易拉罐拉環怎麼加工

㈠ 易拉罐拉環手鏈怎麼製作

准備易拉罐拉來環，以我個人來講有源8個就足夠了。

剪一塊1厘米寬的皮子，長度根據需要。如果實在沒有皮子，也可以用裝飾繩等，但是效果卻完全不同。

將皮子穿入易拉罐拉環中，將拉環之間推緊。

調整好與手腕相當的長度，剪下多餘的皮子，然後加裝飾並將尾部連接起來。皮子與易拉罐拉環一起會自然卷軀，所以帶起來很方便。
如果用繩會差一些，但是只要在尾部另好做處理就完全可以。

㈡ 用易拉罐拉環可以做什麼，怎麼做呀

戒指，偶像劇里長演的！！！
還可以當小刀使！

㈢ 易拉罐的製作工藝

製造易來拉罐的材料有兩種：源一是鋁材，二是馬口鐵，用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。

1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾馬爾·克林安·弗雷茲）發明了易拉罐，即用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。

這一天才的發明使金屬容器經歷了50年漫長發展之後有了歷史性的突破，同時也為制罐和飲料工業發展奠定了堅實的基礎，易拉罐發源於美國又盛行於美國。

(3)易拉罐拉環怎麼加工擴展閱讀：

品相決定價值

從收藏趨勢看，易拉罐的集藏主流依然是鋁制和馬口鐵等金屬製品，但物以稀為貴，一些收藏者主要收集造型各異的易拉罐和開啟方式不同的易拉罐製品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相問題，千萬不能被刮蹭，要無凹痕、無擦痕，馬口鐵易拉罐也不能有絲毫銹斑，除非是年代特別久遠、發行量特別稀少且無法輕易收藏到的品種。

此外，一些特殊題材的品種價值已高達上百元甚至數千元。從國內來看，我國早期生產的可口可樂罐和一些國產品牌的飲料罐子由於存世較少，已成為國內外收藏家追尋的珍品。

㈣ 易拉罐是怎麼製作的

製造易拉罐的材料有兩種：一是鋁材，二是馬口鐵。用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。

1940年，歐美開始售用不銹鋼罐裝的啤酒，同一時期鋁罐的出現也成為制罐技術的飛躍。1963 年，易拉罐在美國得以發明，它繼承了以往罐形的造型設計特點，在頂部設計了易拉環。

(4)易拉罐拉環怎麼加工擴展閱讀：

一、廢物利用。

從收藏趨勢看，易拉罐的集藏主流依然是鋁制和馬口鐵等金屬製品。但物以稀為貴，一些收藏者主要收集造型各異的易拉罐和開啟方式不同的易拉罐製品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相問題，千萬不能被刮蹭，要無凹痕、無擦痕，馬口鐵易拉罐也不能有絲毫銹斑，除非是年代特別久遠、發行量特別稀少且無法輕易收藏到的品種。

二、相關特點。

1、具有衛生性、不會生銹，開啟方便，不需輔助工具，開啟後，瓶蓋有破壞性，可有效防止盜開。

2、有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水、不起塵脫皮脫屑，增高，密封性能非常好。

3、根據不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設計可以採用彩色印刷、凸字、銑字。

4、內墊採用專用滴膠材料和先進的生產工藝，使其封瓶後具有優良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產品更具價值感。

