pvc雨衣面料怎麼加工

『壹』 雨衣的製作方法

需要的材料來有：塑料自袋，剪刀，捲尺。

製作步驟：

1、用水筆在大小適中的紙板上，畫出雨衣的版型。把身體實際長度加上1－2cm，在縫制時有多餘的度空間才方便。

(1)pvc雨衣面料怎麼加工擴展閱讀：

雨衣防水的基本原理是面料＋塗層

雨衣的面料通常有牛津布、滌綸、尼龍（綿綸）等幾種。

牛津布是由綿度綸或滌綸經過特定織法得到的產品面料，具有易洗快乾，手感松軟，吸濕性好，織物色澤柔和，布身柔軟，透氣性好，穿著舒問適，有雙色效應等特點。

綿綸絲光澤感觀效果好，強力、耐磨性好，但在外力作用下易變形，故其織物在穿用過程中容易出現皺折。

滌綸面料最大的優點是抗皺性和答保形性很好，但染色性差和吸濕透氣性差。

『貳』 做雨衣的面料有什麼區別

做雨衣的面料跟普通面料相比，有高密布料和塗層布料二大類.
塗層布料是一種內經特殊工藝處理的面料。容 就是利用溶劑或水將所需要的塗層膠粒（有PU膠，A/C膠，PVC,PE膠）等溶解成流涎狀，再以一種某種方式(圓網，刮刀或者滾筒）均勻的塗在布料上（有棉，滌綸，錦綸等基材），然後再經過烘箱內溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風，透氣等功能· 這個其實原理很簡單，但是操作是關鍵！就是利用溶劑（現在的面料廠一般是用甲苯或丁酮）將所需要的塗層膠粒（有PU膠,A/C膠,PVC,PE膠）等溶解成流涎狀（關繫到膠料與溶膠的配比，粘度等）再以一種刮刀的方式均勻的塗在布料上（有棉，滌綸，錦綸等基材），然後再經過烘箱內溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風，透汽等功能！經過塗層的面料或布料一般在裂紗方面會得到較高的提升，這些經過塗層的面料用在羽絨服面料，滑雪服面料，工作保護服面料，戶外運動服面料等。

『叄』 雨衣用什麼材料做的

雨衣由膠布、油布來、塑料薄膜源、特製尼龍、Gore-Tex等材料製作，具有擋雨功能的服裝。

1747年，法國工程師弗朗索瓦.弗雷諾製造出世界上最早的雨衣，利用從橡膠木上獲得膠乳，把在布鞋和外套放在這種膠乳溶液中進行浸塗處理後，起到防水的作用。

20世紀後，塑料和各種防水布料的出現，使雨衣的款式和色彩變得日益豐富了。市面上出現了一種不沾水的雨衣，這種雨衣也代表了較高的科技水平。

(3)pvc雨衣面料怎麼加工擴展閱讀：

用不透水或抗水材料做的外衣，通常在下雨時穿著。透氣型雨衣利於人在穿著防雨時濕熱的水氣從雨衣內散出，增加其舒適感。

防雨的外衣。《左傳·哀公二十七年》「成子衣制杖戈」晉杜預註：「制，雨衣也。」唐許渾《村舍》詩之一：「自翦青莎織雨衣，南峯煙火是柴扉。茅盾《創造》一：「和這木櫥對立的，在右首的沙發椅之右，是一個衣架，擎著雨衣斗篷帽子之類。」

『肆』 雨衣是用什麼材料製作的

雨衣防水的基本原理是面料+塗層
雨衣的面料通常有牛津布、滌綸、版尼龍（綿綸）權等幾種。
牛津布是由綿綸或滌綸經過特定織法得到的產品面料，具有易洗快乾，手感松軟，吸濕性好，織物色澤柔和，布身柔軟，透氣性好，穿著舒適，有雙色效應等特點。
綿綸絲光澤感觀效果好，強力、耐磨性好，但在外力作用下易變形，故其織物在穿用過程中容易出現皺折。
滌綸面料最大的優點是抗皺性和保形性很好，但染色性差和吸濕透氣性差。
織物防水只是在生產工藝中多了一道後處理程序，基本所有面料都可以如此處理，所謂的「防水工藝」並沒有什麼值得特別誇耀的地方。

『伍』 雨衣是怎麼做成的

防水布,裁剪,縫紉或者熱粘貼.

『陸』 我要做雨衣的面料廠

雨衣面料的話是屬於功能型面料，吳江潤澤紡織有在做的

『柒』 做雨衣 的面料有哪些

做雨衣的面料有高密布料和塗層布料二大類.
塗層布料是一種經特殊工藝處理的面料。 就是利回用答溶劑或水將所需要的塗層膠粒（有PU膠，A/C膠，PVC,PE膠）等溶解成流涎狀，再以一種某種方式(圓網，刮刀或者滾筒）均勻的塗在布料上（有棉，滌綸，錦綸等基材），然後再經過烘箱內溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風，透氣等功能· 這個其實原理很簡單，但是操作是關鍵！就是利用溶劑（現在的面料廠一般是用甲苯或丁酮）將所需要的塗層膠粒（有PU膠,A/C膠,PVC,PE膠）等溶解成流涎狀（關繫到膠料與溶膠的配比，粘度等）再以一種刮刀的方式均勻的塗在布料上（有棉，滌綸，錦綸等基材），然後再經過烘箱內溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風，透汽等功能！經過塗層的面料或布料一般在裂紗方面會得到較高的提升，這些經過塗層的面料用在羽絨服面料，滑雪服面料，工作保護服面料，戶外運動服面料等。

