加工中心怎麼建坐標
Ⅰ 求法蘭克系統的加工中心,建立工件坐標系的操機步驟!
滿意回答
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式;
○2、按下「程序鍵」;
○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵;
○4、輸入轉速和轉向(如「S500M03;」後按「INSRT」);
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義:確定工件X、Y向的坐標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中,碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義:將分中後的機械值輸入工件坐標系中,藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法:
→ 切換到工件坐標系:OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系(如G54、G55、G56、G57、G58、G59等)→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵(或直接輸入機械坐標值)。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中,Y軸碰單邊
○4、Y軸分中,X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定,如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高,或工件為毛坯料,而且外形均可銑去,為了方便操作,可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀,從而確定工作原點,其步驟如下(一四面分中為例):
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上,並使主軸中速旋轉;
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可;
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起,並在相對值處將X軸置零;
歸零方法:
按下X後按屏幕下方的「起源」或「歸零」;
○4、將X軸移動到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可;
○5、將主軸沿+Z方向升起;
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處(口算、心算或計算器);
○7、利用相同的方法測Y軸;
○8、抄數。
註:試切分中雖然比較簡單,但會在工件表面留有刀痕,所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
Ⅱ 請問加工中心如何確立坐標系啊
樓主請說明白,是機床坐標系還是工件坐標系。一般情況下工件坐標系用G54到G59來設定也可以用G92和G52設定局部坐標系。機床坐標系用干G53設定。
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Ⅲ 加工中心建立工件坐標系(G54–G59)
兄弟,尋邊器是有直徑的啊,他是移動了一個半徑,這樣才是主軸中心位置
Ⅳ 加工中心怎麼建立Z坐標系
Z軸的方向就是對刀的位置到編程的零點位置的距離
如果編程以工件表面為零點的話,對刀的位置低於工件零點的話,那麼就是負數,反之就是正數,注意這個細節就好了
Ⅳ 數控加工中心怎樣設坐標原點
1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的版.而對刀分中時要權設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.
Ⅵ 法蘭克系統加工中心坐標系怎麼建立都有什麼區別
你說的是工件坐標系嗎,如果是工件坐標系一般是根據圖紙建立,便於編程計算
Ⅶ 加工中心坐標系建立
編程用的是抄數模、或CAD等二維圖(手動編程時),例如Z的零點,多設置「頂面」或「底面」。
假設一個邊長50的正方體,毛坯餘量設計是2,裝夾在夾具支撐塊上(Z方向),編程零點在正方體底面,在機床上建立工件坐標系時,Z的零點找夾具支撐塊頂面,再抬高2.0,即與編程零點對應一致。
Ⅷ 加工中心用孔怎麼建立坐標
用百分表或千分表的方法是一樣的,你先把表針調節到孔的測量范圍在把表內移到孔的上方劃圓感覺表的中容心和空的中心差不多了,就可以把表移到孔內。只要表在孔內測量3點的值一樣就ok了。用光電尋邊器不用算半徑。你上面說的三中是經常用的方法。其他還可以用標棒靠。
Ⅸ 加工中心怎麼設置工件坐標系
就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一樣的,只是一個擴展坐標,有時候這幾個坐標不夠用,就可以用G54.1P# (#代表是版多少號,看你的床子有權好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0