楔形塊怎麼加工

Ⅰ 鉗工l鍥型件的加工步驟

一.做兩個相鄰邊的基本,使其達到垂直並平行.
二.按圖紙要求,用高度游標卡尺劃出加工尺寸線.使其達到圖紙要求.
三,按尺寸線要求,去掉多餘尺寸.使其達到圖紙要求.
四,精銼各邊,使其達到要求.並去毛刺.

Ⅱ 從注塑成型加工角度思考，注塑模具要滿足哪些要求

塑料電零部件都採用注射型由於些塑料件本身具較高設計精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能採用規注射型必須採用精密注射型工藝技術保證些精密塑料件性能、質量與靠性及期使用穩定性注射型質量較高、符合產品設計要求塑料製品必須塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝及注塑現場管理進行完善

我通說精密注塑型指注塑製品外型精度應滿足嚴格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要進行精密注塑必須許相關條件本質塑料材料、注塑模具、注塑工藝注塑設備四項基本素設計塑料製品應首先選定工程塑料材料能進行精密注塑工程塑料必須選用些力性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能、耐環境應力裂材料其應根據所選擇塑料材料、品尺寸精度、件重、質量要求及預想模具結構選用適用注塑機加工程影響精密注塑製品素主要自模具溫度、注塑工藝控制及產現場環境溫度濕度變化幅度及產品退火處理等面

精密注塑言模具用取符合質量要求精密塑料製品關鍵精密注塑用模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀要求模具材料應嚴格選取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料製品實際尺寸收縮量差異致效控制塑料製品收縮率精密注塑技術顯十重要

注塑模具設計合理與否直接影響塑料製品收縮率由於模具型腔尺寸由塑料製品尺寸加所估算收縮率求收縮率則由塑料產廠家或工程塑料手冊推薦范圍內數值僅與模具澆口形式、澆口位置與布關且與工程塑料結晶取向性(各向異性)、塑料製品形狀、尺寸、澆口距離及位置關同模具冷卻布系統緊密相關影響塑料收縮率主要熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性復等素些影響素與精密注塑製品型條件或操作條件關設計模具必須考慮些影響素與注塑條件關系及其表觀素注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與布及澆口截面積、製品壁厚、塑料材料增強填料含量、塑料材料結晶度與取向性等素影響述素影響塑料材料同、其型條件溫度、濕度、繼續結晶化、型內應力、注塑機變化同

由於注塑程塑料固態(粉料或粒料)向液態(熔體)向固態(製品)轉變程粒料熔體再由熔體製品間要經溫度場、應力場、流場及密度場等作用些場共同作用同塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具同聚合物結構形態流變性能凡影響述"場"素必影響塑料製品物理力性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量工藝素與聚合物性能、結構形態塑料製品間內聯系通塑料製品表現析清楚些內聯系合理擬定注塑加工工藝、合理設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都重要意義精密注塑與普通注塑注塑壓力注射速率區別精密注塑採用高壓或超高壓注射、高速注射獲較型收縮率綜合述各種原設計精密注塑模具除考慮般模具設計要素外須考慮幾點：①採用適模具尺寸公差；②防止產型收縮率誤差；③防止發注塑變形；④防止發脫模變形；⑤使模具製造誤差降至；⑥防止模具精度誤差；⑦保持模具精度
收縮率注塑壓力發變化於單型腔模具型腔內模腔壓力應盡量致；至於型腔模具型腔間模腔壓力應相差單型腔澆口或型腔澆口情況必須相同注塑壓力注射使型腔壓力致必須確保使澆口位置均衡使型腔內模腔壓力致使澆口入口處壓力保持致澆口處壓力均衡與流道流阻力關所澆口壓力達均衡前應先使流通均衡

由於熔體溫度模具溫度實際收縮率產影響設計精密注塑模具型腔便於確定型條件必須注意型腔排列熔融塑料熱量帶入模具模具溫度梯度布般圍繞型腔周圍呈主流道同圓形狀

流道均衡、型腔排列主流道同圓狀排列等設計措施減各型腔間收縮率誤差、擴型條件允許范圍及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式應滿足流道均衡主流道排列兩面要求且必須採用主流道稱線型腔排列式否則造各型腔收縮率差異