『捌』 雨衣的製作材料

雨衣的製作材料復有膠布制、油布和塑料薄膜等。

油布是油和布共同組成的一種布，一般由織物浸油獲得，在生活生產中有著廣泛的應用。

防水透氣面料在加強布料氣密性、水密性的同時，其獨特的透汽性能，可使結構內部水汽迅速排出，避免結構孳生黴菌，並保持人體始終乾爽，完美解決了透氣與防風，防水，保暖等問題，是一種健康環保的新型面料。

雨衣一般指由防水布料製成的擋雨衣服。現代的雨衣防水布料注重透氣性，常用的如特製尼龍和Gore-Tex等。

(8)pvc雨衣面料怎麼加工擴展閱讀

1884年，帕克斯發明了用二硫化碳做溶劑，溶解橡膠，製取防水用品的技術，並申請了專利權。為了使這項發明能很快地應用於生產，轉化為商品。

帕克斯把專利賣給了一個叫查爾斯的人。以後便開始大量地生產，「查爾斯雨衣公司」的商號也很快風靡全球。

防水透氣面料在加強布料氣密性、水密性的同時，其獨特的透汽性能，可使結構內部水汽迅速排出，避免結構孳生黴菌，並保持人體始終乾爽，完美解決了透氣與防風，防水，保暖等問題，是一種健康環保的新型面料。

參考資料來源：網路-雨衣

『玖』 雨衣是用什麼布料製成的

茂名復市環球雨具廠：專業生產雨衣三制十年，全國批發雨衣布料、雨衣材料、雨衣配件輔料。
企業榮譽：廣東省守合同重信用企業；2010年廣州亞運會雨衣生產企業。
批發雨衣材料：滌塔夫、尼龍綢布、牛津布、提花牛津布、象皮布、春亞紡、塔絲絨、牛筋、海膠、高彈、復合膜等

『拾』 PVC雨衣的生產工藝過程是怎樣的現在的市場狀況又如何

1.概述
聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，早在年法國化學家勒尼奧就發現，在日光照射下，氯乙烯聚合變成一種白色固體。1914年德國和美國的化學家發現，有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合反應。1931年德國法本公司採用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生產實現了工業化。乳液聚合是將氯乙烯單體和水，用烷基磺酸鈉（表面活性劑）做乳化劑，使氯乙烯均勻地分散在水中以形成乳狀液，再以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，使氯乙烯聚合為聚氯乙烯。
使聚氯乙烯在應用上有真正突破是在1933年。美國化學家西蒙在當時用途不廣的聚氯乙烯粉料中加進高沸點的溶劑和磷酸三甲酚酯後加熱，在冷卻以後，意外地得到了性質柔軟、易於加工、並富有彈性的聚氯乙烯（這里磷酸三甲酚酯起了增塑劑的作用）。從此，聚氯乙烯廣泛應用的大門被打開了。
1936年美國聯合碳化物公司開發了氯乙烯的懸浮聚合技術，使生產工藝較乳液聚合法簡化，能耗降低，成本下降。現在，80％的聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產的，即在攪拌和分散劑（水）的作用下，使氯乙烯單體分散成液滴狀以後，懸浮在水中。聚合反應在液滴之間進行，引發劑採用過氧化二碳酸二環己酯、偶氮二異丁腈等。
聚氯乙烯的化學分子式如下：
PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約佔90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也佔大約90％的比例。PVC
是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以製造強度和硬度很大的硬質製品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑製造非常柔軟的製品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、塗層和其它消費性產品。硬質製品目前佔PVC總消費量的65～70％，今後PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質製品應用領域。目前PVC在建築領域中的消費量占總消費量的一半以上。
2.基本性能
聚氯乙烯是無定形的線型、非結晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節排列規整。聚合度n的數目一般為500～20000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約1.4。聚氯乙烯塑料有較高的機械強度，良好的化學穩定性。
聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時具有很好的耐燃性。
聚氯乙烯塑料有優良的耐酸鹼、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩定性差。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出氯化氫氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。同時，上述良好的力學和化學性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩定劑，如硬脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。
聚氯乙烯的抗沖擊性能差,耐寒性不理想，硬質聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為-15℃，軟質聚氯乙烯塑料為-30℃。
聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小於0.5％，浸水24小時為0.05％，選用適當增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大於0.5％。
聚氯乙烯室溫下的耐磨性超過普通橡膠。
聚氯乙烯的電性能取決於聚合物中殘留物的數量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關，當聚氯乙烯受熱分解時，由於氯離子的存在而降低其電絕緣性。
3.生產工藝簡述
PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂
(包括均聚物和共聚物)
都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年佔84％，1996年為90％。
PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是,
整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已佔90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國採用乙烯路線的PVC樹脂僅佔PVC樹脂總能力的1/3。
3.1懸浮聚合
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進，
開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F
Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術,
這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要採用更為大量的乳化劑，並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式,
常常採用一些噴霧乾燥劑。由於不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高於懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。