㈤ 易拉罐是如何成型製造的

1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾馬爾·克林安·弗雷茲)發明了易拉罐，即用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。這一天才的發明使金屬容器經歷了50年漫長發展之後有了歷史性的突破。同時，也為制罐和飲料工業發展奠定了堅實的基礎。易拉罐發源於美國又盛行於美國。
製造易拉罐的材料有兩種:一是鋁材，二是馬口鐵。美國用於包裝容器的鋁金 屬材料消費1998年達到199.92萬噸，比1997年增長2.24%，成 為第二大消費市場，佔全年鋁消費量的21.6%。美國在易拉罐方面的材料始終 採用鋁板材，每年約有40%鋁板材用於易拉罐方面的生產。歐洲14%左右鋁金 屬材料用於飲料生產，由於鋁質金屬的較高回收再使用價值，出於對環境保護的考慮已開始大量轉向鋁材方面，1999年生產的易拉罐有63%採用鋁材， 比1998年增長2%。2000年比1999年增長9%，英國1999年為6 6%，2000年增長6%，芬蘭、瑞士、希臘、義大利、波蘭等罐市場開始傾向 採用100%的鋁材，德國為10%，法國、比利時、盧森堡、荷蘭各約30%。 由於鋼罐比鋁罐成本低約千分之七美元，在南美地區鋼罐主導飲料包裝市場， 但隨著環保意識的提高。以及對資源的循環使用方面考慮，包裝材料鋁質逐步替代 鋼質。巴西的採用率為65%，兩年會增長10%。在噴霧罐方面，過去一 直是由鋼質主導地位，而從2000年開始已有許多產品轉向鋁材，增長率達到2 %~3%，隨著拉伸技術在生產噴霧罐方面的應用，鋁質類噴霧罐將逐步佔領市場 。鋁的回收
鋁在包裝業中強勁對手來自PET材料，PET材料可以通過注塑模具製成奇 異外觀，而鋁材就相對較難，但二種材料的價格上存在很大的差異，PET受石油 價格影響，而鋁可通過自己的回收循環使用，降低材料成本，且受到環境組織的重 視。 歐美及一些易拉罐消費活躍地區，不斷提高鋁罐及鋁質包裝材料的回收率，在回收方面開展較早的國家，已不再爭論廢鋁罐回收價值問題，而已變成日常 的工作，而開展較晚的國家正在十分努力去做。美國是這項目開展較早也是回收率 最高的國家。德、荷在歐洲起著領頭羊作用。墨西哥提倡100%回收率。 近幾年美國廢罐回收率 %

㈥ 易拉罐拉環項鏈如何製作

1.將一個環豎著拿，尖的那頭朝下，不平整的那邊對著自己。

拓展資料：

易拉罐一般是鋁合金製成的，主要成份是鋁，這是因為鋁比較好回收利用，既不象塑料那樣難收回，易爛，難管理，而且它的回收價也高，利用率也高，回收利用也廣泛。

易拉罐可以製作人物肖像，動物飾品製作，竹飾品製作，裝飾表製作以及十二生肖圖案製作等。各類工藝品製作均以圖示的形式進行表述，形象直觀。

㈦ 易拉罐拉環戒指的製作方法，高手幫忙

1.將一個環豎著拿，尖的那頭朝下，不平整的那邊對著自己。

拓展資料：

易拉罐一般是鋁合金製成的，主要成份是鋁，這是因為鋁比較好回收利用，既不象塑料那樣難收回，易爛，難管理，而且它的回收價也高，利用率也高，回收利用也廣泛。

易拉罐可以製作人物肖像，動物飾品製作，竹飾品製作，裝飾表製作以及十二生肖圖案製作等。各類工藝品製作均以圖示的形式進行表述，形象直觀。

㈧ 易拉罐可以怎樣進行加工

一、項目的背景

鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用於機械、建築、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業。80年代之後，全世界鋁工業發展很快，產量已居有色金屬之首，2001年原鋁產量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸。

原鋁工業雖然發展很快，但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴重等問題的約束。為彌補原生鋁發展的不足，滿足日益增長的市場需求，各國都非常重視再生鋁的發展，再生鋁及其產品已經廣泛用於各工業領域。據悉，目前全世界再生鋁產量已達800多萬噸（其中不包括中國的產量），約占原鋁產量的33%，並且發展勢頭迅猛。

中國鋁工業發展很快，目前原鋁產量達357萬噸，居世界第一位。但由於中國人口眾多，目前人均消費量僅為2.9KG，而美國人均消費鋁為29KG，日本人均消費鋁23.8KG ，都遠遠高於中國的人均消費量，因此中國鋁及其合金有廣闊的消費前景。此外，中國再生鋁工業最近幾年發展較快，正處於騰飛階段，隨著汽車、摩托車、建築和包裝工業的發展，再生鋁的用途及產量在逐年增加，再生鋁工業將得到更快速的發展。

據了解，我國目前年產再生鋁至少在100萬噸以上，其中進口廢鋁在60萬噸左右。在利用的廢鋁中，廢易拉罐的利用還處在初級階段。根據了解，我國年生產易拉罐100億支，消耗3004合金18萬噸。易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢。據悉，我國每年至少產生8萬噸廢易拉罐，另外還進口一部分廢易拉罐，總量可達20萬噸以上。易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，但由於技術落後，廢易拉罐全部被降級使用。到目前為止，我國還沒有利用廢易拉罐生產原牌號鋁合金的企業。開發廢易拉罐生產3004鋁合金的項目，將會有很高的環境、資源和經濟效益。

