精密小內孔如何加工

Ⅰ 求精密小孔加工方法

這種情況下，一方面需要定製合金的鑽頭，另一方面機床的精度也需要比較高

Ⅱ 內孔細長，如何加工

150長 不是很長嘛
在說了 還是有23大嘛 不算小
你想挖的話 可以挖 要走倒刀 從裡面走出來版
不過權 我說 完全沒必要 我說 你那個數據好象不對吧 應該是6.3哦
0.2的正負公差你怕什麼 40絲哦 6.3的光潔度 非常低拉 直接用鑽頭完全沒問題 150對鑽頭來說 是長了 用22的鑽頭兩頭接起來鑽 掉頭時要調校下 在用23的鑽頭 焊接加長 給一鑽頭就可以了
粗糙度為6.4 好象是6.3 我記得沒有6.4這個標號

最後 提醒下你 一般這樣的 要是要求很高的 最好是先加工 內孔 在兩頂做外

Ⅲ 光滑的小公差內孔怎麼加工出來呢---[請教]

珩磨或內圓磨，也可以採用內孔滾軋加工，Ra可以達到0.4，孔太長的話不太適用，公差不一定能保證。

Ⅳ 如何加工小孔

原帖由 發表 用激光加工 樓主你見過的激光切割機能達到這樣的精度 反正我們公司生產的激光切割機達不到這樣的精度 不知道樓主見的是哪家的?

Ⅳ 有內孔的工件該如何進行研磨加工

在研磨加工需注意什麼？在研磨內孔的時候，工作情形與研磨外圓時的情況是相反的，主要是研具被夾在床頭時，作著回轉運動，而把工件就套在研磨盤的上面用手作著復合運動。 鏡面拋光機在進行著很准確的預加工以及所留餘量很小的情況之下，進行研磨內孔時是可以達到很高的精度以及工件表面光潔度，特別是在當兩個工件的表面要求特別良好地密合的時候，所採用的配研都是一種常用的而有效的工藝方法。 這種研磨方法的生產效率比較的低，並且勞動強度比較大，特別是對一些較大件的如缸體樣的內孔等的研磨尤其如此。所以，在進行成批量的生產過程中，一部分的產品已經被生產效率較高的鏡面拋光機等其它的光整加工方法所代替。不過，對於要求比較密合的精密配合的表面如研磨盤、研磨機上的塞孔，以及PLC控制板以及液壓操縱控制的閥體等，即使是在大量的生產的情況下，也都是需要採用研磨鏡面拋光機加工才能達到保證工件良好的密合精度效果。

Ⅵ 這么小的精孔如何加工出來！

我給別人加工過一個 類似的活 方法是 鑽頭加工 通孔 然後 用 合金 磨頭 磨 最後焊接堵上這頭 再上車床 精加工 至尺寸 不知道 你這活 可不可以 希望參考一下 能幫上你忙

Ⅶ 小內孔怎麼加工呀

哦、我是用專用機做的、所以比內圓磨要好做的多、我們最小可以做到2.5mm一絲以內的公差

Ⅷ 高精度的小深孔怎麼加工比較好

1.5毫米壁厚是蠻薄的，這個難度不小的，看樣子需要選取毛坯厚一點的料先做好內孔。調質後磨削外圓，

Ⅸ 小內孔精加工用什麼工藝方法

①鑽孔 在模具零件上用鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔,這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化.鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔大於30mm以上,通過採用兩次鑽銷,即先用直徑較小的鑽頭（被要求加工孔徑尺寸的0.0.7倍）先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑.以減小進給力.鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.12.5um.②擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法,既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工.孔徑的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3.2um.③鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法.鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.0.2um.在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置,因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或機床粗鉸再用手工精鉸.在鉸孔時應主要以下幾點：a.合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規范；b.鉸孔刃口平整,能提高刃磨質量；c.鉸銷鋼材時,要用乳化液作為切削液.④車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸.孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向.這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件.⑤鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動.這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不值會使孔中心線產生形狀誤差.鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔,對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法.鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um.

Ⅹ 小孔的加工方法

小孔常用以下方法加工:
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。