數控技術加工的零件壓傷如何辨認
摘要：數控技術是一門集計算機基礎、自動化控制技術、測量技術、現代機械製造技術、微電子技術、
信息處理技術等多學科交叉的綜合技術。是近年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術，這
項技術在製造業中越來越占據主導地位。就最近十年，隨著我國國民經濟持續快速的發展狀況下，為了滿
足製造業需求，
國家每年花費
10
億多美元引進數控設備，
致使我國製造業的數控設備出現了大幅度的快速
增長趨勢。但是，與國外相比，我國製造數字化技術應用水平比較低。製造技術實現質的改變一是要高技
術化，二是要技術升級。數控機床是現代製造業的關鍵設備，一個國家數控機床的產量和技術水平從某種
程度上代表了這個國家製造業技術水平和競爭力。簡而言之，數控加工技術在製造業中占據的位置越來越
重要了！
關鍵詞：數控技術、數控車床、製造業、發展與應用
一、數控機床發展的歷史
1
、數控機床產生的歷史背景
隨著科學技術的迅速發展，
對機械產品提出了高精度、
高復雜性的要求，
並且產品改型
頻繁。
航空、造船、武器生產等工業部門，需要加工零件多具有精度高、形狀復雜、批量小、
經常變動等特點。使用普通機床加工這些零件，不僅勞動強度大、
效率低，
而且難以保證其
精度、有些零件甚至無法加工。
2
、數控機床產生的時間
世界上第一台數字控制機床
（簡稱數控機床）
是為了滿足航空工業加工復雜零件的需要
而產生的。
1984
年，美國帕森斯公司（
ParsonsCo.
）在研製加工直升機葉片輪廓檢查用樣板
的機床時，提出了數控機床的初步設想。後來，受空軍委託與麻省理工學院（
MIT)
合作開
始了將三坐標銑床數控化的研究工作。
② 數控機床和普通機床的結構區別
1、功能不同
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。
機床是製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。
2、作用不同
數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
3、適用不同
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
③ 數控加工中心的左右刀補怎麼區分槽銑小了為什麼要增加負值呢
審核哥哥他說了區分沒說區別 ，我把序列號打上就是了。求求寧了。
小當然是負值.是 - 一個誤差值，沿加工方向看刀在工件的左邊就是左刀補G41,如果在右邊就是G42.槽銑小了，當然是要減刀補得直徑。
一、詳細解釋如下：
1、數控加工中心的左右刀補區分：沿加工方向看刀在工件的左邊就是左刀補G41，如果在右邊就是G42。
2、槽銑小了要增加負值的原因當補償值為負時，等於G41和G42互換。（比如G3順銑一個內圓，刀具半徑左補負0.1也就等於右補了0.1。
3、銑出來的圓比沒補時大0.2。如果用G2逆銑一個內圓，刀具半徑右補負0.1也就等於左補了0.1同樣銑出來的圓比沒補時大0.2。
4、銑一個內圓補償值為負時，程序應該是順銑G3用左補償或逆順G2用右補償才能把圓銑大。(反則銑一個內圓補償值為正時，順銑G3用右補償或逆順G2用左補償才能把圓銑大。
二、加工路線的確定
1、數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
2、精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
3、在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
4、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序，對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
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一、數控加工中心的左右刀補判斷方法：
刀具半徑抵償功用在數控銑削和加工中心 數控加工中心編程中運用， 不用核算銑刀中間軌道直接按工件概括尺度編程
銑刀中間軌道是由反轉軸線與刀具外表交點所構成的刀位點構成的。在核算軌道每個刀位點時,不光與被加工工件幾何形狀和方位尺度有關。
並且還與刀具的半徑大小有關;當加工工件外概括時軌道比工件形狀大一個刀具半徑,而加工工件內概括時卻小一個刀具半徑,所以,軌道形狀與加工工件形狀類似。
核算雜亂形狀工件刀具中間軌道是比較費事的,只需選用刀具半徑抵償,讓銑刀主意向被加工工件概括外側位移一個刀具半徑,就可以直接按工件概括尺度編程,不用再核算銑刀中間軌道。
用同一加工程序完結工件的粗加工與精加工，選用刀具半徑抵償加工圖3所示的工件,在加工前用MDI 辦法把刀具半徑值輸入數控系統刀具參數設置功用頁面中。若選用半徑為R 的刀具,在粗加工時設置刀具半徑值為R+△(△為精加工餘量)。
二、數控加工中心工作原理：
數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。
在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能。
連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序。
