塑料板加工用什麼機器
塑料擠出機、注塑機、吹塑機、塑料成形機、各種塑料產品配套不同的設備，塑料焊接設備等
㈡ 塑料製品的加工流程、用什麼機器、
加工手段主要有：注塑，擠出，吹塑，吸塑等。注塑可以加工生產比較復雜形狀的專產品，比如電視機屬外殼等。它是把塑料粒子預先在料管中加熱，然後通過螺桿下壓，把融化的原料注入到模具，冷卻成型後就製成了產品。擠出就是原料經螺桿的連續推動，使之在料管中（俗稱炮筒）加熱塑化，然後在定型的模具中擠出，獲得所需的形狀，比如塑料扣板，水管等。吹塑和擠出有點相似，只不過它是把壓縮空氣置於其中來獲得形狀，比如塑料薄膜，塑料瓶等。吸塑比較簡單，它先把預先製成的塑料片材，經過烘箱焙烤，然後放置在模具中，通過負壓使片材與模具密貼而獲得形狀。
設備的價格因型號規格的不同，差別很大，可直接向廠家查詢。
㈢ 給1mm的塑膠板打孔用什麼機器好
注塑成型介紹及工藝介紹一、 注塑成型的基本原理： 注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件 三、 塑膠模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。 四、 注塑機 主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作； 1、依注射方式可分為： 1.卧式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機 4、注塑機四大系統： 1.射出系統 a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。 b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。 c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動清洗。 e.油泵之平衡、穩定性。 2.鎖模系統 a.高速度、高鋼性。 b.自動調模、換模裝置。 c.自動潤滑系統。 d.平衡、穩定性。 3.油壓系統 a.全電子式回饋控制。 b.動作平順、高穩定性、封閉性。 c.快速、節能性。 d.液壓油冷卻，自濾系統。 4.電控系統 a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。 b.閉環式電路、迴路。 c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。 d.自我診斷.警報功能。 e.自動生產品質管制、記錄。 5、國內注塑機現有的品牌： 1.國外品牌： 巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力發 富強鑫 舜展 台中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等； 3.國外品牌： 海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等； 五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：指可重復再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有： 中國石化 台灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學穩定性;加上價格低廉,主要適用於編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。 公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等； 一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.乾燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 目前大部分使用的廠牌有：中國石化 台灣奇美 台灣化纖巴斯夫 韓國LG(寧波LG) 韓國錦湖化工 韓國三星 特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用於汽車.電氣.家電.建築型材等。 公司產品主要用於電器外殼，如：電風扇.冷風扇.飲水機.暖風機.通風器.浴霸等產品的前後殼.支架等等； 一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：80度2-4個小時以上。 3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 台塑 DSM 拜耳 等； 特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學性強，耐候性好，尺寸穩定性，有良好的電氣絕緣性，增強後性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用於汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。 