邊板裁去兩個邊條製成整邊板材。通稱雙圓鋸裁邊機。採用輥筒進給機構。通常一個圓鋸是固定的，另一個圓鋸是可移動的。④橫截圓鋸機用於原木、鋸材半製品及板皮的截斷。多鋸片截鋸在中國使用很少。

圓鋸機還有其他幾種分類。①按鋸割木材紋理方向分為：縱鋸圓鋸機；橫截圓鋸機；縱鋸、橫截兩用圓鋸機；各向鋸割、多功能的萬能圓鋸機。②按鋸軸及鋸片數分為：單軸圓鋸機；單軸多圓鋸機；雙軸圓鋸機；雙軸多圓鋸機。雙軸多圓鋸機的上、下兩鋸軸的軸心垂直距為50毫米左右，每個鋸口由上、下兩個鋸片共同完成，從而保證鋸片不會相碰，能夠減縮鋸路，鋸割較寬的板材。③圓鋸片具有異形鋸齒結構和特異形狀的特種圓鋸片。

結構和效能

圓鋸機的結構一般可分為進給、切削、電氣系統三大部分。進給部分包括導向裝置、夾緊機構以及側向進給機構等。切削部分包括機座、主軸、切削機構、安全裝置、操作機構等。普通圓鋸機的圓周切削速度為40～60米/秒；其木料進給速度依直徑、鋸割高度、機械性能、技術要求而不同，通常單軸圓鋸機為40～80米/分，而多鋸片圓鋸機為30～60米/分，高速圓鋸機可達到100米/分。圓鋸機的生產率，原木圓鋸機通常為6～10立方米/台班。

D. 如何根據被切工件材質正確選擇鋸片

(一)硬質合金種類的選擇

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

(二)基體的選擇

1.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。2.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。3.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。4.高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。

(三)直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

(四)齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

(五)厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

(六)齒形的選擇

常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。2.平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。3.梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。4.倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。5.齒形的示例圖片如下：1、左右齒形交替齒

2、梯平齒梯平齒

3、燕尾齒防反彈燕尾齒

4、平齒、倒梯齒其他齒形

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

(七)鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。

(八)孔徑的選擇

孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

E. 圓鋸機的切削轉速 切45#材料的鋼棒直徑在10mm，有沒有轉速達到3000轉左右的鋸片適用

一般你這種切不銹鋼的圓鋸片都用W6M35M42材質的硬度在64-66之間2.0mm厚的注意鋸片轉速和齒數選擇

F. 如何根據木工鋸片參數正確選擇鋸片

木工鋸片是木製品加工最常用的刀具，但是並不是加工所有的木製品都用同樣的木工鋸片，正所謂每把鎖都只對應一把鑰匙，所以不同材質的木材需要不同的木工鋸片。木工鋸片涉及的參數有很多，例如：合金種類的選擇、基體的選擇、直徑的選擇、齒數的選擇、厚度的選擇等等。下面，讓小編告訴您如何正確合理地應用這些參數選擇合適的木工鋸片。

首先是合金種類的選擇，硬質合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

然後是直徑的選擇，鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為120MM-400MM之間。

其次是齒數的選擇，鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

木工鋸片的選擇需要多方面參數的參照，除了上面介紹的幾種參數外還有一些其他的，例如：厚度的選擇、齒形的選擇、孔徑的選擇等等，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削能力，而木工鋸片的選擇有又恰恰影響著你的工作效率與工作成果，對於提高產品質量和縮短工作時間都有很大的影響。以上就是小編為你整理的關於如何挑選合適的木工鋸片的方法。

G. 鋸鋼管是用帶鋸床好還是圓鋸機好呢.壁厚5-10mm

圓鋸機按照加工產品可分為金屬圓鋸機和木工圓鋸機。按照進給方式分為立式，卧式回以及剪刀式。按照控制方式可答分為手動，半自動以及全自動。並按照需求配備專用料架。其中 全自動圓鋸機的控制界面採用的是基於PLC的HMI技術發展的操作系統，通常搭配了觸控式屏幕及操作面板。採用人機界面，只需操作者輸入材料的規格尺寸、加工數量等參數，系統就會根據輸入的參數自動調整鋸機的鋸片轉速、每齒的進刀量（切斷速度）等復雜參數，以便提供操作者最簡便的操作方式。 這類圓鋸機的安全性較高，一般在全封閉狀態下工作，出現故障可自動停止並報警，可以避免發生人員傷亡和設備損失，同時加工效率非常高。

H. 金屬圓鋸機鋸片選擇與檔位選擇

你好！
首先切鋼料應該用高檔;高低齒不適合切管料
還有壁厚2.0和3.0最好分別對待選擇鋸片
打字不易，採納哦！

I. 圓鋸機是做什麼用的

圓鋸機主要是用來切金屬、木材的切割工具；
圓鋸機按照加工產品可分為版金屬圓鋸機權和木工圓鋸機。按照進給方式分為立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分為手動，半自動以及全自動。並按照需求配備專用料架。其中 全自動圓鋸機的控制界面採用的是基於PLC的HMI技術發展的操作系統，通常搭配了觸控式屏幕及操作面板。採用人機界面，只需操作者輸入材料的規格尺寸、加工數量等參數，系統就會根據輸入的參數自動調整鋸機的鋸片轉速、每齒的進刀量（切斷速度）等復雜參數，以便提供操作者最簡便的操作方式。 這類圓鋸機的安全性較高，一般在全封閉狀態下工作，出現故障可自動停止並報警，可以避免發生人員傷亡和設備損失，同時加工效率非常高。
控制精度高，切削速度快， 全自動圓鋸機的中心操作自動完成，員工通過簡短培訓便能使用，通過PLC控制(不需要CNC程序或是其他特別的專業知識) 。