煤炭洗選加工的主要目的是什麼

⑴ 神華集團的子公司神東煤炭洗選加工這個崗位是干什麼的工作累嗎需要經常加班嗎待遇好嗎

洗選加工就是去選煤廠工作，選煤廠工作還是比較輕松的，主要是設備的維護與觀察，沒有加班，神華公司選煤廠本科畢業實習期每月3000元，正式以後6000元左右，我在神華包頭礦業。

⑵ 煤的洗選目的

1）提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放

煤炭洗選可脫除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，節約能源

煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%；發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200～360J/g,每度電的標准煤耗增加2～5g；工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%；

（3）優化產品結構，提高產品競爭能力

發展煤炭洗選有利於煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小於0.5%，灰分小於10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。

（4）減少運力浪費

由於我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt.km。

⑶ 什麼是原煤洗選加工

原煤洗選加工是指由地下采出的含有矸石和其它雜質的毛煤，經過手選，篩選和洗選，清除雜質和矸石，使煤中的灰分、磷和硫等成分降低到國家規定的允許含量。 手選是利用人工把煤里的大塊矸石和雜物揀出，要求塊煤含矸率降低到1％－2％，揀出的矸石中的含煤率一般應不超過1％。 乾燥和篩選：乾燥的目的是去掉水份，一般都採用自然乾燥法。煤的篩選是採用一組不同孔徑的篩子，通過振動的作用，把不同粒度級的煤分開。篩選不能直接選出矸石，但能間接地提高煤的質量。如通過篩選可以使硬度較高的黃鐵礦顆粒大部分集中在大塊煤中，便於用手選的方法把它揀出。 洗選，使用機械加工的方法，把原煤中的雜質排除，降低煤的灰分、磷和硫的含量。常用的洗選加工方法按其工作原理可分為重力選煤法和浮游選煤法兩種。 1.重力選煤法。依據煤和矸石的不同比重進行分選的方法、將原煤送入重力選煤機中，能得出精煤、中煤、煤泥、矸石等產物。重力選煤可細分為跳汰選、流槽選、重介質選等。 （1）跳汰選煤，使混有矸石的毛煤在時上時下的變速脈動水流中，按比重進行分選。其加工過程，毛煤進入煤倉後，經原煤分機篩分級，篩下物經緩沖煤倉進入跳汰機，跳汰中的煤、矸石經脫水後裝倉外運， （2）流糟選煤，把毛煤和水一起送入傾斜的流洗槽（即洗煤槽）中，重的矸石逐漸沉到槽底，緩緩移動.最後通過槽底上的排料口漏出，輕的煤塊則被流速較快的上層水流帶走。在水流沖力的作用下，煤與矸石在洗煤槽中按比重分離。 （3）重介質選煤，是採用磨細的高比重磁鐵礦粉作為加重劑（也可使用高爐渣、黃鐵礦渣、重晶石、砂子等）與水混合成具有一定比重的懸浮液，在重力或離心力場中，低於該比重的精煤上浮，大於該比重的中煤或矸石就下沉，使入選原煤按比重不同精確地分離。改變懸浮液的比重，就可得到不同質量的選後產品。 2.浮游選煤法。主要是根據煤和矸石的物理化學性質不同的原理，依據煤粒和矸石顆粒表面潤濕性的差別，實現細粒（0.5毫米以下）物料分選的方法。其浮選流程是，在強化浮選過程中，加進一些葯劑（如松節油、煤油、輕柴油等），旋轉機葉輪形成負壓，則礦漿從機體下部被吸入，同時從葉輪軸的空心套筒吸入空氣由於葉輪的攪拌吸入的空氣被分散成微小的氣泡，在葯劑的作用下，精煤很快附著在氣泡上飄浮液面，被刮板不斷刮出，親水的矸石顆粒不能與氣泡粘附，仍留在礦漿中，這樣就完成了浮選的分離過程。 浮游選煤是精選煤泥或煤粉的方法，但因成本較高，一般只適用於煉焦煤選煤廠。 洗煤設備主要有卸煤機、給煤機、跳汰機、重介質選煤機、磁選機、破碎機、攪拌機、分級篩、脫水機等。 原煤洗選加工不僅為各行業用煤提供了較為優質的煤炭，同時也減少了煤的運輸量。