公司產品主要用於耐熱部位： 暖風機的出風口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：100度至140度4個小時以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鍾，否則會分解、變質）。常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等； 特性：耐沖擊力強度最高，尺寸穩定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型後有應力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用於食品容器.光碟.鏡片.家電.光學儀器等。 公司產品主要用於油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等；一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.乾燥條件：100度至120度4小時以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7% PC材料之流動性隨溫度升高則越高，因溫度調節在成型上佔比重較大。 常用的改性方式有： 增強 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚醯胺polyamide）又稱NYLON尼龍 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等； 特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強後強度高)尺寸穩定性極好，（可用於高精密機械物件）。主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 公司產品主要用於耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等； 成型條件：(依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.乾燥條件：120度至140度4小時以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%--0.5% 設備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標准型三段，帶止逆環螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。 6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。 常用的改性方式有： 增強 耐磨 耐熱 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde） 先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 台麗鋼 科隆 等； 特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩定性極好，（可用於要求尺寸穩定.耐磨性的 機械物件）分解後有嚴重刺眼的氣體，使用時應注意排氣。 耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用於汽車.齒輪.噴霧器.精密電子等。 公司產品主要用於尺寸穩定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉盤等等； 一般成型條件： 1.模溫：60度至80度 2.乾燥條件：80度至100度2小時以上。 3.料管溫度：170至210度 4.熱變形溫度：90度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.8% 6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鍾，否則會分解、變質）。 7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide） 先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等； 特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩定性極好， （可用於高精密機械物件）增強後性能更佳,有類似金屬的聲音。 結晶性差，流動性差，韌性差，無法配色。 易腐蝕模具和機器，容易產生毛邊。 主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 公司產品主要用於高耐熱部位，如： 暖風機的PTC支架.接線架等等； 一般成型條件： (依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：100度至150度 2.乾燥條件：120-140度4個小時以上。 3.料管溫度：270度至330度 4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收縮率：0.1%--0.4%(3.3mm) 設備要求： 1.