加工粘性大的材料用什麼乳化液

⑴ 切削液和乳化液的區別，說的越詳細越好。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件回的工業用液體，答切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用於鋁金屬及其合金的加工，但不適用於含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。 乳化液採用不含氯的特製配方，專門用於解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題，它能應用於包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

⑵ 請問高手外圓磨床磨削不銹鋼材料用什麼乳化液效果最好.請說明說明牌子的資料清楚點謝謝

Wondercool 202半合成不銹鋼自加工切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。

Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。如果操作主要需要除熱降溫，那麼可將 Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那麼可將 Wondercool 202半合成不銹鋼加工切削液配成高濃度的加工液。我們認為7-10％是最適應液槽儲存、也是能發揮最佳性能的濃度。

廠家：上海銘祺貿易有限公司(奧士多)

我的公司目前正在用的就是這個，
以上資料是廠方提供給我司的資料，希望對你有幫助……

⑶ 磨削為什麼一般採用低濃度的乳化液

切血液分為，油抄類，水基類，乳化類
油類主要是潤滑
水基類主要是冷卻
乳化類由於濃度不同傾向性也不同
磨削加工產生極高的溫度，(磨削加工特點:1徑向力大，2磨削溫度高，3加工材料硬度大，4砂輪有自銳性，5加工精度高，6應用越來越廣泛)低濃度切血液可以保證冷卻效果好。
切血液中往往加入添加劑
油類添加劑 極壓添加劑 表面活性劑
油類添加劑:與工件表面形成黏附膜，起潤滑作用
極壓添加劑:往切血液中加入P Cl S等化學物質，形成化學黏附膜，起潤滑作用
表面活性劑:連接水和油的活性劑(它一端親水，一端親油)

⑷ 很納悶，為什麼同樣的加工，加工中心做（用的是乳化液），磨損很大，精雕做磨損就很小（用的是白油）

你加工的是什麼材料的 多大的刀
兩種機床的轉速一樣嗎
精雕機的轉速很高吧
加工中心的能達到嗎
有時轉速不夠 同樣的切削條件 對刀具的磨損也會不一樣的

⑸ 數控車床使用的切削油太黏 一般都是加工環保鐵和不銹鋼 請問大家有沒有好的建議

你說的應該是油性的切削油，我不知道你現在用的是什麼切削油。如果加工回環保鐵和不答銹鋼的話我建議你用我們的聖哥牌極壓切削油，它的粘度在19左右，應該不算粘。你也可以考慮用我們的聖哥牌不銹鋼研磨液，這是一種水性的切削液，性能也很好的。有關資料你可以網路一下就可以看到了！

⑹ 如何在加工切削中選擇合適的金屬切削液

在金屬切削過程中，為提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到最佳的經濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量。
要達到這些目的，一方面是通過開發高硬度耐高溫的刀具材料和改進刀具的幾何形狀，而另一方面採用性能優良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的社會和經濟效益。在機械加工中切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用，加入特殊添加劑後還可起到清洗和防銹的作用，用於保護機床，刀具及工件等物件不被腐蝕。
我們在機械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。由於切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。下面主要從工件材料，刀具材料，加工工藝特點及性質等方面談談怎麼合理選用切削液。
一、根據工件材料選用
在難切削材料中，有的硬度高達65～70HRC，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產生親和作用，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損；有的材料彈性模量極小和彈性恢復大及延伸率很大，更難於切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據所切材料各自的性能與切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。一般而言：
加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時為了提高表面質量，可用潤滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。
加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。
加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件。可選用一般乳化液或切削油。
加工鎂合金時，不能用切削液，否則會燃燒起火。
加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時，因所含硬質點多，機械擦傷作用大，導熱系數低，切削熱不易散出，往往難以切削。應選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。
二、根據刀具材料選用
工具鋼刀具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般採用乳化液為宜。
高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時，建議採用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由於發熱量大，以採用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多的煙霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。
硬質合金刀具：用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發形成和煙污染。
陶瓷刀具：採用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好，一般採用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。
金剛石刀具：具有極高的硬度，一般採用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下採用水基切削液。
三、根據加工工藝特點及性質選用
粗加工：由於加工餘量及切削量較大，因此在切削過程中產生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。
高速鋼刀具加工碳素鋼時，應選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速鋼刀具加工鋁合金，銅合金時，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小於5m/min）時，如滾齒機的滾齒，插齒，刨床的拉削時，刀具主要是機械磨損，要求切削液有良好的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度（大於10m/min）時，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。
精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。高速鋼或硬質合金刀具精加工碳鋼時，選用10%～15%的乳化液，或10%～20%的極壓乳化液。精加工銅或鋁合金時，為了得到較高精度和表面質量，可用10%～20%的乳化液或煤油。在低切削速度時，為使切削液很快的滲透到切削區域，減少刀具與工件摩擦和粘結，控制積屑瘤形成，降低表面粗糙度，提高刀具耐用度，保證加工精度，宜用10%～15%的極壓乳化液。中等切削速度時，刀具既有機械磨損又有熱磨損和電化腐蝕磨損宜用8%～10%乳化液或離子型切削液。
半封閉加工：在鑽孔，絞孔和深孔加工中，刀具往往處於半封閉狀態下工作，排屑，散熱條件比較差，加工中產生大量切削熱不能及時傳出，易造成刀具灼燒，嚴重破壞工件表面粗糙度，尤其是切削某些硬度高，強度大，韌性大和冷硬現象嚴重的特殊材料時，問題更突出，不僅會使刀具磨損嚴重，容易退火，而且容易拉毛已加工表面。為此需用黏度較小的極壓乳化油或極壓乳化液，並加大切削液的壓力和流量，故可以一邊冷卻，潤滑，另一邊將切屑沖刷出來。
四、根據機床的類型選用
在選用切削液時，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。有些機床，如多軸自動車床，齒輪加工機床，設計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有採用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內部機構免受外界水、汽的侵襲，並且這類機床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區域的運動部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內部結構，使這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。水基切削液滲入液壓系統會使液壓油乳化變成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改變了液壓油的性質，影響液壓系統的正常運行。因此，對於那些原用油基切削液的機床，要轉用水基切削液時必須慎重，必要時要作適當的改裝，否則會導致機床損壞。
以上所述是機械加工中切削液選擇的一些基本方法，但是，機械加工種類繁多，加工要求和方法千變萬化，同時還需考慮加工成本，因此在實際選用中還需結合實際情況進行科學分析，選擇出最合適的切削液來提高加工效率和經濟效益。

⑺ 鋼件精加工一般用什麼冷卻.1乳化液 2極壓切削油 3切削油

2極壓切削油

⑻ 線切割加工對使用的乳化液有什麼要求

潔凈度---不能太臟。臟的話說明裡面雜質多，影響到加工面的光潔度和精確回度。依據加工量大小15-30天換一次答線割液；；
濃度----太稀的話起不到排渣和清潔作用，還容易使工件生銹，太濃的話又很浪費。按說明用就可以了；
是否環保---環保的線割液用普通自來水就可以清洗，對環境污染也小。

⑼ 鋁加工用什麼乳化液

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用於鋁金屬及其合金的加工，但不適用於含鉛內的材料，比如容一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。
乳化液採用不含氯的特製配方，專門用於解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應用於包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。
其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯並三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。

⑽ 鋁合金加工用什麼切削液好

鋁合金加工最好選用專用切削液，因為鋁是一種容易腐蝕的材質，不是專用專切削液，可能會屬導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那麼好。
鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%