什麼吵金屬加工

㈠ 如何進行簡單的金屬加工

那得看具體你來的零件是自什麼形狀的，如果是板件的話，一般用沖壓成型

如果是形狀比較奇怪的鑄件，那就比較復雜了，一般是先把它分解成幾個形狀

相對規則的部分，然後焊接到一起

鋁的塑性比較強，所以加工更容易

鋁和不銹鋼都不容易被氧化，不銹鋼就顧名思義了，鋁在其表面會形成一層

緻密氧化層，從而達到耐氧化的目的

㈡ 金屬加工的分類有哪些

金屬加工包含許多分類：超精表面處理，塗裝服務，專業塗裝，各項同性表面處理等等。

㈢ 常見的金屬加工工藝有哪些

設計步驟及要求：
⑴生產類型大批；
⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定 一個最佳的方案；
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則： ①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。 ②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。 ③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則： ①對夾具的選擇。 ②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。 ③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額；
⑽填寫工藝文件

㈣ 什麼是金屬切削加工

金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多餘的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸專和表面精度屬零件的加工方法。
鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來製造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械製造業中佔有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也存在共同的現象和規律，即從毛坯上切削去多餘的金屬。掌握這些現象和規律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。
金屬切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

㈤ 什麼是金屬加工強化

金屬在來冷加工後產生塑源性變形程度越高，強度提高而塑性韌性下降稱為加工強化。
加工強化的意義：它是強化金屬提高強度、硬度、耐磨性的方法之一，對於純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。另外，加工強化也給金屬的冷加工生產創造了條件。以為金屬在冷加工工程中加工到一定程度就不能再繼續加工，所以在一定條件下不致因變形而發生斷裂。由於屈服強度提高，從而達到節約材料的目的。
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㈥ 金屬加工工藝有哪些

金屬加工工藝有：車、銑、刨、磨、鉗、線切割、數控加工、熱處理、鍛打、鑄造、電火花、沖壓、壓鑄等。

㈦ 金屬加工和機械加工有什麼區別

金屬加工包括機械加工，比如鑄造屬於金屬加工但不屬於機械加工。
金屬加工指所有金屬的所有加工方法，其中也包括金屬的冶煉
機械加工是指用機械能使被加工金屬的體積、外形發生等變化

㈧ 什麼是金屬切削加工

金屬切削加工就是指利用切削刀具從金屬工件上切除多餘材料。
主要有：車加工，銑加工，刨加工，鑽加工，鏜，拉床，插床，滾齒等等加工方式。

㈨ 什麼是金屬軋制加工主要有哪些方法

金屬材料的軋制加工主要用於生產各種規格的板料、管材、型材，是金屬材料生產的首要加工版工藝，同權時也是金屬材料的主要加工工藝之一。軋製成形的鋼材是數量最大的金屬材料製品。冶煉鋼的90%以上要經過軋制工藝才能成為可用的鋼材。軋制鋼材與汽車、建築、能源等國民經濟支柱產業密切相關，因此它也是與人們的生活緊密相連的。
軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。
縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，並在其間產生塑性變形的過程。
橫軋：軋件變形後運動方向與軋輥軸線方向一致。
斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。
根據金屬狀態分有： 熱軋 冷軋。