螺桿: (L:D=20:1) 標准型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。 6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。 7.模具型腔應鍍鉻或作相應表面處理，減少生產時的氣體腐蝕。 六、 成型條件 成型條件：速度、壓力、溫度、時間、行程、數量。 1.射出壓力(一次壓)： 在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力； P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力； 2.保壓(二次壓)： 熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分, 增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓； 3.鎖模力： （噸位） 鎖模機構對模具所能施加的最大夾緊力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數)； P：最大油泵壓力； A：鎖模板面積； *設定時一般不超過80-100kg/平方cm； 4.注射量： 一個注射成型周期中注入模具內的塑料重量； 5.注射能力： 克數 . cm3 一台注塑機螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺桿直徑 S：螺桿行程 *生產中一個周期注射量應小於或等於機台最大射出量的80%； 6.射速： 螺桿在料管內移動,單位時間內移動的行程叫射速； V=S/T*100% S：螺桿在料管內的行程； T：螺桿射出時間； 7.背壓： 加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力； 背壓的作用： 1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度； 3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進塑膠顏色的均勻； 5.排出熔融塑膠內的氣體； 8.低壓保護： 指模具在鎖模時對阻力產生的一種保護裝置,其能使模具在壓住異物 時受到最小的傷害,減少壓模損失。 其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設定一定的時 間,當模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設定時間內鎖 不到高壓切換點時,機器就產生警報,並將模具打開； 七、 成型品質改善原因分析： 一、 未射飽 (缺料) 1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足； 3.射出時間不足； 4.加料(儲料)不足； 5.射料分段位置太小； 6.射出終點位置太小； 7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠； 9.模具溫度不夠； 10.原料烘乾溫度、時間不足； 11.注塑周期太快，預熱不足； 12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉速不夠) 13.原料流動性不足；(產品壁太薄) 14.模具排氣不足； 15.模具進料不均勻； 16.冷料井設計不合理； 17.冷料口太小，方向不合理； 18.模穴內塑膠流向不合理； 19.模具冷卻不均勻； 20.注塑機油路不精確、不夠快速； 21.電熱系統不穩定，不精確； 22.射嘴漏料,有異物卡住； 23.料管內壁、螺桿磨損，配合不良； 二、 毛邊 (飛邊) 1.射出壓力和壓力太大； 2.鎖模高壓不夠； 3.背壓太大； 4.射出和保壓時間太長； 5.儲料延遲和冷卻時間太長； 6.停機太長，未射出熱料； 7.射出壓.保壓速度太快； 8.螺桿轉速太快,塑膠剪切，磨擦過熱； 9.料管溫度太高.流延； 10.模溫太高、模腔冷卻不均勻； 11.注塑行程調試不合理； 12.保壓切換點，射出終點太大； 13.模具裝配組合不嚴密； 14.合模有異物,調模位置不足； 15.鎖模機構不平行、精確； 16.頂針潤滑、保養不足； 17.滑塊、斜導柱配合壓不到位； 18.模腔鑲件未壓到位，撐出模面； 19.進料口設計分布不均勻合理； 20.產品設計導致某處內壁太薄和結尾處太遠； 21.小鑲件組合方式不合理,易發生變形； 22.鑲件因生產中磨損、變形、圓角； 23.鑲件未設計穩固性、未抱合，加固； 24.模腔內排氣槽太深； 三、 氣泡 (氣瘡) 1.射出、保壓壓力不足； 2.背壓太小、原料不夠扎實； 3.射出速度太快； 4.儲料速度太快； 5.料管溫度太高,模溫太低； 6.材料烘乾溫度、時間不足； 7.射退太多； 8.注塑周期太長；(預熱時間增加) 9.加料位置不足，射出終點太小； 10.前、後松退位置太長； 11.機器油壓不穩定； 12.料管、螺桿壓縮比不夠； 13.原料下料、攪拌不均勻； 14.料管逆流,有角； 15.模具進料口太小、模穴內流動不夠快速； 16.冷料井設計不當,冷料進入模穴； 17.模具冷卻不當,模仁溫度太高； 18.