機械加工的管理方法是什麼
各部門要配合得抄當，那襲就輕松得多又不容易出錯，首先，是原料的問題，進倉的時候要求責任到人，誰收的貨誰負責，再則就要懂得怎麼安排生產了，首先要對車間裡面的設備有一定的了解，哪個機床加工的精度高些，就安排精加工，反之就安排粗加工，別粗加工和精加工再同一設備上完成，，那樣對設備不好效率又不高，盡量不要讓加工流程出現斷裂，同時抓質檢，實行責任到人，對產品的出處登記造冊，那樣有助於提升工人的責任心，也不容易出現劣質產品
㈡ 機械加工車間管理
多學習點企業抄管理的知識襲 現在中國民營企業的一個通病就是管理鬆散 可以根據質量體系建立企業自己的管理制度和質量控製程序 簡歷規章制度並且嚴格執行 獎罰分明 適應企業的工資績效考核制度 是計件制還是計時制 權責分明 管理科學 這個是車間管理的一個總綱 希望對你有用
生產製造系統概述
車間管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期
車間管理的途徑-----現場管理：人/機/料/法/環
車間管理方法：目標管理
車間管理的永恆主題：持續改進
㈢ 機械加工廠品質管理方法
質量管理呀來，這個說難就難，說容易源就容易的東西。關鍵還是看企業內部各級領導的重視程度，有沒有決心，因為許多質量管理措施都不是立竿見影的，所以老闆與高級領導要有恆心。而用質量管理一但有起步後，大家就又感覺不到它的重要性了，反而又忽視了。
就見一個小問題，在它剛開始被發現時，它就是一個小問題，發現它的人沒有成就感。但是假如漏掉了，到了以後再發現，那就不是小問題了，成了大問題。質量就是這么一回事。關鍵還是看領導的決心與覺悟了。
因為目前中國的大部分私營企業與小作坊都沒有質量意識，認為質量可有可無。
所以做質量還是到大公司，它有一套程序。就你ISO9001與QS再或者是TS等，通過它們很容易，在中國拿個證書不是太容易了。交個錢，補點課，再送點禮就成了
㈣ 機械加工的材料如何管理
根據機械加工材料的特點劃分區域，如管材、棒料、板材分類擺放
㈤ 請問解決批量性加工企業的管理方法是什麼
您好 無錫海寶軟體可以為您做解答
一、批量型機械加工企業所面臨的業務挑戰
1、大批量生產、流轉速度快
機械加工企業生產的產品其生產批量較大，並其中絕大多數加工工序加工時間很短，上下工序之間物料流轉非常快。這給在生產安排、反饋及物料的流轉控制都帶來了不小的難度。
2、備貨生產、定單生產、按訂單設計生產並存
三種生產模式的並存，給生產計劃的安排，銷售、設計、生產的協調帶來較大的難度，如何及時、准確的反映訂單的執行效率成為當務之急。
3、信息流轉慢、可視性差
機械加工企業主要通過手工單據、報表進行生產過程的反饋，由於手工處理工作量較大，對生產各個環節控制都較弱，不能及時的反映在製品、完工產品、返工、報廢等信息。
4、客戶訂單跟蹤、執行情況的反饋
目前客戶的要貨周期越來越短，這就要求機械加工企業及時、准確了解客戶訂單的狀態非常重要，如客戶訂單是在設計階段、計劃階段、生產階段還是完工階段。
二、海寶軟體解決方案實現目標
1、建立從訂單（項目）任務下達到完成發貨的全過程式控制制體系；
2、在任務的各個節點建立審批體系，可自由更改審批流程。
3、建立完善的新品開發項目管理體系；
4、建立BOM清單，工藝文檔；
5、解決生產過程物料失控問題，降低材料浪費；
6、解決庫存難以控制問題，降低庫存佔用；
7、建立完整的（改進現有的）倉儲管理系統，並與采購、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通；
8、建立完整的（改進現有的）采購管理系統，並與設計、倉儲、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通；
9、建立所有零部件的產能平衡分析、生產任務下達、進度匯報、進度跟蹤的管理體系
10、建立外協（委外）管理體系，控制所有項目中所有外協件的周期，並與其他工藝流程無縫對接、信息流轉及時暢通；
11、建立質量管理體系的執行系統，保證質量檢驗、異常問題處理正常進行，並與相關部門的數據無縫對接，保持信息流轉及時暢通；
12、解決生產數據、業績數據、質量數據統計滯後問題。
三、海寶軟體解決方案概述