避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
④ 如何調試數控機床
多實踐，多動手，出現問題解決了就要記下，那怕很簡單，但是經驗的積累。數版控機床的調試分很多權情況，要看你練到什麼水平了，比如基本的系統參數，基本的控制功能看看就會，再比如說改造的數控機床需要加刀庫，PLC程序需要開發編寫那就要點本事了，調試PLC的工作量就會相當的大，有些問題不僅僅只是懂電氣控制就可以，對機床的結構也要相當的了解，否則PLC都不知道如何下手，懂點PLC指令是沒什麼用的。
⑤ 數控機床在加工工件中總憋住車怎麼回事啊 吃刀量有點七八個m吧是電機小還是電壓 不穩
算工傷！如果你的企業不管，請盡快和當地安監局（職業衛生歸安監局管），聯系。！
⑥ 數控機床和普通機床有何區別
數控機床——是抄數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。
數控機床與普通機床的主要區別在於：數控機床帶有數控系統（程序控制系統），可以通過編製程序來實現自動化加工。而普通機床沒有該特性。
其他方面的區別及容易引起的誤解：
1.通常數控機床加工過程不需要人為去操作，定好原點及編制好數控程序即可。
2.通常數控機床的精度比普通機床要高。
3.並不是說數控機床的精度就一定比普通機床的精度高，精度取決於所使用的主要核心配件和設計結構剛性和裝配技巧等等。
4.通常數控機床為全封閉防護（也有半封閉防護式的），在安全性方面比普通機床更可靠。
5.數控機床一定配有數控系統，或者說有配備數控系統的機床就可以稱之為數控機床。數控系統是數控機床的核心。
6.其他方面，等等等等。暫時木有想到。
⑦ 車床是做什麼數控車床和普通車床有什麼區別
一、車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
二、數控機床與普通機床的區別
數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
1、適合於復雜異形零件的加工
數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。
2、加工精度高
3、加工穩定可靠
實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。
4、高柔性
加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—FMS。
5、高生產率
數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
6、勞動條件好
機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。
7、有利於管理現代化
採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。
8、投資大，使用費用高
9、生產准備工作復雜
由於整個加工過程採用程序控制，數控加工的前期准備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
10、維修困難
數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
三、數控機床的適用范圍
由於數控機床的上述特點，適用於數控加工的零件有：
1、批量小而又多次重復生產的零件；
2、幾何形狀復雜的零件；
3、貴重零件加工；
4、需要全部檢驗的零件；
5、試製件。
對以上零件採用數控加工，才能最大限度地發揮出數控加工的優勢。
⑧ 數控機床加工零件圖紙怎麼看
1、看名稱、看形狀,迅速建模,想出這個零件有是個什麼,用來干什麼。
2、看材料,讀技術參數,判斷零件機械特性,根據形狀判定適用於什麼機床加工。
3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。
4、看形位公差分析重要配合尺寸。
5、結合以上分析數據,編制加工工藝。
根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床。
（3）確定零件的定位基準和裝夾方式
①內孔加工
定位基準：內孔加工時以外圓定位；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。
②外輪廓加工
定位基準：確定零件軸線為定位基準；
裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖31雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔並用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。
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（1）零件圖工藝分析
該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。
通過上述分析，採用以下幾點工藝措施。
①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。
③內孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。