產品設計內壁太厚,內應力不均勻； 19.原料添加劑不當,易分解析出； 四、 銀紋 (流紋) 1.射出壓力太小； 2.保壓壓力太大； 3.背壓壓力太大； 4.射出速度太慢，保壓速度太快； 5.模溫、料溫不夠高； 6.射出、保壓時間太長； 7.注塑行程調試不當、保壓切換點太大； 8.原料未烘乾、含水太多； 9.原料流動性不好，粘度太高； 10.注塑機射出不夠快速、精確； 11.模具進料口太大或太小； 12.主流道、次流道尺寸不夠大； 13.模穴內流動方向不合理； 14.模具表面不平整、有油污； 五、 包風 (燒傷.焦) 1.射出壓力、速度太快； 2.背壓太大； 3.螺桿加料速度太快； 4.料管溫度太高； 5.周期時間太長或太快； 6.前、後松退位置太長； 7.原料未烘乾； 8.原料流動性太好,次料比或粉塵太多； 9.添加劑不穩定,易分解析出； 10.模具排氣槽不夠深、寬,後續排氣不足； 11.流道、進料不均勻； 12.模具配合太緊,鎖模力太大； 13.模具太臟,排氣孔被油、鹵垢堵住； 14.模具設計加工方式不合理,整體模腔太多； 15.注塑機溫控不夠穩定、精確； 16.料管逆流或內部有角； 17.射嘴漏料與灌嘴配合不足； 18.螺桿頭(分流梭)不合理或斷裂； 19.進料口太小,模穴內流向繁雜； 六、 塑體發脆 1.射出保壓不足； 2.背壓太小、原料不夠扎實； 3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加； 4.射速太慢,未充分結晶； 5.模溫太高,原料過火、分解、變質； 6.模溫太低,未充分結晶； 7.射出、保壓時間不足； 8.停機時間和周期時間太長； 9.儲料時間太長； 10.次料添加太多或粉塵太多； 11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠； 12.添加劑不合理,或添加太多； 13.原料未充分烘乾； 14.模穴內結構不均勻,結合處太遠； 15.模具進料不均勻,冷料井不夠； 16.產品設計內壁太薄,無輻助加強； 17.注塑機溫控不穩定、精確； 18.料管逆流或內部有角； 19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂； 20.塑體後期冷卻處理不當,易龜裂；
㈣ 塑料可以回收再利用需要什麼機器加工
塑料回收利用是朝陽產業，利國利民，不僅有效地利用資源，同時保護環境，減少白色污染，從2004年再生塑料市場行情來看，效益可觀，作為新入道的朋友，就作者本人接觸的情況來看（編輯注），有許多方面在前期間應該有所准備，不打無准備之仗。主要問題集中在以下幾個方面：
1、盲目跟進
根據2004年的再生料市場行情，己經做再生料的人多數都有較好的收入，作為准備投入的朋友，在考查階段，從表面上看工藝簡單，設備投資小，產品基本上供不應求，技求含量不高，一般人都可以做好，同時原料就是我們身邊最熟悉不過的東西，隨處可見，到處可以收買到。粗略算一下，比如廢料2000元可以收到，產品可賣4000元，絕對是有利可圖。所以許多人買了設備就上馬，多數朋友剛開始做主要是，化纖袋（PP編織袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。
2、隨之而來的問題主要是，設備使用問題：
1）.設備性能不熟悉，使用過程中出現的問題太多，如溫度控制不好（價格較低的設備沒有自動控溫系統，全靠經驗），產品不能達到預期要求，顏色不好，拉絲斷條嚴重，產量低，經常堵濾網，切粒不勻，粘連嚴重。
2）、原料分揀不清，清洗不到位，雜質多，斷條嚴重，色澤不好。同樣的原料，同樣的做法，產品就是不如人家的好，價格相差甚遠。
3）、原料采購問題，平時到處都是回收塑料，當你形成批量生產的時候，原料不能保證供應，采購的原料雜質太多，甚至遇到坑你的人，買回家的是包水，包石頭。
4）、銷售問題：產品出來不知賣給誰，不知什麼價格，甚至說你的料有這樣那樣的問題。
況且剛開始生產，不可能形成批量生產，量小不好銷，因為客戶要料一般夠一車才好裝車，2T-3T不好賣，多了又不敢生產，怕積壓。
還有就是，HDPE,LDPE,PP膜根本分不清，PET,PVC瓶料分不清等等。
一旦出現質量不合格，或是產量低，或是得率低，不知下一步怎麼辦。想請教也不容易，一般的同行有些還是保守的，求教無門。
上述情況都是公司經常遇到的朋友咨詢問題，當然情況因人而異，不能一概而論。但是，還是有一定的代表性。針對上述問題，提出一些建議，僅供參考，更歡迎同行共同探討，以幫助剛入行的朋友，也就是我們未來的同行更好的發展。
如何選擇再生塑料粉碎機2007-04-26 11:32再生塑料粉碎機的選擇要注意以下幾個方面：
[1]軸承是關鍵，要選擇雙珠的。
[2]注意大廂尺寸
[3]廂體鐵板要厚
[4]篩子鐵板要厚
這種粉碎機的成本比普通的粉碎機成本要高。
㈤ 塑料板加工後，表面上有水，用什麼機器又好又快擦乾它
讓它經過高壓吹風口。
㈥ 開個塑料製品廠需要哪些機械
從廢料加工成產品需要：塑料清洗機，塑料粉碎機和造粒機，這三台機械 把廢回舊塑料加工成塑料顆粒答。
然後把塑料顆粒加工成塑料產品需要：拌料機、吹膜機，然後袋子需要印刷的話就加印刷機、印刷好的薄膜在用制袋機做成塑料袋，塑料袋的類型不同制袋機不同、冷切制袋機有做平口袋和背心袋、熱切制袋機只能做背心袋。然後垃圾袋如果是連卷的垃圾袋就要用連卷制袋機、不是連卷的，一個一個 的就根據袋子的最大寬度尺寸配冷切制袋機。