無錫海寶軟體有限公司根據批量型機械加工企業的生產管理特點，專門研發出批量機械加工企業的管理軟體。我們應用MES先進的管理思想，綜合利用先進的信息技術及計算機網路技術的最新成果，首先應建立能適應市場經濟要求，覆蓋產、供、銷、人、財、物等各生產經營活動，物流、資金流、信息流集成統一的MRP管理信息系統。海寶軟體實現企業內部以市場驅動的、計劃與生產協調的閉環控制管理體系，縮短產品加工周期、提高產品質量、減少流動資金、提高企業經濟效益，增強企業的市場競爭能力，海寶軟體為各機械加工企業的長遠發展目標提供現代化的管理體系與手段。溝通各部門的信息，為各級管理人員提供經營銷售、生產、物料供應、庫存、財務、成本等各方面的生產經營信息，海寶軟體使全公司信息和資料做到共享與優化利用，在資料存儲、傳輸和處理方面做到更及時、准確、方便，從而提高公司經營決策水平和決策能力以及應變能力，加強競爭能力。
四、海寶軟體解決方案的價值
海寶軟體提供及時、同步的信息傳送，削弱各部門間的中間環節，把企業和市場完全結合在一起，響應速度加快，工作效率至少提高30%以上
海寶軟體按照市場的訂單組織物料和生產，而不按照傳統的計劃台套組織物料和生產，保證生產過程既不出現短缺，又不積壓庫存，力爭做到「不多不少不早不晚」的理想境界，到貨准時率達到95%以上。
海寶軟體可以在供貨服務水平不降低的情況下，降低安全庫存，提高周轉能力和經營效益，庫存降低35%以上。
海寶軟體實現對訂單和計劃執行的動態跟蹤，全面准確地掌握銷售情況，提高資金回籠的時效性，交貨准時率可達到100%。
海寶軟體實現高效的生產流水線模式，減少生產中個別物料短缺造成的生產中斷，提高生產線勞動效率，生產效率提高30%以上
海寶軟體通過准確的采購計劃，保證了物料供應，為采購人員節省了大量精力，降低采購管理成本，成本降低25%以上
海寶軟體能夠及時掌握企業的質量狀況，對質量問題可進行完整追溯，實現有效防止質量事故范圍擴大，合格率提高30%以上。
㈥ 怎麼管理機加工車間
管理機復加工車間的方製法如下：
熟悉產品，了解每個崗位，熟悉整個運作流程，有問題需要如何解決。
每日，班前查看交班簿和生產現場，檢查班組出勤和生產准備情況召開班前會。
班中查生產進度和勞動紀律，查中控，查記錄、處理生產、技術、質量問題。
班後檢查產品入庫、生產現場，組織好下一班生產活動。
車間主任的作用，執行的好，影響公司決策的實施，影響目標值，具體實施需要遇到的問題會有很多，隨機應變處理好即可，相信公司里也會有前輩，有經驗的人士，多多虛心指教就好。
管理者與被管理者的關系：受高層領導，當好參謀，做決策執行者，另一方面本部門領導，運籌帷幄做部門先行官，講究領導藝術，充分調動下屬的積極性，主動性。
份內工作與額外工作的關系：認真遵守職責，完成份內工作是最起碼的要求；同時要有大局觀念和一盤棋觀念，批評與鼓勵的關系：對下屬了如指掌，積極溝通，善於發現不足，及早預防。
㈦ 機械加工廠家文檔管理方法是什麼樣的
易度文檔管理系統是廣州潤普網路科技有限公司針對企業文檔管理中普遍存在的問題，版基於知識管理權的理念，開發的一套用於企業文檔資料管理、知識管理的軟體系統，幫助企業進行文檔的全生命周期管理。
易度文檔管理系統適合於任何體系、任何規模的企業組織。
易度文檔管理系統採用了領先的文檔許可權控制和SSL傳輸加密技術，為企業中的個人、團隊以及部門提供海量文檔資料的安全集中存儲空間，支持文檔的共享和審核協作管理，並提供強大的文檔檢索機制。通過易度文檔管理系統，企業可以高效、快捷地解決文檔的存儲、文檔的安全管理、文檔的查找、文檔的在線查看、文檔的協作編寫及文檔發布控制等問題。
顯著特點：
1支持上1000萬份的文檔海量存儲，集中管理。
2一鍵安裝，快速實施，輕松管理。
3 可實現文件（office\wps\pdf\.....）精確的在線預覽，直接播放音頻、視頻。
4 文件批量高速上傳與打包下載
5 快速、簡單的全文檢索，可比擬google的文檔搜索引擎。
6 四層次6級別的許可權控制，安全管理所有文檔。
7 其他功能：在線修改、版本管理、版本差異比較、文檔共享、消息提醒、郵件、簡訊通知……
㈧ 生產現場管理方法。機械類生產
現場管理是企業生產運作管理的有機組成部分，生產現場管理是生產運作系統中一個區域，它直接影響產品質量和企業的經濟效益，只有不斷地優化生產現場管理，才能實現企業管理的整體優化。本章主要闡述現場管理的概述，搬運管理，定置管理，「5S」活動，生產現場診斷等內容。
第一節 現場與現場管理
一、現場和現場管理的概念