由於模具溫度型收縮率影響同直接影響注塑製品力性能引起製品表面發花等各種型缺陷必須使摸具保持規定溫度范圍內且要使模具溫度隨間變化變化型腔模具各型腔間溫差發變化模具設計必須採取模具加熱或冷卻溫度控制措施且使模具各型腔間溫差盡量縮必須注意溫控-冷卻路設計型腔、型芯溫控路主要串聯冷卻與並聯冷卻兩種連接式

熱交換效率看冷卻水流應呈紊流並聯冷卻路流條路流量比串聯冷卻路流量能形層流且實際進入每條路流量定相同由於進入各路冷卻水溫度相同各型腔溫度應相同實際各路流量同且每條路冷卻能力相同致使各模腔溫度能致採用串聯冷卻路缺點冷卻水流阻力前面型腔入口處冷卻水溫度同型腔入口處冷卻水溫度明顯差別冷卻水入口溫差流量變化於加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考慮採用串聯冷卻路較適宜所使用模溫調節控制儀(機)性能能2℃內控製冷卻水流量則各型腔溫差保持2℃范圍內

模具型腔型芯應各自冷卻水路系統冷卻路設計由於型腔型芯所攝取熱量同路結構熱阻力型腔與型芯入口處水溫產溫差若採用同系統冷卻路設計較困難般.塑料件用型注塑模具型芯都採用冷卻水系統困難能採用青銅材料製造型芯實鈹青銅型芯則採用插入式冷卻另外注塑製品採取防止翹曲策希望型腔與型芯間保持定溫差設汁型腔與型芯冷卻路應能別進行溫度調節控制保持注塑壓力、鎖模力模具精度設計模具結構必須考慮型腔零件進行磨削、研磨拋光等加工行性盡管型腔、型芯加工已經達高精度要求且收縮率同所預計由於型偏移其所型製品內側、外側相關尺寸都難達塑料零部件設計要求保持、定模型腔型面尺寸精度除設置規模具所用導柱、導套定外必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位確保定位精度准確、靠

精密注塑技術塑料零部件主要關鍵產技術精密注塑模具設計項產技術主要部合理設計精密注塑模具獲精密製品基礎必要前提通合理確定模具尺寸與公差、採取防止注塑製品產收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等及確保模具精度等技術措施並採用確精密注塑工藝、適用工程塑料材料精密注塑設備使達佳匹配
轉自塑料助劑商情網
參考資料：

Ⅲ 機械加工前定位問題

我覺得用一抄個旋轉汽缸，加上一個死檔，做一個長度定位應該沒有問題。主要把送料的頂出力，和汽缸的力算好就可以了。實在不行做個卡口。

我覺得做個直線汽缸也可以，做在旁邊，汽缸運動方向於主軸垂直。使用一個孔導向定位，肯定頂不翻，別做什麼楔形塊。

Ⅳ 為什麼拉力試驗機會打滑

1、試驗夾持長度較短
電子拉力機試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先藉助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣載入，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由於斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。但是，有些操作人員並沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。
2、夾具的鉗口選擇不當
電子拉力試驗機夾具有多種不同的規格和夾面，針對不同的試樣採用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低，最直觀的表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到最大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從面產生虛假屈服現象。
二、設備原因致使電子拉力試驗機試樣打滑
設備原因主要有拉力機在拉試樣時由於氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中產生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行(跳躍行進)。拉伸載入過程中時常出現的叭、叭之聲，就是這樣產生的。這就是通常所說的打滑。

Ⅳ 楔形塊用英語怎麼說

「楔形塊」 也就是 「楔形物形狀的塊」，可翻譯為 a wedge-shaped block。

Ⅵ 車床中滑板間隙怎樣調整

普通車床的中滑板3可沿床鞍l上部的燕尾導軌作橫向運動。中滑板是由橫進給絲杠2傳動的。為了能調整間隙，螺母是由右螺母11和左螺母13兩部分組成的。

如螺母磨損後間隙過大，可按照下述方法調整間隙：首先松開左螺母13的螺釘4，然後擰動螺釘5，將楔形塊12向上拉，這時左螺母13左移，使螺母與絲杠間的間隙減小，間隙調整妥當後，用螺釘4將左螺母13固定。

ca6140轉盤l裝在中滑板的上平面上。它下部的定心圓柱面H裝在中滑板的孔H中，轉盤1及小滑板2可以在中滑板上回轉至一定的角度位置。轉盤可調整的最大角度是土90』。轉盤的位置調整妥當後，需擰緊螺母18，螺母將T形螺釘19拉緊，使轉盤緊固在中滑板上。