備註：吹膜機 、制袋機 、印刷機 根據你袋子的最大寬度尺寸來配。一般標准尺寸有：600mm 800mm 1000mm 1200mm 等型號。尺寸越大價格越貴
㈦ 塑料加工需要什麼材料和機器
木塑復合塑料的節能實質是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進行超細化表面處理，與合成樹脂共混，充填量可高達50%，成型的製品可鋸、刨、鑽，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環保、阻燃等安全要求。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環境污染。木塑復合料做為一種節能、節材、環境友好材料引起國際上普遍關注，研究成果也很多。10年來，北美木塑復合料每年以50% 的速度遞增。發展木塑復合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達10190萬m3，供應量6390萬m3，缺口高達3800萬m3。
木塑復合材料主要用在建築業（建築鋪板）、汽車業（門板、後擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業（棚架、槽、水桶），設施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內市場需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發展產量1000萬噸，價值600億人民幣的新興產業。
但是，生產木塑復合製品有許多關鍵技術：樹脂、木粉的製造技術、木粉的乾燥技術，木粉界面的處理技術；在注塑、擠出、吹塑設備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設備應具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。
TPE快速加工技術
據預測，在不久的將來，注射成型加工商在加工 SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過採用一種新技術可顯著縮短加工周期。利用這一技術不僅可大幅度降低生產單個部件的成本，還可提高注射成型的加工能力。通過與這一先進的加工工藝相結合，一個SantopreneTM TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。這些加工成型性能經過改進的材料還可顯著降低注射成型加工商的生產費用。
據介紹，通過將這一最新的SantopreneTM橡膠技術投入市場，可幫助加工商節省生產費用，並提高生產能力，從而更有利於他們拓展業務。同時，這一快速加工新技術也進一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經濟性界線。
選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優點還包括易於加工、設計適應性、可*的部件一致性、可回收性，並可高效使用廢料，這包括了在生產過程中以及在部件壽命期後產生的廢料。
這一技術也可用於注塑、吹塑和擠出成型。然而最能夠從這一新技術中獲益的是像注射成型那樣需要較長加工周期的生產類型。
包裝機械控制技術發展新方向
今天的機械控制系統看似單一，但其內部卻包含了邏輯和運動控制系統、人-機互動系統、診斷系統，甚至人工智慧系統。以下來自包裝機械製造業的一些實例，將揭示出機械控制系統的發展新方向。
和大多數技術一樣，機械控制技術在發展過程中，也曾經歷曲折。它從歷史上簡單而龐大的控制系統，發展到今天的小型多功能控制系統，將機械、運動控制和通訊系統有機結合在一起。
最初，在包裝領域中所應用的第一代包裝機械——Dubbed Gen1，結構很簡單，是純機械性的。由一台電機帶動直線軸轉動，並通過凸輪產生動力。採用可編程式控制制器（PLC）的控制系統，結構也很簡單，由操作員直接控制機器。在大部分情況下，還沒有採用人-機互動技術（HMI）。之後，出現了第二代包裝機械。此技術誕生於十年前，包裝機械仍採用傳動軸驅動，只是結構更復雜一些，因為由伺服電機來控制速度，所以可以向一些特殊的動作發出指令，而且也採用了更為復雜的PLC可編程邏輯控制器。的確，第二代包裝機械的可調性更好，但這一優點卻需要付出更高的費用。這些費用包括更多的線路布置、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出（I/O）裝置，這些裝置龐大而復雜，有更多的感測器和程序控制，甚至還包括更多的外圍設備；而且對於故障的排除和處理也更加困難。
作者： 白潔娜 2007-3-27 16:48 回復此發言
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2 塑料加工新技術10則
現在的第三代包裝機械，融合了所謂的「機械電子」概念，採用伺服系統和簡單的機械裝置，以達到執行復雜動作的目的。銷售商追求的目標是：機器價格更便宜，工作速度更快、性能更好，佔地面積小，所以根據需求而不斷有新的技術推出也就不足為奇了。