現場一般指作業場所。生產現場就是從事產品生產、製造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生產一線各基本生產車間的作業場所，又包括輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室和鍋爐房等。在我國工業企業規模較小，習慣於把生產現場簡稱為車間、工場或生產第一線。
工業企業的生產現場由於受行業特點的影響，既具有共性，又具有各自的特徵：所謂共性，是指有些基本原理和方法對所有企業的生產現場都是普遍適用的，如所有生產現場都要求生產諸要素的合理配置，都有一個投入與產出轉換的效益問題；在管理上都具有綜合性、區域性、動態性和可控性等特點。所謂特性，主要是指由於生產工藝、技術裝備、生產規模和生產類型等不同，從而優化現場管理的具體要求和方法也不盡相同。從生產技術特點看，不同行業的生產現場有明顯的差別：鋼鐵企業是煉鐵、煉鋼、軋鋼；紡織企業是紡紗、織布、印染。即使是在同一個機械製造企業中，冶加工與熱加工的生產現場也有很大差異。從技術裝備程度看，有些生產現場擁有較多機械化、自動化設備，技術密集程度較高，如大型化工企業的生產現場，一般都是通過裝置和管道設施對原料進行加工。而有的生產現場則以手工業為主，勞動密集程度較高。從生產規模看，大型企業的生產現場，在人員素質、管理水平和環境條件等方面，一般要比小型企業具有較多的優勢。從生產類型看，訂貨生產與存貨生產、連續生產與間斷生產、單一品種生產與多品種生產、流水生產與成批生產，其生產現場的組織管理方式皆不相同。按對象原則設置的生產現場與按工藝原則設置的生產現場，其組織管理方式也有區別。所以研究現場管理的重點首先放在共性上，主要揭示生產現場運作的一般規律，但在具體實施時要從企業生產現場的實際情況出發，注意不同生產現場的特性要求，防止「一刀切」。
有現場就必然有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人(操作者、管理者)、機(設備)、料(原材料)、法(工藝、檢測方法)、環(環境)、資(資金)、能 (能源)、信(信息)等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調和激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節，企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映，各項專業管理工作也要在現場落實。可是作為基層環節的現場管理，其首要任務是保證現場的各項生產活動能高效率、有秩序地進行，實現預定的目標任務，現場出現的各種生產技術問題，有關人員在現場就能及時解決，不等、不拖、不「上交」。從這個意義上說，生產現場管理也就是現場的生產管理。
二、現場管理的特點
1、基礎性
企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬於基層管理，是企業管理的基礎。基礎扎實，現場管理水平高，可以增強企業對外部環境的承受能力和應變能力；可以使企業的生產經營目標，以及各項計劃、指令和各項專業管理要求，順利地在基層得到貫徹與落實。優化現場管理需要以管理的基礎工作為依據，離不開標准、定額、計量、信息、原始記錄、規章制度和基礎教育，基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。通過加強現場管理又可進一步健全基礎工作。所以，加強現場管理與加強管理基礎工作，兩者是一致的，不是對立的。
2、系統性
現場管理是從屬於企業管理這個大系統中的一個子系統。過去抓現場管理沒有把生產現場作為一個系統進行綜合治理，整體優化。往往抓了某一個方面的工作改進，忽視了各項工作之間的配套改革；比較重視生產現場的各項專業管理，卻忽視了它們在生產現場中的協調與配合，所以收效不大。現場管理作為一個系統，具有系統性、相關性、目的性和環境適應性。這個系統的外部環境就是整個企業，企業生產經營的目標、方針、政策和措施都會直接影響生產現場管理。這個系統輸入的是人、機，料、法、環、資、能和信等生產要素．通過生產現場有機的轉換過程，向外部環境輸出各種合格的產品或優質的服務。同時，反饋轉換過程中的各種信息，以促進各方面工作的改善。生產現場管理系統的性質是綜合的、開放的、有序的、動態的和可控的。系統性特點要求生產現場必須實行統一指揮，不允許各部門、各環節、各工序違背統一指揮而各行其是。各項專業管理雖自成系統，但在生產現場也必須協調配合，服從現場整體優化的要求。
