零件加工工藝分析的目的是什麼
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法版，直接改變毛坯的形狀、尺權寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝
② .數控編程開始前，進行工藝分析的目的是什麼
宏觀的工藝分復析就是說制製造零件用什麼方法
考慮時涉及的因素很多
比如鍵槽
技術要求高比如0.01mm即1道
可以用拉削和線切割
技術要求低呢
還可以用刨削
自己有哪種設備就優先選用
沒有就外協
微觀的比如說同一零件上要加工孔和外形
先做哪部分
再微觀就是說加工外形時的刀具軌跡分析
如何切入沖擊小線路最短少抬刀
也不給懸賞分
算是幫忙了
免的浪費了工作經驗
我都給分的
③ 零件加工工藝分析要分析哪些內容
1零件種類，材料，使用環境，使用年限
2零件尺寸，精度
3零件加工工藝，加工步驟
4零件生產批量
5零件加工成本
④ 零件圖的工藝分析的作用
針對數控銑削加工的特點，下面列舉出一些經常遇到的工藝性問題作為對零件圖進行工藝性分析的要點來加以分析與考慮。
（1）圖紙尺寸的標注方法是否方便編程？構成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要？各幾何元素的相互關系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確？有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸？等等。
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證？不要以為數控機床加工精度高而放棄這種分析。特別要注意過薄的腹板與緣板的厚度公差，「銑工怕銑薄」，數控銑削也是一樣，因為加工時產生的切削拉力及薄板的彈性退讓。極易產生切削麵的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將惡化或變壞。根據實踐經驗，當面積較大的薄板厚度小於3㎜時就應充分重視這一問題。
（3）內槽及緣板之間的內轉接圓弧是否過小?如圖4-31所示。
（4）零件銑削麵的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大？如圖4-32。
（5）零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過於零亂，是否可以統一？因為在數控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規格，計劃停車次數和對刀次數等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產准備時間而降低生產效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質量。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數值上的一致性問題對數控銑削的工藝性顯得相當重要。一般來說，即使不能尋求完全統一，也要力求將數值相近的圓弧半徑分組靠攏，達到局部統一，以盡量減少銑刀規格與換刀次數。
圖6-7 必須兩次安裝加工的零件
（6）零件上有無統一基準以保證兩次裝夾加工後其相對位置的正確性？有些工件需要在銑完一面後再重新安裝銑削另一面，如圖6-7所示。由於數控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試削方法來接刀，往往會因為工件的重新安裝而接不好刀(即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對應面上的輪廓錯位)。為了避免上述問題的產生，減小兩次裝夾誤差，最好採用統一基準定位，因此零件上最好有合適的孔作為定位基準孔。如果零件上沒有基準孔，也可以專門設置工藝孔作為定位基準（如在毛坯上增加工藝凸耳或在後續工序要銑去的餘量上設基準孔）。如實在無法制出基準孔，起碼也要用經過精加工的面作為統一基準。如果連這也辦不到，則最好只加工其中一個最復雜的面，另一面放棄數控銑削而改由通用銑床加工。
（7）分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態，會不會在加工過程中變形？哪些部位最容易變形？因為數控銑削最忌諱工件在加工時變形，這種變形不但無法保證加工的質量，而且經常造成加工不能繼續進行下去，「中途而廢」，這時就應當考慮採取一些必要的工藝措施進行預防，如對鋼件進行調質處理，對鑄鋁件進行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去餘量等常規方法。此外，還要分析加工後的變形問題，採取什麼工藝措施來解決。
⑤ 典型零件加工工藝及夾具設計的目的和意義是什麼
請問你是要做 夾具設計么 還是什麼設計，如果你需要幫忙做圖 可以聯系我？
⑥ 零件加工工藝分析與數控程序設計的意義
能指明行業？不同行業其生產工藝也不同。從你提供的字里行間「加工回」、「數控」看好像答機械行業。該行業的零件加工工藝一般指機加工工藝，而數控程序僅是該工藝中的一個工步，是工藝規定所用數控機床加工時所設計的本工序的操作程序(電腦編程)，是上下級關系。只有詳細分析加工工藝對本工步的要求，才能正確設計本機床的數控機床電腦程序。
⑦ 數控加工工藝分析的目的是什麼包括哪些內容
目的:在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加內工工藝，然後容再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。
內容包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工餘量及刀具的尺寸和型號等。
⑧ 零件加工工藝分析包括哪些內容
2008年11月17日 星期一 上午 11:43零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中最重要而又極其復雜的環節，也是數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點，以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由於工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。全面合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。
在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，以及數控程序編制的難易程度。
零件工藝性分析也是數控規劃的第一步，在此基礎上，方可確定零件數控加工所需的數控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關技術文件的要求。
數控加工工藝流程圖
1．數控加工工藝路線制定所需的原始資料
（1）零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。
（2）零件的生產批量。
（3）零件數控加工所需的相關技術標准如企業標准和工藝文件。
（4）產品驗收的質量標准。
（5）現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。
2．毛坯狀態分析
大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀態以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利於數控程序規劃。
⑨ 什麼是工藝工藝的目的是什麼
1.一般來說，把各種原材料、半成品加工成為產品的方法和過程。叫工藝過程。專
2.工藝的目的，就是要使屬某種材料更具價值。
3.工藝（Craft）是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。
4.制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。
5.由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。
6.就某一產品而言，工藝過程並不是唯一的，而且無所謂好與壞之分。
7.由於過程的不確定性和不唯一性，和現代工業的其他元素有較大的不同，反而類似藝術。所以，有人將工藝解釋為「做工的藝術」。
⑩ 機械加工工藝的目的及意義是什麼
機械加工，顧名思義，就是按照傳統機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質符合圖紙要求的合格零件的過程。
機械加工工藝，就是為了實現機械加工的過程，而採取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。
機械加工工藝的意義：
1）機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行；
2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數進行全方位監控，一旦發現機械故障，便於設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患；
3）科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率，提高產品質量，進而可以滿足加工要求。