第三代包裝機械誕生於4年前，其開發焦點轉移到了單箱控制技術，其具有邏輯性的PLC功能和I/O裝置，如果需要，還可以配備HMI技術、甚至是乙太網和網路通訊服務系統以方便企業間溝通。以前，第二代包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關（PLS）來確定伺服位置。現在，由於第三代包裝機械擁有I/O裝置的緣故，伺服控制系統存在於一個處理器內，當伺服系統就位時，就會產生感測動作，並通過匯流排發出信號，起動任何一個需要的工藝流程。
工程熱塑性塑料的二步法造粒
德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果，其特色是主次兩台造粒機。該設備適用於ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，形式為開機大廢料塊或大體積生產剩料。
在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅固單軸主造粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子，然後利用 NZ型後續次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒，這是為對於預造粒材料的次級造粒而特別設計的。
為了避免造粒出現故障，需要向破碎機持續地適量加料，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會引起造粒不均勻，產生波動，並伴隨有高標噪音的發生，其結果便是導致物料累積或正在被粉碎的物料因為摩擦而致使其熱能削弱。此外，對於干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。
與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續加料，在這里料斗發揮了緩沖器的功效。以這種方式的喂料對整套生產流程進行優化意義重大，因為那些操作人員不必再不間斷地操作造粒機，從而使其能夠忙於其它工作。
通過一個間停開關的控制，預造粒的粒子現在被很好地加入到NZ 型次級造粒機中。兩台造粒機的排列可以選擇為一個在另一個上方或一個在另一個之後。次級造粒機根據切割機的工作原理工作，且專為預造粒的粒子而設計。較之於普通型的造粒機，第二代造粒機體積要小得多，只需藉助較少的整機驅動能量。由於其喂料均勻，以近似450min-1的轉速運轉，都不曾有故障發生。當這樣一個造粒機用於預造粒材料的第二次粉碎時，所產生的噪音水平較之於轉速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。
考特斯將展示KCC20D擠出吹塑機
全球吹塑機械製造領域的先驅——考特斯機械製造有限公司將再次參加於4月26至29日在上海舉行的國際橡塑展。
在今年的展台（W2展廳，E03站台）上，考特斯將展示一台 KCC20D的擠出吹塑機。它配備有中心距為100 毫米的ZWVP30四型腔模頭。在此次展示中，這台機器將以每小時2400隻的產量生產0.75升圓形瓶。
考特斯可以提供廣泛系列型號的吹塑機。用於連續擠出式或蓄料缸模頭的生產，配有移動式合模裝置，或者在生產容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統以及在生產三維旋狀管件時，都裝配有型坯進料裝置。這樣可以達到飛邊最小化，以滿足汽車管道、家用電器和其他技術部件的使用要求。
單夾芯注塑與汽車工藝
汽車工業繼續面臨著對靈活性和不斷改進生產方法的需求所帶來的巨大壓力。與削減成本和滿足日益嚴格的環境法規（例如排放物的減少和舊車輛的處置）的不變要求一起，還有包括五星歐洲NCAP分級系統在內的安全問題。
現在的趨勢，例如針對特定市場的汽車款式種類越來越多，要求在平台共享政策、零配件共享系統和組合式設計方法這些方面有更進一步的發展。其它熱門話題包括增值、功能改善和車重減輕。
塑料工業現在能在輕質結構、多功能性和設計靈活性幾個領域做出不俗的貢獻。而且，類似單夾芯的工藝、多組份解決方案、縮短的周期時間和能耗降低都能幫助整體成本的降低。圖1正是顯示出降低的材料需求和較短的周期時間，即提高的產量，能對與單一組份汽車部件有關的生產成本起到多大的作用。
單夾芯注塑與汽車
針對具有不同芯層和皮層材料的單夾芯工藝具有巨大的競爭優勢。下表對兩種工藝進行了總結。
尤其對大型部件來說，通過在芯層使用回收材料所實現的材料成本降低能對整體成本節省做出很大的貢獻。Ferromatik Milacron公司在去年舉行的工廠開放日活動中，展示了使用單夾芯注塑來實現部件成本降低的兩個應用。
代表著典型的單夾芯工藝，裝備有附屬擠出機的K-TEC 350 MSW機器被用來生產轎車門的內面板。在注塑之前，回收材料被引入到注射裝置當中。隨後回收材料與（皮層用）純料被一次性注射到模具當中。
具有集成式中央剎車燈、為一家法國汽車生產商而制的擾流器在一台MAXIMA 800 MSW-2F機器上被生產出來。這種機器的結構中包括了能用於單夾芯注塑的第二注射裝置。對於這種應用，單夾芯工藝將玻璃增強芯料與A級可塗漆的皮層材料結合在一起了。
