車加工如何確定切削速度

① 車床上車削工件，知道粗加工切削速度和精加工切削速度，怎麼算車床主軸轉速

把切削速度轉化轉速，如兩米每秒，那每分鍾就是120米，加工零件周長為2米，那轉速為每分鍾60轉

② 數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恆轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺內紋時候容，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

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螺紋車削原理

螺紋的加工方法很多，其中用車削的方法加工螺紋是常用的加工方法。無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：主軸每轉一圈（即工件轉一圈），刀具應均勻地移動一個導程的距離。工件的轉動和車刀的移動都是通過主軸的帶動來實現的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。

③ 切削速度的高低如何確定

樓主,你的來這個問題很大啊!想要靠源一兩種資料就能查詢所有刀具的切削速度和進給是不可能的. 各種不同的刀具刀片都不同的切削速度;同種材質刀片的不同型號(斷屑槽型等不同)切削速度也不同;同種材質同種型號的刀片在切削不同材質的工件時,切削速度和進給也不一樣;同種材質同種型號的刀片在不同的切削餘量時,切削速度和進給也不一樣. 切削參數的設定是一個系統工程,必須要經驗與理論相結合. 舉個例子來說,某種刀片在加工某種材料的工件時,如果是嚴重斷續切削,線速度只有100米,而在表面質量很好時,線速度則可高達380米;再舉個例子,加工某種鋁合金零件,普通高速鋼鉸刀的線速度可能只有幾十米,硬質合金鉸刀可達100米以上,而PCD鉸刀則可高達300-600米,甚至更高. 這個問題不是短時間可以精通的,慢慢來,不要急.你可以先找些刀具樣本參考和學習.也可以經常到社區的刀具版塊去看看,那裡有很多講解這類問題的帖子.

④ 怎樣根據材料選擇普車、數控車切削速度

精加工復進給量應按表面光潔度的制要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.
粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應盡量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少沖擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高.....
希望對你有幫助

⑤ 當車加工的切削速度確定以後,如何選擇車床轉速

S=πDN
S 切削速度
π 3.14
D 直徑
N 轉速

⑥ 當車加工的切削速度確定以後，如何選擇車床轉速

切削速度隨機床的不同速度也不同，同時一種機床加工件的不同切削速度也不回同，加工件的不同包答括直徑的大小，材質的變化切削速度也必須跟著變化。加工量也是一個變化量，刀具材質更是變化的又一個考慮方面等，切削速度應該等於切削的轉速乘以圓的周長即可。U=3.14Dn,即n=U/3.14D=r/min. 公式算出來的 生產實踐中根本不合適，因為切削速度是和材料硬度 、工件直徑 、切削系統剛性來決定的 ，他們互相影響，這完全需要操作者的實踐和摸索的 ，找出最合適的切削速度和進給量，硬度大，直徑大。轉速要慢。最後精車可以快點，刀子要好。

⑦ 車床切削速度怎麼算

切削速度：V=πDn/1000 (m/min) 式中：V-切削速度。單位；米/分。D-工件直徑，單位：毫米。 n-工件轉速，單位：轉/分。π-圓周率。可取3.14。供參考。

⑧ 車床加工工件時如何確定切削量和進給速度

主要是看材復料的硬度
,如果是
45號鋼
27Minsn
不銹制鋼的
一般是看工件的外圓來選擇轉速
,大概是
30-120直徑的
轉速在320-630之間
,走刀為0.30-0.60不等,具體的可以請教一下
你附近的老師傅
,或者觀摩一下他們怎麼加工
.一般吃刀量看床子而定,如果小床子但是有勁,為了生產效率吃刀量在5mm-8mm之間,如果是三零床子吃刀可以在5mm-15mm之間.
還有就是工件熱處理後
HB240-320
為常見的硬度,
同等外圓時間
轉速
走刀可以不變,但是吃刀量應該在3mm-5mm之間.

⑨ 數控車的切削速度與進給速度如何選擇

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的內進給量,但也有容一定限度,過小時,光潔度反而差.
粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應盡量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少沖擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高.....

⑩ 機加工車削速度是怎樣確定的

切削速度: Vc=πDn/1000
其中:Vc-----切削速度，m/min；
d -----工件直徑，mm；
n -----車床主軸轉速，r/min；
機床轉回速:n=1000Vc/πD
以上是計算所得答,另還應考慮粗車與精車