加工中心加工鏈輪用什麼策略
A. 加工鏈輪需要一些什麼參數
齒數；節距；分度圓直徑；齒頂圓直徑；齒根圓直徑；鏈條滾子直徑，，，，，，，，
單件小批可用普通銑床，可用芯棒串幾個一起加工，要加工成型刀。
C. 在加工鏈輪齒形時，加工中心，數銑，龍門銑選哪個比較合適
如果是紡織上面用的鏈輪，我看加工中心比較合適。
數控銑主要是加工效率低，加工中心效率會好很多。
龍門銑估計用到很少，除非是大的鏈輪，一般不會用到的。
D. 鏈輪是如何加工的
鏈輪是滾得·鏈輪跟齒輪類似·齒輪有齒距··鏈輪就是節距
一個必須地參數
E. 請問大家加工中心銑鏈輪,用10個的塗層銑刀,每到下0.5,轉數和進給用多少合適啊,還有沒有好多方法 啊
合金刀這個轉速太低了，你下刀量改小一點，提高轉速！
F. 鏈輪策略的輪鏈的方式
單向輪鏈既單向性的導出鏈接，除了這個其他的使用方法都是和環形輪鏈是專相同的，小帥舉例說屬下，文章發布到A平台；A平台發布的文章轉載（一般是人工轉載，留下上一個網站的鏈接）到B網站留下A網站頁面URL；B站發布的文章轉載到C網站留下B網站頁面URL；C網站發布的文章轉載到D網站留C網站頁面的URL；D網站發布的文章轉載到E網站留D網站頁面的URL；E網站發布的文章轉載到F網站留E網站頁面的URL。留取鏈接方式也是和環形輪鏈相同，這不說了，看上面環形輪鏈備注即可。
這樣，可以大大提升了a平台內的文章權重，a網站獲得的權重依次大於B/C/D/e平台，單向輪鏈可以有針對性的提高某一個或多個的頁面權重。
G. 鏈輪是怎樣加工出來的.
仿形刨床應該是那種可以走齒形輪廓的數控加工；或者用數控銑床銑出齒形；最高效的方法是用鏈輪滾刀加工
H. 求教鏈輪的加工工藝路線
第一章 鏈輪概述及工序流程
1.1 鏈輪概述
鏈輪廣泛應用於工業、農業、軍事、醫療衛生、科技等方面，是各種領域的中間環節。鏈輪在生活中的角色決定了他的加工與設計也是必須達到最合理化。
鏈輪傳動有它獨特的一面，它的特點是：軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強，對惡劣環境有一定的適應能力，工作可靠作用於軸上的力較小。缺點是：運轉的瞬時速度不均勻，高速時不如帶傳動平穩（齒形鏈較好）；鏈條工作時，特別是因磨損產生伸長之後，容易引起共振，因而需增設張緊和減振裝置。
由於需求數量和種類比較多，鏈輪結構形式自然比較多。當尺寸較小時，可與軸做成一體；當尺寸較大時，可做成連接式結構、張緊鏈輪和輥輪結構。
1.2 鏈輪加工工序
將制訂好的零部件的機械加工工藝過程按一定的格式和要求描述出來，如用生產計劃單表示，作為指令性和跟蹤性文件，即為機械加工工藝規程。包括：機械加工工藝過程卡—為說明零件機械加工工藝過程的文件；工序卡—對每一道工序作詳細說明，可用於直接指導工人操作；檢驗工序卡—對成批或大量生產中重要檢驗工序作詳細說明、指導檢驗的文件。
鏈輪加工工藝規程的格式，不同的生產類型對工藝規程的要求不同。 單件小批生產由於生產的分工比較粗糙，通常只需說明零件的加工順序，填寫工藝過程卡。對於大批量生產，因其生產組織嚴密、分工細致，工藝規程應盡量詳細，要求對每道加工工序的加工精度、操作過程、使用的設備及刀、夾、量具等均作出具體規定。因此除了工藝過程卡外，還應有相應的加工工序卡。此外，必要時還需要檢驗工序卡。中小批量生產經常採用機械加工工藝卡，其詳細程度介於工藝過程卡和加工工序卡之間。
第二章 鏈輪材料及熱處理
2.1 鏈輪材料
鏈輪材料品種較多，有金屬碳鋼、合金鋼、銅、膠木、鑄鐵等。我廠生產鏈輪多選擇以下材料：
（1）C45、C35滲碳、淬火、回火。齒部硬度為50-60HRC,應用於Z≦25有沖擊載的鏈輪。
（2）C45、45Mn淬火、回火。齒部高頻淬火40-50HRC，無劇烈沖擊、振動要求。應用於耐磨的鏈輪。40CrMo，齒部淬火40-50HRC要求強度高和耐磨損的重要鏈輪。Q275焊接後退火≈140HB，應用於中低速、傳遞功率不大、尺寸較大的鏈輪。夾布膠布，P＜6KW，適用於速度較高、要求傳動平穩、噪音小的鏈輪。
2.2 熱處理
鏈輪淬火時注意事項：通常產品淬火（齒部高頻）是能滿足產品工藝要求；但產品內孔或鍵槽離淬火部分很近時，高頻淬火或整體淬火都會引起產品內孔或鍵槽變大，如圖1所示。尤其碳鋼產品變化更大。必須將產品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火；否則淬火後鑽孔、攻絲會因產品硬度較高，而無法加工。同時也會增加工具斷裂損失。加工時，將內孔留有餘量，根據經驗，餘量應為2mm左右。淬火後將將車床的三爪卡盤卡住產品，車刀鏜孔時，車成品為一個圓，然後將產品重新裝夾車鏈輪外圓，再對產品進行鏜孔，至圖1的￠大小,滿足圖紙要求。
I. 利用線切割加工鏈輪的加工工序如何裝夾工件
圖紙說話吧·· 中間有孔嗎··有孔可以以孔和端面定位