⑷ 煤炭洗選的原理

物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的版差異進行權分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤
等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。 是用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。
物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫（黃鐵礦硫），化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。工業化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發展也很快。

⑸ 煤炭洗選加工的目的、意義

將低質煤炭經過加工分選出產品使用（精煤、焦化企業，中煤、燃燒使用，專煤泥、燃燒使屬用，矸石、矸石電廠可用供電、矸石磚廠可制磚）。大部分原煤是不能直接使用的，硫分，灰分，形狀不規則，熱值，都是使用限制。洗選是為了提供煤炭的利用率，減少煤炭使用中的浪費。也為各種工業用途提供合適的煤炭使用。

⑹ 中國加強煤洗選的意義是啥

煤炭洗選是利用煤和雜質（矸石）的物理、化學性質的差異，通過回物理、化學或微生物答分選的方法使煤和雜質有效分離，並加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。
作用：
1、煤炭洗選可脫除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。
2、提高煤炭利用效率，節約能源。煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。
3、優化產品結構，提高產品競爭能力。
4、減少運力浪費。

⑺ 動力煤為什麼要洗選

煤中的灰分、硫、磷等都是有害雜質，所以盡量除掉這些雜質，這對提高煤炭的使用價值有著很重要的意義。除掉雜質的有效方法就是選煤。煉焦用煤必須經過洗選加工，這一點人們已經有了比較全面的認識。但是，動力用煤洗選的必要性，則還沒有廣泛地被大數人所認識。 一、選煤是煤炭工業的重要環節 從礦井或露天礦采出的煤炭中，總是含有一定數量的矸石。因為在採煤過程中，煤層內的夾矸和破碎後的頂、底板岩石常常混入煤中；加之不同煤層的厚度（其中所含夾石層厚度）、層數、頂、底板岩石的性質以及操作方法等各不相同，使矸石以較大的幅度波動，並隨機地混入煤中，導致礦井或露天礦的原煤灰分也發生很大的波動；特別是隨著煤炭工業的現代化，機組採煤很難實行煤、岩分采，也不可能在工作面上揀矸，必然引起原煤質量的下降；為了充分利用能源，低質煤也在逐步擴大開采。所以，井口原煤，只能是一種半成品。譬如，遼寧省幾個露天煤礦的純煤灰分都較低，10.5~17.47%,當使用單斗電鏟開采時，煤炭的平均含矸率就達24.5~44%,入廠井口原煤灰分高達27.10~41.9%(見表6-1-1)。在露天礦的實際生產中，還有一部分含煤率特別低的（一般低於20%）煤矸，這部分煤矸翻到排土線，可用大量的人工揀出其中的一部分煤炭。如果全部或大部將其送到洗煤廠洗選，則露天礦選前原煤灰分和含矸率將遠遠超過表6-1-1的數字。因此我們認為，用電鏟勺斗開出的露天礦原煤都是煤和矸石按不同比便的混合物，不能做為成品銷售對質量有一定要求的用煤單位。露天礦如此，那麼礦井生產的井口原煤究竟怎樣？字寧從礦井采出的煤炭一般含有15~40%的矸石。其純煤灰分雖然為7~25%，但由於混入大量的外在灰分，故原煤灰分在13~50%左右。 由於在露天礦、礦井原煤中混入了大量的矸石，所以它只能算作半成品，這種半成品雖然可以利用，但隨著煤利用技術的發展和用戶對煤質要求的提高，必須相應有盡地改變這種狀態，發展選煤就是改變這種狀態的重要措施。選煤工藝越完善，產品質量越高，降低灰分的幅度也大，損失於尾礦中的資源也少。表6-1-2簡要地列出了1978年遼寧省一些動力煤洗煤廠，由於採用不同的洗選深度，入廠原煤灰分和商品煤灰分兩者之間的關系。洗選深度的選擇，雖然取決於原煤的基本特性和對產品質量的要求，但總的是洗選深度愈小，灰分降低的愈多。 二、選煤可以大幅度地減少鐵路運輸量煤炭在鐵路的貨運量中所佔的比重最大。煤的灰分高，就等於讓火車帶著大量矸石去「旅行」。一九七八年遼寧省入選毛煤3280萬噸，共洗選出矸石910萬噸，按全省銷售煤平均運距250公里計算，則每年要減少23億噸公里的無效運輸，從一個省來看是這樣，就全國來說那就更加顯示出選煤的重要意義了。假設每年有四億噸煤炭要經過鐵路運輸，只要煤的灰分增加1%，每年大約就得多裝600萬噸矸石，需要12萬多節載重量50噸的車廂，足見選煤對減少鐵路運輸量是何等的重要。 