(6)楔形塊怎麼加工擴展閱讀：

在車床滑板右下邊軌道里有一條錐形鑲條，外面一般是一顆開口調節螺絲，可以調節那裡，對於什麼情況下應加大什麼時候又該減小間隙問題。

只在調到最小間隙，但不能過緊（為了好操作）就可以了，不要隨時去調它，沒有把間隙加大後加工的工件。

ca6140中滑板3可沿床鞍l上部的燕尾導軌作橫向運動。中滑板是由橫進給絲杠2傳動的。為了能調整間隙，螺母是由右螺母11和左螺母13兩部分組成的。

如螺母磨損後間隙過大，可按照下述方法調整間隙：首先松開左螺母13的螺釘4，然後擰動螺釘5，將楔形塊12向上拉，這時左螺母13左移，使螺母與絲杠間的間隙減小，間隙調整妥當後，用螺釘4將左螺母13固定。

中滑板燕尾導軌的間隙由鑲條18調整。擰動鑲條前後端的調整螺釘19，車床就可調整鑲條18在橫刀架內的位置，從而實現間隙的調整。中滑板刻度盤每格橫向移動量為0．05mm。

Ⅶ 支座處的梁底楔形塊在cad中怎麼 畫

固定絞支座系及零、構件機動示意圖的規定符號之一，在老的標准（GB138）單獨列出，新標准（運動簡圖符號GB4460-84）運動形式作出符號，這「固定絞支座」按新標准要求繪制。

Ⅷ 蓮藕切成楔形塊怎麼切，謝謝！

先從中間橫切開，再切楔形塊。

Ⅸ 油炸餅怎麼做

菜籽油升，煎炸用，普通麵粉500克，發粉（泡打粉）4茶匙，鹽2茶匙，黃油30克，水225毫升，肉桂粉2茶匙，特細粉糖100克
做法編輯
1.將油放入1個深的炸鍋，預熱至190度。
2.取1個大碗和麵粉篩，將麵粉，發粉和鹽篩入碗里。然後揉進黃油，直到混合物呈粗麵包屑狀。逐步加水，邊加邊攪拌，直至面團完全粘在1起。將面團分成4塊，每塊揉成1個球形。再將球用擀麵棍擀成直徑為20厘米的圓餅。將圓餅切成8個楔子形的小塊。
3.在1個大的碗，將肉桂粉和糖混在1起。擱1旁待用。
4.將楔形塊放入油鍋里，炸到它們發泡了，並呈金黃色。撈出，瀝1下油，馬上放入肉桂糖粉里滾1下，趁熱吃。
菜籽油2升，煎炸用，普通麵粉500克，發粉（泡打粉）4茶匙，鹽2茶匙，黃油30克，水225毫升，肉桂粉2茶匙，特細粉糖100克
做法編輯
1.將油放入1個深的炸鍋，預熱至190度。
2.取1個大碗和麵粉篩，將麵粉，發粉和鹽篩入碗里。然後揉進黃油，直到混合物呈粗麵包屑狀。逐步加水，邊加邊攪拌，直至面團完全粘在1起。將面團分成4塊，每塊揉成1個球形。再將球用擀麵棍擀成直徑為20厘米的圓餅。將圓餅切成8個楔子形的小塊。
3.在1個大的碗，將肉桂粉和糖混在1起。擱1旁待用。
4.將楔形塊放入油鍋里，炸到它們發泡了，並呈金黃色。撈出，瀝1下油，馬上放入肉桂糖粉里滾1下，趁熱吃。

Ⅹ 楔形流量計的楔形塊怎麼確定的

流體通過楔形流量計時，由於楔塊的節流作用，在其上、下游側產生了一個與流量值成平方專關系的差屬壓，將此差壓從楔塊兩側取壓口引出，送至差壓變送器轉變為電信號輸出，再經經專用智能流量計算儀運算後，即可獲知流量值。由此可以看出楔形塊是決定差壓的，在壓損不大的情況下，確定楔形塊大小，楔形塊大，差壓大，精度就高。