汽車內部的中控台部件是單夾芯工藝能帶來生產新方法的又一領域。這是要將高品質的軟觸表面材料（TPE）和尺寸穩定的芯層結合到一起。單夾芯工藝在這里具有高度的設計靈活性，例如，筆或信用卡夾的集合，或者地圖與紙張用夾子。象這樣的中控台部件可以用於避免不需要的縫隙：多虧材料的結合具有公差。除了這些功能上的優勢以外，單夾芯工藝也同樣具有上面所介紹的節省潛力，因為可以選擇比TPE皮層材料便宜許多的芯層材料趨勢已起步
如這些例子所示，Ferromatik Milacron公司的單夾芯工藝為汽車工業帶來了許多東西。頂尖的OEM廠家已經在使用或者正在推行單夾芯工藝。
注吹工藝的優點及缺點
注吹工藝的優點：
1. 塑料瓶從原料到製成品一次成型，自動化程度高，無須人工二次加工，節省人工，而且衛生、符合醫葯包裝的GMP要求，特別適用於生產葯瓶。
2. 產品外觀美觀，瓶口尺寸准確，塑料瓶重量穩定。
3. 塑料製品由注射型胚一次吹塑製成，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好。
4. 適合生產高檔精美的塑料中空製品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。
注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：
1. 工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。
2. 模具零部件多，生產加工周期長，費用高。
3. 不適於多品種，小批量的產品使用。
日本研究出塑料陶瓷復合材料
近日，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術。其方法是，首先在塑料表面塗上特殊的無機材料，並應用一種特殊的處理方法，使其表面結構具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結合；然後再採用等離子熔射法，在攝氏2萬度的超高溫下高速噴出陶瓷粒子，從而使塑料與陶瓷一體成型。這樣製成的復合材料其表面硬度是鋼鐵的2倍以上，具有重量輕、強度高、耐沖擊、加工性能好等優點，用途廣泛。
聖萬提新增MultiZone產品系列向小型應用的擴展
作為全球最大的為注塑工業提供熱流道系統，機械噴嘴，溫度控制器及澆口襯套的廠商之一，聖萬提（Synventive）一直被大部分客戶認知為一家主要為汽車工業提供大、中型熱流道系統的供應商。但最近公司為了配合日益增長的小型應用的需要，開發了四種新系列熱嘴，從而擴展了其MultiZone產品系列；擴展後的產品系列射膠量最低可達0.1克。
新開發的四種系列熱嘴包括04的兩種系列和——全新的——分別採用標準的4.0和3.5mm注塑流道直徑的03的兩種系列。熱嘴「內寬外細」的結構是研發的關鍵。除了其細長的外形和最大可達186mm的長度，理想的注塑管道直徑范圍，04系列為2.5至6.0mm，03系列為2.0至4.5mm。而實現熱嘴內、外徑有效關系的關鍵是採用緊湊並可互換加熱器。 聖萬提的這四種新系列熱嘴的應用范圍十分廣泛。04C01系列代替未採用可互換加熱器的CA系列熱嘴。根據模具結構，加熱器現在可從前端或後端更換。
04 C02系列具有許多特性，可簡化模具製造商的工作。例如，熱嘴頭分離了軸向和徑向定位，節約了模具製造商一個主要的工步。定位點是模板表面上的平面，不再需要調整噴嘴底部的間歇。加熱器和熱電偶的電纜平行於注嘴方向上，因此易於從前端進行更換。
03C01和03C02系列熱嘴是前系列部分，比04系列小一尺寸。03C02系列的特性是它們從前端螺紋連接在熱嘴支撐板上，從而避免塑膠滲出分流板，使其簡便的從前端完成更換。
配合新系列熱嘴而開發的HYC2508液壓針閥油缸，結構十分緊湊，具有該產品系列已經成熟的所有重要質量特性：為了簡化組件和保證伺服速度，針閥高度可在原位進行調整（＋/-1mm）。針閥的旋轉鎖定保證它的尖端始終精確定位，這對於自由形狀或傾斜表面的澆口尤為重要。具有專利的主動冷卻針閥導向和油室分離實現了高穩定性，緊湊的結構確保其可用於十分有限的空間中。油缸設計的另一個重要特性是它直接安裝在分流板上，排除了由於熱膨脹造成油缸和分流板偏移的可能，因此在運行時可實現高可*性。在2006年，該油缸的氣動型號將可用於滿足潔凈室條件。由於多模腔模具通常只需要完全布線和管道排布的熱半模，聖萬提提供高效的溫度控制器，使得完整和經過測試的系統可以選用並隨時可投入使用。
在2006年4月26-29日在上海舉行的亞洲最大橡塑業國際展會Chinaplas上，聖萬提（Synventive）將展出其先進的熱流道系統產品及應用。本次展會將在位於浦東的上海新國際博覽中心舉行，聖萬提將在E2展廳M01展位展出在其位於蘇州新工廠生產的熱流道系列產品；該工廠是聖萬提於04年投資建立的，主要負責設計、製造和服務提供其亞洲市場的所有系統產品。展會期間，公司還將於28日上午10：00 – 12：30主辦「熱流道技術在汽車工業注塑工藝里的應用」的專題研討會（ 地點設在E2展廳外的M14室），以回應客戶對上述領域產品的高度關注。
國外廢舊塑料回收利用措施介紹
隨著塑料工業的迅猛發展，廢舊塑料的回收利用作為一項節約能源、保護環境的措施，普遍受到重視。尤其是發達國家，這方面的工作起步早，已經收到了明顯的效益，我國有必要借鑒其經驗。