最近幾年，一些外商看準了中國廢易拉罐回收利用的巨大潛力和廣闊的市場前景，多次到中國進行考察，並有意在中國開發3004鋁合金的市場。此外，京津地區是產生廢易拉罐較多的地區，產生的廢易拉罐大部分運往江浙，被降級利用。因此在天津建設該項目有多種優勢。

二、國外廢易拉罐的利用概況

發達國家廢易拉罐的回收利用率較高，可以達到60-80%。國外廢易拉罐的利用途徑主要是：1、生產煉鋼脫氧劑；2、生產再生鋁錠；3、生產一種近似純鋁錠的產品，做合金配料的原料；4、熔煉成原牌號（3004）的鋁合金，直接用於生產易拉罐。其中，利用廢易拉罐生產原牌號的鋁合金是最佳途徑。

廢易拉罐的回收利用始於上個世紀六十年代的美國，回收技術也經過了幾個階段，最早是將散裝的廢易拉罐加入爐中融化成再生鋁錠，後來發現燒損較大，進而把廢易拉罐打包，提高其密度，減少表面積，金屬回收率顯著提高，但仍然是再生鋁錠。廢易拉罐的利用最難的問題是漆層問題，一些國家採用在熔煉過程加入溶劑，使漆層與溶劑進行反應造渣，但難以控制技術條件，效果很差。上個世紀80年代之後，美國、加拿大以及西歐的一些國家開始利用廢易拉罐生產原牌號的合金鋁錠。利用廢易拉罐生產3004鋁合金的主要技術問題是預處理，這些國家都採用了比較先進的預處理技術和設備。首先，採用比較先進的自燃回轉窯脫漆，使漆層炭化，並在無污染的情況下得到處理，由於脫掉了漆層，簡化了熔煉程序，提高了產品質量。

三、國內廢易拉罐回收利用情況

我國是世界上廢易拉罐回收率最高的國家，幾乎沒有浪費，同時，我國又是世界上廢易拉罐利用檔次較低的國家，回收的廢易拉罐（包括進口的廢易拉罐）都被降低檔次使用。同時，由於許多企業設備基礎差，技術水平低，造成環境污染嚴重，成本高，產品質量差的狀況。

目前國內對廢易拉罐的利用途徑有以下幾種：

1.直接熔煉成粗鋁錠：把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，最終得到一種類似於熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時在市場上假冒純鋁錠，影響極壞；

2.用於冶煉某些牌號合金：一些比較規范的企業在熔煉鑄造鋁合金時，需要加入一些純鋁錠調整成分，但往往會增加合金的鎂含量，此種辦法對生產含鎂較高的合金比較實用；

3.與其他廢熟鋁混煉，生產雜鋁錠；

4.製造成煉鋼的脫氧劑；

5.生產鋁粉：將廢易拉罐在旋轉式回轉窯中進行脫漆處理，然後進行加工，生產低級鋁粉；

四、項目建設意義

本項目擬以廢易拉罐為主要原料，借鑒國外成熟的經驗，採用比較先進的技術和設備，生產3004鋁合金，填補國內之空白。

五、 擬採用的工藝

（一）、廢易拉罐成分分析

廢易拉罐的成分比較復雜，除去廢易拉罐中含的雜質之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三種鋁合金組成。易拉罐的罐體與罐底是3004鋁合金，罐蓋是5182鋁合金，拉環是5042鋁合金，成分及含量見表1。

表1：易拉罐各部分成分

用途

成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

5182 蓋 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 4.0-5.0 0.1 0.25

5042 拉環 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1

（二）、加工技術分析及存在的問題

廢易拉罐理想的處理辦法是將罐體與蓋、拉環分離，然後分別進行熔煉，生產原牌號的合金。但由於各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。

目前利用廢易拉罐生產3004鋁合金主要存在以下問題：1.廢易拉罐質地薄，表面積大，在熔煉過程中氧化燒損嚴重，金屬回收率低；2.廢易拉罐表面有漆層，對鋁合金的質量有一定的影響，且容易產生污染；3.廢易拉罐的形態受到破壞，一些已經打成包塊，難以分離，預處理難度大；4.廢易拉罐混煉之後，成分復雜調整難度加大。

