加工活時起震是怎麼辦
1. 刀具的後角角度應該在3度以下，也就是說刀不可太虛。 2. 你應該檢查一下刀版座的各個螺絲有沒有把緊這權一點也很重要，3. 降低主軸轉速。
關於大直徑工件端面加工主軸轉速應該根據加工材料的材質，使用的刀具材質來定，即：切削速度的計算。
『貳』 CNC加工中心加工時震刀怎麼辦
1.降低轉速，可以適當降低震顫
2.檢查刀具磨損情況
3.是不是裝刀裝的太長了，這樣刀具剛性不足
4.加工的工件是不是薄板件，厚度很薄的箱體，腔體？如果是這樣，應該對工件進行固定，防止工件震顫，
『叄』 機械加工震紋如何解決
震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機內床的剛性，這個可能容實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
個人愚見，拋磚引玉。
『肆』 機加工時被加工物品上出現震紋是怎麼回事
機加工是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。 機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。 數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。目前，絕大多數的機加 工車間都採用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合於大批量、形狀復雜的零件。 機加工車間可採用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助製造）系統對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統自動轉換到CAM系統，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法後，CAD/CAM系統可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，並把代碼輸入到數控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。 機加工工藝包括：五軸加工、陶瓷加工、化學數控加工、放電加工、放電鑽孔加工、數控鈦、緊急施工/現場加工、鑄件加工、磨削加工、細微加工（微小件加工）、塑料加工、車削加工、螺紋加工、瑞士車加工等。 工廠後方設備，如金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設備），如果生產所需的設備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。為了保證生產的順利進行，一般的企業都設用機加工車間，主要負責生產設備的維修。為了杜絕由於設備的原因影響生產，機加工車間對各生產車間都派有保全工，發現問題及時解決。機加工用的主要材料主要是各種鋼材等。如果單位沒有機加設備，那麼生產設備的某一零件出現問題要送出去機加工。兩家要簽訂加工合同，加工結束後，應由委託單位檢驗加工質量，無誤後，應按照加工合同支付加工費。但是加工單位要給委託加工單位開具專用發票，委託加工單位可根據發票，作如下的帳務處理： 借：生產成本－外加工費 借：應交稅金－應交增值稅（進項稅額 貸：銀行存款
記得採納啊
『伍』 機械加工震紋如何解決
解決方法：
1、提高機床的剛性，這個可能實現起來很困難，例如機床大修或更新.
2、提高刀版具的剛性，這個相權對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度。
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐。
4、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
5、在保證不與孔壁相碰的情況下，盡可能選擇粗壯的刀桿，也就是盡量增加刀桿的截面積，以增加其剛性和強度，刀桿工作部分的長度大於孔的深度3～5mm即可，不要太長，這樣可以減少振動。
『陸』 機械加工中產生的振動該怎麼去消除
機械加工時發生震刀現象，是由於下列原因引起的：1.主軸軸承間隙大了，造成主軸跳內動；調整軸承間容隙或換新軸承。2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量時大時小，切削力就時大時小，因而震動；先打磨工件或先加工一次。3.機床轉速、吃刀量、走刀量、切削力、這些因素共同的作用，正好與機床的固有振動平頻率吻合。這時整個機床都會有較大振動，刀震的也很兇；改變切削用量。4.刀具彈性、刀具刀架的夾緊力、與切削力正好構成產生振動的頻率，也會引起局部的振動；改變其中一個就可消除。
『柒』 車床加工工件時出現震紋應如何調整機床
原因復
一、刀具鈍制,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
『捌』 數控車床加工時出現震紋怎麼回事啊
出現震紋的原因如下;
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
『玖』 機械加工震紋如何解決
震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機床的版剛性，這個權可能實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
『拾』 如何消除機械加工中的振動
切削振動的類型及特徵 機械加工中產生的振動主要有強迫振動和自激振動(顫振)兩種類型。 (1)強迫振動：由外界周期性干擾力(工藝系統內部或外部振源)所激發的震動。其主要特徵是： 1)強迫振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數倍。 2)除由切削過程本身不均勻性所引起的強迫振動外，干擾力一般切削過程有關。干擾力消除，強迫振動停止。 3)強迫振動的振幅與干擾力的振幅，工藝系統的剛度及阻尼大小有關。在干擾力頻率不變的情況下，干擾力幅值越大、工藝系統的剛度及阻尼越小，則強迫振動幅越大。 4)干擾力的頻率與工藝系統某一固有頻率的比值等於或接近於1時。系統將產生共振，振幅達到最大值。 (2)自激振動(顫振)機械加工過程中，在沒有周期性外力(相對於切削過程而言)作用下，由系統內部激發反饋產生的周期性振動。其主要特徵： 1)自激振動的頻率等於或接近於系統的固有頻率。 2)自激振動能否產生及其振幅的大小，決定於每一振動周期內系統所獲得的能量與系統阻尼消耗能量的對比情況。 3)由於維持自激振動的干擾力是由振動(切削)過程本身激發的，故振動(切削)一旦中止，干擾力及能量補充過程立即消失。 強迫振動的振源及診斷 (1)強迫振動的振源 1)機床上回轉零件，如電動機、砂輪、帶輪、卡盤、工件等不平衡所引起的周期性變化的離心力。 2)切削過程本身的不均勻性，如銑削、拉削加工，車削帶鍵槽的工件表面等所引起的周期性變化的切削力。 3)機床傳動元件缺陷如製造不精確或安裝不良的齒輪、V帶厚度不均勻、平帶的接頭、軸承滾動體尺寸及形狀誤差、液壓泵工作4的工作液壓力脈動等所引起的周期性變化的傳動力。 4)往復運動部件運動方向改變時產生的慣性沖擊。 5)由外界其他振源傳來的干擾力。 (2)強迫振動的診斷 1)現場拾振，進行頻譜分析，在現場加工條件下，沿加工部位附近的振動敏感方向，用感測器(加速度計、力感測器等)拾取過程中的振動信號，作頻譜分析、畫頻譜圖。頻譜圖上較為明顯的峰值點有多少個，機械加工系統中的振動頻率成分就有多少個。 2)做環境試驗，查找機外振源，在停機狀態下拾取振動信號，進行頻譜分析。此時所得到的振動頻率成分均為機外干擾力源的頻率成分。將這些頻率成分與現場加工的振動頻率成分進行對比，如兩者完全相同，則可判定機械加工中產生的振動屬於強迫振動、且振源在機外;如現場加工的主振動頻率成分與機外干擾力頻率不一致，則需繼續進行空運轉實驗。 3)做空運轉試驗，查找機內振源，機床按加工現場所用運動參數進行空運轉，拾取振動信號並進行頻譜分析。比較空運轉試驗和現場加工中所得到的頻譜圖，除已查明的機外干擾力源的頻率成分之外，如兩者完全相同，則可判定現場加工中產生的振動屬前振動，且干擾力源在機內也存在;如果現場加工時的譜線圖上有與機床空運轉的譜線成分(過是它的整數倍)不同的頻率成分，則可判定除有強迫振動外，還有自激振動。 如果幹擾力源在機床內部，還應查找其具體位置。可採用分別單獨驅動機床各運動部件，進行空運轉試驗來查找振源的具體位置，或者對所有可能成為振源的運動部件，根據運動參數計算各運動部件的干擾力頻率，並與機床空運轉試驗譜線圖比較來確定機內振源具體位置。