美國是世界塑料生產大國。據統計，到2000年，美國年生產塑料3400餘萬噸，廢舊塑料超過1600萬噸。美國早在20世紀60年代就已展開廢舊塑料回收利用的廣泛研究，但若不加速回收廢舊塑料的步伐，也將無法承受日益增長的廢舊塑料所產生的環境污染及給經濟帶來的損失。美國回收利用廢舊塑料品種的比例為：包裝製品佔50％，建築材料佔18％，消費品11％，汽車配件5％，電子電氣製品3％，其塑料品種所佔比例分別為聚烯烴類佔61％，聚氯乙烯佔13％，聚苯乙烯佔10％，聚酯類佔11％，其他佔5％。80年代末，美國的廢舊塑料回收率近10％。據統計，美國在20世紀末廢舊塑料回收率達35％以上。其中，燃燒廢舊塑料回收能源由80年代的3％增至18％；廢舊製品的掩埋率從96％下降到37％。美國在燃燒廢舊塑料利用熱能，熱分解提取化工原料等方面進行了大量工作並取得了一些成果。另外，美國各州為解決塑料廢棄物問題，使用了立法這樣的強硬措施。
日本是塑料生產第二大國。20世紀80年代，其年均廢舊塑料排放量占生產量的46％。可見，廢舊塑料的回收已成為日本的嚴重社會問題。而且日本是能源短缺的國家，所以對廢舊塑料的回收利用一直保持積極態度。90年代初，日本回收利用廢舊塑料率為7％，燃燒利用熱能率為35％。日本在混合廢舊塑料的開發應用方面也處於世界領先地位。如三菱石油化學株式會社研製的REVERZER設備可以將含有非塑料成分達2％（如廢紙）的混合熱塑性廢舊塑料製成各種再生製品，如柵栓、排水管、電纜盤、貨架等。日本約有20多台這樣的設備，世界上有30多家公司使用這種設備加工再生製品。
義大利是目前歐洲回收利用廢舊塑料工作做得最好的國家。義大利的廢舊塑料約占城市固體廢棄物的4％，其回收率可達28％。義大利還研製出從城市固體垃圾中分離廢舊塑料的機械裝置。義大利對廢舊塑料回收一般是將塑料碎片和紙片一起收集，並用干法分眩分離後的廢舊聚乙烯製品經粉碎後，用磁篩除去鐵等金屬雜質，經清洗、脫水、乾燥後，通過螺桿擠出機進行造粒。這種回收料加入新料，可保證其具有足夠的力學性能，可生產垃圾袋、異型材、中空製品等。
㈧ 塑料舊料回收加工需要哪些機器
塑料回收利用是朝陽產業，利國利民，不僅有效地利用資源，同時保護環境，減少白色污染，從再生塑料市場行情來看，效益可觀，有許多方面在前期間應該有所准備，不打無准備之仗。主要問題集中在以下幾個方面：
1、盲目跟進
根據2004年的再生料市場行情，己經做再生料的人多數都有較好的收入，作為准備投入的朋友，在考查階段，從表面上看工藝簡單，設備投資小，產品基本上供不應求，技求含量不高，一般人都可以做好，同時原料就是我們身邊最熟悉不過的東西，隨處可見，到處可以收買到。粗略算一下，比如廢料2000元可以收到，產品可賣4000元，絕對是有利可圖。所以許多人買了設備就上馬，多數朋友剛開始做主要是，化纖袋（PP編織袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。
2、隨之而來的問題主要是，設備使用問題：
1）.設備性能不熟悉，使用過程中出現的問題太多，如溫度控制不好（價格較低的設備沒有自動控溫系統，全靠經驗），產品不能達到預期要求，顏色不好，拉絲斷條嚴重，產量低，經常堵濾網，切粒不勻，粘連嚴重。
2）、原料分揀不清，清洗不到位，雜質多，斷條嚴重，色澤不好。同樣的原料，同樣的做法，產品就是不如人家的好，價格相差甚遠。
3）、原料采購問題，平時到處都是回收塑料，當你形成批量生產的時候，原料不能保證供應，采購的原料雜質太多，甚至遇到坑你的人，買回家的是包水，包石頭。
4）、銷售問題：產品出來不知賣給誰，不知什麼價格，甚至說你的料有這樣那樣的問題。
況且剛開始生產，不可能形成批量生產，量小不好銷，因為客戶要料一般夠一車才好裝車，2T-3T不好賣，多了又不敢生產，怕積壓。
還有就是，HDPE,LDPE,PP膜根本分不清，PET,PVC瓶料分不清等等。
一旦出現質量不合格，或是產量低，或是得率低，不知下一步怎麼辦。想請教也不容易，一般的同行有些還是保守的，求教無門。
上述情況都是公司經常遇到的朋友咨詢問題，當然情況因人而異，不能一概而論。但是，還是有一定的代表性。針對上述問題，提出一些建議，僅供參考，更歡迎同行共同探討，以幫助剛入行的朋友，也就是我們未來的同行更好的發展。
如何選擇再生塑料粉碎機,再生塑料粉碎機的選擇要注意以下幾個方面： [1]軸承是關鍵，要選擇雙珠的。 [2]注意大廂尺寸 [3]廂體鐵板要厚 [4]篩子鐵板要厚 這種粉碎機的成本比普通的粉碎機成本要高。
㈨ 塑膠板材料用什麼雕刻機加工效率高
推薦您使用美國麥迪克數控雕刻機，理由如下：
性能特點：1剛性最好，本機器採用整體鑄造機身，結構合理。
2精密度高，精度高、速度快可輕松自如雕刻、切割各種工程塑料板材。
3切面光滑，採用美國麥迪克進口機器設備，性能好、切面光滑、效率高。
應用領域：廣告業，模具雕刻，廢氣設備材料,環保設備材料，耐酸鹼工業材料等。
適應材料：PVC板、PP板、PE板、塑膠板等各種塑料材料進行表面的雕刻、切割.
㈩ 加工製作塑料半成品都需要什麼機器需要多大場地需要多少錢
對應的小型生產設備價格是-300型華塑飛洋加工機器，
PET礦泉水瓶我是准備專按顏色分類整理（瓶蓋屬、蓋圈、商標、水分都弄掉），生產 流程：分類整理－－－破碎（粉碎）－－－清洗－－－吹乾－－－裝袋，按這樣的方式 加工可以賣到7！無區別，對應的價格和生產設備的價格有萬元區別，加工出來的產品銷售到製品廠，--1
PET礦泉水瓶破碎片(粉碎)和PP料破碎片(粉碎)可以用同一台機器做！