三、選煤可以使資源獲得合理利用 在現代工業中，煤炭的用途和利用方式多種多樣，因而對煤炭質量規格的要求也是多樣化的。 鋼鐵工業離不開肯有粘結性的煉焦煤 ，但是鍋爐卻不喜歡用強粘結性的煤炭，因為燒這種煤時，排碴困難。同樣是動力或取暖鍋爐，由於其爐型不同，對煤岩的要求也不一樣。層狀燃燒的鍋爐，希望使用塊煤，而大型電廠的煤粉鍋爐，卻要用粉煤。 無煙煤起火慢，火焰短，動力鍋爐不適用，但卻是生產化肥的造氣原料，還可以用於高爐噴吹，以節約焦炭。市場用煤，也有不同要求，炊事單位適合燒無煙塊煤，家庭則喜歡燒無煙的蜂窩煤等等。煤炭品種不對路是極大的浪費，反之，產銷對路則是很大的節約。例如，機車鍋爐具有通風強而煙囪短的特點，故燃燒原煤或末煤都會從機車煙囪中噴出和從爐篦漏下大量未燃燒的煤粉。據鐵路機力部門介紹，送入機車鍋爐中的粉煤，要有40%損失掉。假如某鐵路局一年用煤量200萬噸，按照燒塊煤礦比燒原煤能節約10%計算，全用塊煤時，就可以比全用原煤節約20萬噸煤炭。大型電廠恰好相反，它要求先把煤炭磨得很細，再噴入鍋爐。電廠如使用原煤和塊煤，就必須增加制備煤粉的成本和電耗。 各類用戶雖然對煤的牌號和品種都有不同的要求，但普遍要求灰分要低，因為燃燒灰分較低的煤炭，不僅可以降低生產成本，而且可以提高鍋爐的燃燒效率。以鍋爐用煤量為每年300萬噸的某系統為例，該系統以前使用灰分為39%的煤炭，現在使用經過分選灰分降至20.6%（下降18.4%）的煤炭；如果按煤炭灰分每降低1%，可使鍋爐效率提高0.5%計算，由於煤質的提高，該系統可以節約燃料9.2%，即一年節約煤炭28萬噸。 綜上所述，原煤經過洗選加工可以使資源獲得合理利用。

⑻ 煤炭洗選技術包括哪四大領域

物理選抄煤是根據煤炭襲和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤
等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。 是用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。
物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫（黃鐵礦硫），化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。工業化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發展也很快。

⑼ 選煤的主要目的是什麼

選煤是利用煤炭與抄其他礦物質的不同物理、物理化學性質，在選煤廠內用機械方法除去原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同用戶的要求。
選煤的主要目的是：
(1)除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。
(2)把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。
(3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創造條件。
(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50％～70％的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術的前提。

⑽ 論述一下煤炭洗選的重要意義

1 提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放煤炭洗選可脫除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。
2 提高煤炭利用效率，節約能源煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%；發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200～360J/g,每度電的標准煤耗增加2～5g；工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%。
3 優化產品結構，提高產品競爭能力發展煤炭洗選有利於煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小於0.5%，灰分小於10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。
4 減少運力浪費
由於我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt.km。洗選方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風力選煤等