（三）、擬採用的工藝流程

針對以上的技術問題，本工藝採用了破碎、預處理脫漆、壓快處理、混合熔煉的方式，最終產品是生產易拉罐罐體的3004鋁合金。

利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：

廢易拉罐

打包料破碎

破碎

磁選 鐵質物質

回轉窯炭化 煙氣 二次燃燒 干法收塵

熱能 噴淋塔 尾氣排放

振動脫炭

炭粉 廢水凈化

壓塊

雙室反射爐熔化 煙氣

覆蓋劑 熔煉

除鎂等雜質 鋁灰

熔融鋁 煙塵

保溫爐 回轉窯回收鋁 鋁灰渣

調整成分 鋁灰

靜置

晶粒細化 添加劑

除氣 除氣劑

澆注成錠

工藝說明：

1、破碎：回收到的廢易拉罐的形態已經被破壞，一些進口的廢易拉罐已經打成包塊，因此，在脫除漆皮之前，需進行破碎。

2、脫漆：鬆散的廢易拉罐（含經過破碎的廢易拉罐）直接進入脫漆窯進行脫漆。脫漆採用旋轉式脫漆窯處理，開始時需要加一定的熱能，達到一定溫度之後，熱能主要依靠易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉式的脫漆窯中，易拉罐的漆層被炭化，依靠旋轉過程的自身震動，漆層脫落，最後還要經過專門的震動設備，使炭粒全部脫落。回轉窯的溫度控制在500℃左右；

3、打包：廢易拉罐很薄，在熔煉過程中燒損較大，有的可達10%以上。為提高鋁的熔煉回收率，需盡量減小廢易拉罐的表面積，降低燒損，因此，對鬆散的經過脫炭之後的廢易拉罐要進行打包壓實。打包設備採用國產的液壓打包機；

4、熔煉：經過預處理的廢易拉罐進入熔煉爐進行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多，在充分考察國內外熔煉爐的基礎上，經過充分論證，本工藝擬採用先進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內外室，熔融的鋁液在內室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸，並使其熔化，溫度隨之降低，然後再進入內室加熱，循環依靠特製的陶瓷泵進行。由於廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高。目前國外只有少數再生鋁廠採用雙室反射爐，該種熔煉爐的最大特點是金屬回收率高，可達到97%以上；熱效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；

5、熔煉過程：廢易拉罐熔融之後，經過除渣，得到的成分與生產罐體的3004合金的對比如下表：

成分牌號 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 罐體 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

混煉 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64

從表中的情況看，硅、鐵、銅、錳等合金成分都低於標准，需要進行補充，其中硅直接加入工業硅，其它需要補充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中鎂的含量超標，需要控制操作條件，並加入除鎂的精練劑，使鎂進入浮渣之中。

6、晶粒細化：為保證得到符合標準的鋁合金錠，在熔煉的後階段，要進行晶粒細化，加入晶粒細化劑。目前細化劑有幾種效果較好的，本工藝擬採用兩種，一種是Al-Tl-B,另一種是稀土元素細化劑。

7、除氣：除氣主要是除去熔融鋁液中的氫氣和鈉、鈣等。傳統的除氣劑是氯氣或六氯乙烷，但都會對環境造成嚴重影響，為此，本工藝擬採用氮氣或者氬氣作為除氣劑。除氣劑在熔融的鋁液中形成細小的氣泡，氣泡與鋁液的接觸，吸附了周圍的氫氣和鈣、鈉等的氧化物，然後飄逸到鋁液的上方；

8、鑄錠：本工藝採用比較先進的半連續性鑄錠機，可以澆注600 X 1800 X 5500或者480 X 1350 X 5000扁錠。為保證合金的質量，本工藝的鑄錠機具有一些特殊的性能，A保持鑄造速度恆定，鑄造機起始運動平穩；B採用氣滑成型技術，結晶器具有連續潤滑系統，使潤滑油與鑄造氣體通過石墨環滲透到結晶器表面，在熔融的金屬和結晶器之間形成一層油氣膜，使得鑄錠的晶粒細小均勻，表面光滑；

該生產線部分採用加拿大鋁業公司的技術和設備，除鎂精煉劑已經研究成功，添加劑主要利用國內資源。以上採用的工藝和技術已經過工業性實驗，實驗結果表明：鋁回收率達到97%，成分達到3004鋁合金的標准。

六.生產中的環保問題

本工藝的主要污染物是來自回轉窯的煙塵和熔煉爐的煙塵以及熔煉鋁的浮渣。針對污染物的特點，本工藝對煙塵採用兩次收塵，第一道採用旋風式收塵器，使大部分煙塵得到回收，第二道採用噴淋技術，在特製的噴淋塔中，煙塵得到徹底的回收，由於加入的精練劑中可能有酸性物質，因此，採用弱鹼性噴淋，廢水經過處理之後循環使用。

