mastercamx6車床怎麼加工端面

『壹』 mastercam車床模塊怎麼用端銑加工曲面

車窗模塊的話，用專線加工區裡面的話，那邊還是不錯的。

『貳』 數控車床上怎樣在工件端面上加工

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀回塔，機床就具有答廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能

『叄』 車床怎樣正確加工外圓和端面

如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖1所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量

『肆』 mastercamX6 數控車床後處理怎麼修改！

可以修改的，要修改裡面的PST文件。

『伍』 Mastercam2107車床，我想在主軸端面用C軸和X軸連動銑一多邊形

隨著X值的變化F值也不一樣，最理想的方式選極坐標模式。

『陸』 數控機床怎麼車端面

要求建議：
如果沒有要求就不要管，因為這和自己磨刀或者小范圍調節回轉速沒太大關答系，主要還是切削點的線速度下降的太多了。
如果床子是經濟數車，多半沒辦法解決這個問題；至少需要有無級變速的數車才行，再好一些的用伺服電機或者電主軸的全功能數車，都可以用選擇：恆定線速度車削 來解決中心光潔度差的問題。

目前非無級變速車床，幾乎沒辦法依靠自身來解決這個問題，除非整個車端面的時候，不停的變速換擋（到最後一部分，轉速會提的非常高的）
這里目前生產上對這類問題，單位一般使用全功能車床，而對於海軍訂貨的高速柴油機，曲軸部分采車銑中心或者進口的數控曲軸銑進行粗加工，然後上曲軸磨，對於非高精度面（比如你說的軸端面），進行拋光就可以。

『柒』 數控車床怎麼加工端面圓弧

?
什麼叫端面圓弧。。。。
你截個圖看看。。。
圓弧都是G02\3做的啊。。。
端面的話，如果是凹下去或者凸出來得畫也是G02或者G03的

『捌』 我要自學mastercamx6車床

要學加工得學點機床操作方面的知識還有工藝。要學M你可以上網上買點書看。

『玖』 數控車床加工端面圓弧怎麼加工

使用內孔方型車刀加工，編程也很簡單，使用CAD繪圖後分刀加工，比使用循環效率高。