臨建鋼筋加工場應注意什麼
Ⅰ 冬期鋼筋加工要注意的安全事項
冬期鋼筋加工要注意的安全事項：
1、持證上崗。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，而且有橋梁大型鋼筋冬季焊接經驗。 所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，焊接工藝參數應經總工程師同意後再施工。
2、焊點檢查。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。
3、施工升溫。應保證焊接施焊環境盡可能接近常溫，即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制。
3.1、搭設防護密實在防風篷，防止冷空氣侵入。
3.2、採用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進行預熱、層溫控制、後熱處理
4、焊接控制。
4.1、焊接材料的選擇、使用 為保證焊縫不產生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。
4.2焊接材料的貯存 焊劑及鹼性焊條的焊葯易潮，特別在負溫度時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及鹼性焊條的焊葯外露2小時後必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風乾燥的地方，保證焊條的良好性能。
4.3焊接專用機具的檢查 焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。
4.4、焊接過程式控制制 焊前防護 對於焊接這一關繫到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護，防護必須達以下要求： 上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入； 下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以存放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護採用阻燃材料遮蔽。
5、加強質檢。 鋼筋應按相關規范或相應國標有關規定進行屈服點抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，採用相應的標准。
6、貯存措施。 鋼筋貯存與地面以上0.5m的平台、墊木或其他支承上，並且用塑料布覆蓋避免暴露於大氣落雪而產生銹蝕和表面破損。 進入暖棚前鋼筋應無雪漬、有害的銹蝕、鬆散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。
Ⅱ 鋼筋加工及安裝過程中注意的問題
我是學土木的，你問的這個問題答起來真是既麻煩又簡單主要的是注意鋼筋的除銹，專如果你的模板加工屬嚴格，那麼鋼筋加工也要嚴格，比模板略短一點，但要滿足允許偏差內。還有打灰之前要固定好，防止露筋，必要的時候可以叫民工振搗混凝土的時候把著點。主要的就這樣，詳細的...一言難盡啊~~~
Ⅲ 鋼筋施工現場加工，有哪些方法和要求
加工棚工作檯布置應合理，最好也符合鋼筋加工流程，安全防護距離也應考內慮，棚高可根據季節容調整。用腳手管搭設時，應有地橫桿和斜撐，以保證其穩定性。鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高於施工場地地面30cm,防止雨水浸泡。
Ⅳ 鋼筋工程施工中應注意哪些問題
1、為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工後，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤後方可綁扎。如發生錯漏及時增補。
2、鋼筋工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。
3、在實際施工中，由於箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由於振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因採取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小於或等於40mm 時，可採取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大於40mm 時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鑽孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。
4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
5、保護層砂漿墊塊厚度要准確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
6、鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。
7、柱、牆鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱牆，要塔設腳手架進行綁扎，並應採取一定的固定鋼筋措施。
8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然後再進行綁扎扣。
9、板筋綁好後，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆築前應整修合格後再澆築砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。
Ⅳ 鋼筋加工棚屬於臨建嗎
鋼筋加工棚屬於大型施工臨時設施，嚴格說不能叫臨時性建築，臨時性建築是設計使用壽命為專5年期的。臨時性屬建築是施工企業的施工對象，而不是為施工用的設施。
根據GB50153-2008《工程結構可靠性設計統一標准》
Ⅵ 簡述鋼筋加工工藝及各環節注意事項
1、箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
Ⅶ 鋼筋加工機械的注意事項有哪些
鋼筋加工機械使用時應遵守下列規定：
1 料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和回下切刀孔中心答線。
2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
3 應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
5 當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接
6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
Ⅷ 施工現場鋼筋加工棚有什麼要求
鋼筋作抄為建築施工的主要材襲料，大多數需要在施工現場進行拉直、彎曲、焊接等鋼筋加工作業。操作人員在施工現場的工作時間也相對較長，為了改善操作環境，鋼筋加工棚應運而生。
加工棚工作檯布置應合理，最好也符合鋼筋加工流程，安全防護距離也應考慮，棚高可根據季節調整。用腳手管搭設時，應有地橫桿和斜撐，以保證其穩定性。鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高於施工場地地面30cm,防止雨水浸泡。
鋼筋加工棚施工規范在日常的建築施工中是有必要的，這種規范性操作能夠為我們帶來安全的保障以及保障建築的結實性。
(8)臨建鋼筋加工場應注意什麼擴展閱讀
冬季施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以混凝土工程、鋼結構工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質量目標，是施工技術和施工組織的難點。
質量事故出現的隱蔽性、滯後性。即工程是冬天乾的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
冬季施工的計劃性和准備工作時間性強。這是由於准備工作的時間短，技術要求復雜，往往有一些質量事故的發生，都是由於這一環節跟不上，倉促施工造成的。
Ⅸ 工地無場內鋼筋加工場鋼筋進場要求
如果鋼筋外加工的話，那有兩種情況，一種是安排管理人員或監理駐場，這和場專內加工的資料一樣。如果離的比屬較遠， 那就要求加工廠來監管，需要提供加工後鋼筋的合格證了。加工好的鋼筋是半成品，進場就不做原材那些復試了，那些由加工廠提供即可。希望可以幫到你！
Ⅹ 想買一批鋼筋加工棚，需要注意什麼啊
加工棚工作檯布置應合理，最好也符合鋼筋加工流程，安全防護距離也應考回慮，棚高可根答據季節調整。用腳手管搭設時，應有的橫桿和斜撐，以保證其穩定性。鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高於施工場地地面30cm,防止雨水浸泡。