熔煉過程中產生的浮渣經過回轉窯的處理之後，進一步回收了其中的鋁，棄渣主要成分是氧化鋁和鈣、鎂的氧化物，由於主要成分是鋁的化合物，並對廢水有凈化作用，因此對環境無污染。

七.項目的主要設備情況

該項目的關鍵設備是回轉脫漆窯和雙室反射爐，其中回轉脫漆窯已經於上個世紀90年代經過工業性實驗；雙室反射爐在加拿大鋁業公司已經應用，技術已經成熟，本項目的雙室反射爐將全部採用加拿大鋁業公司的技術；環保設備全部採用國內生產的設備。

㈨ 有沒有人知道易拉罐拉環沖壓的加工過程，材料是鋁

拉環和易拉罐的愛情
一個拉環只有一個易拉罐。
一個易拉罐除了有一個拉環，心裡還裝著滿滿的可樂。
拉環與易拉罐就隔著那滿滿的可樂，可樂被擁著貼近著拉環，易拉罐緊緊地的契合著拉環，拉環牢牢的鎖著可樂。
拉環沒有愛情，因為易拉罐的心裡滿載著可樂。
可樂也沒有愛情，因為拉環不讓他出去尋找愛情。
如此，易拉罐也沒有愛情，因為可樂不願留下。
三個傢伙就這樣長久著沉默著，拉環因為愛著易拉罐，所以牢牢的住在罐頂，任性的不開門，也因為這里是唯一能好好靠著易拉罐的地方。
所以這瓶可樂一直都打不開。
可樂因為不愛這個黑的沉默的冰冷的地方，前進的心任何也化解不了，每天都橫沖直撞的在易拉罐身上尋找突破口，伺機溜出去見見世面。
這三個傢伙都不快樂誰都無法成全誰的愛情。因為他們彼此沒有愛情。
突然有一天，拉環被情願的打開了，他放棄了，再也不要那樣的守著易拉罐，決定成全易拉罐的愛情，再也再也不要無止盡的等待下去。即使面對的是犧牲，即使再也見不到易拉罐，也不要再那麼不快樂下去了。
可樂在第一時間開心的叫著沖出來，刺眼的白光向它射來，恍然間失了神，那樣明亮的環境，那樣熱鬧的環境，卻還來不及怎麼高興，就被灌進了軟綿綿的舌頭，食道里，又是一片漆黑，不過一切都那麼新鮮。
易拉罐在可樂慢慢湧出的時候，很多很多的酸楚湧上來，直到被淘空心的那一刻，突然覺得豁然開朗起來，原來成全會那麼的輕松自在。
易拉罐望著心裡的口子，不經意的想起拉環，想那個默默無聞的陪著自己的拉環，離開的時候竟然能在心裡留下了一道無法填補的傷痕。想到可樂卻再也記不起它的樣子，只記得有那麼多次的疼痛，卻不再記得那種疼痛的滋味有多痛。
正當易拉罐沉浸在對拉環的懷念中，一聲刺耳的金屬撞擊聲伴隨著疼痛而來。當從疼痛中緩過神來的時候，巨大的幸福感籠罩著易拉罐，因為當他睜開眼的時候看到的是拉環久久不見的微笑。不再過問什麼，不再懷疑什麼，他們就緊緊的擁抱在一起（被某位工人師傅或機器碾在一起，重新生產），彼此珍惜，再也不分開。從此，易拉罐和拉環就吵吵鬧鬧的幸福的生活在了一起。

㈩ 易拉罐的製作工藝過程（尤其是瓶口拉環處）

易拉罐是由三種不同成分的鋁合金組成，罐體、罐蓋、拉環。鋁質是制罐的關鍵，罐體不成形、罐蓋口拉不開都是鋁質的問題。在國內開模具沒有問題。下面是製造工藝，希望對你有所幫助。 罐體製造工藝和技術 ： 罐體製造工藝流程 CCB-1A型罐罐體的主要製造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘乾→堆垛/卸→塗底色→烘乾→彩印→底塗→烘乾→內噴塗→內烘乾→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。 在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計製造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。 罐體製造工藝分析 (1)落料一拉伸復合工序。拉伸時，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動區域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應力狀態，如圖1所示。由於受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉角處的圓弧大小對後續工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產生主要由2個因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設計。突耳出現在杯的最高點同時也是最薄點，將會對罐體成形帶來影響，造成修邊不全，廢品率增高。