3、群眾性
現場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數企業管理人員是不夠的，必須依靠現場所有人員的積極性和創造性，發動廣大員工群眾參與管理。生產人員在崗位工作過程中，按照統一標准和規定的要求，實行自主管理，開展員工民主管理活動，必須改變人們的舊觀念，培養員工良好的生產習慣和參與管理的能力，不斷提高員工的素質。員工素質中突出的是責任心問題，有了責任心，工作就主動，不會乾的可以學會。如果沒有責任心，再好的管理制度和管理方法也無濟於事。提高員工素質既不能任其自然，也不能操之過急，要從多方面做細致的工作。
4、開放性
現場管理是一個開放系統，在系統內部與外部環境之間經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產有秩序地連續進行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、准確、齊全，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。例如，需要大家共同完成的任務產量產值、質量控制、班組核算等。可將計劃指標和指標完成情況，畫成圖表，定期公布於眾，讓現場人員都知道自己應干什麼和幹得怎麼樣。與現場生產密切相關的規章制度，如安全守則、操作規程和崗位責任制等，應公布在現場醒目處，便於現場人員共同遵守執行。現場區域劃分、物品擺放位置和危險處所等應設有明顯標志。各生產環節之間、各道工序之間的聯絡，可根據現場工作的實際需要，建立必要的信息傳導裝置。例如，生產線上某個工位出現故障，流水線就會自動停下來，前方的信號燈就會顯示出第幾號工位出了毛病。
5、動態性
現場各種生產要素的組合，是在投入與產出轉換的運動過程中實現的。優化現場管理是由低級到高級不斷發展、不斷提高的動態過程。在一定條件下，現場生產要素的優化組合，具有相對的穩定性。生產技術條件穩定，有利於生產現場提高質量和經濟效益。但是由於市場環境的變化、企業產品結構的調整，以及新產品、新工藝、新技術的採用，原有的生產要素組合和生產技術條件就不能適應了，必須進行相應的變革。現場管理應根據變化了的情況，對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高生產現場對環境變化的適應能力，從而增強企業的競爭能力。所以，穩定是相對的、有條件的，變化則是絕對的，「求穩怕變」或「只變不定」都不符合現場動態管理的要求。
上述特點有助於進—步理解現場管理的含義，同時也為優化現場管理提供了理論依據。
三、加強現場管理的必要性
為什麼要加強現場管理，這個問題可以從以下四個方面來分析。
(一)從管理理論上分析
生產現場是企業生產力的載體，是員工直接從事生產活動，創造價值與使用價值的場所。企業向社會和市場提供的商品要通過生產現場製造出來；員工的精神面貌、道德、作風要在生產現場培養和體現出來；投人生產的各種要素要在生產現場優化組合後才能轉換為生產力；所有這些都要通過現場有效的管理才能實現。現場管理水平的高低，直接關繫到產品質量好壞、消耗與效益的高低，以及企業在市場競爭中的適應能力與競爭能力。由此可見，優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。它對於加強企業管理，提高企業素質和提高企業的經濟效益，有著重要的意義。
(二)從管理實踐上分析
我國工業企業對生產現場管理歷來是重視的，並積累了不少好經驗。「一五」時期，機械工業部通過調查，認識到應「根據企業不同生產類型，採用不同的管理方法」，提出要「以生產作業計劃為中心加強企業管理」，強調要「管好在製品」。20世紀60年代，大慶油田創造了許多現場管理經驗。例如．建立生產人員、基層幹部和領導幹部與機關工作人員的崗位責任制，做到「事事有人管、人人有專責、辦事有標准、工作有檢查」，把生產現場的工作同廣大職工建設社會主義的積極性結合起來。強調機關科室要為生產現場服務，實行「三個面向」(面向群眾、面向基層、面向生產)，「五到現場」(生產指揮、思想工作、材料供應、科研設計、生活服務到現場)。在倉庫管理中實行「四號定位」與「五五化擺放」，即對倉儲的各種器材規定出固定的擺放位置，按庫號、架號、層號、位號對號入座；並按五個為一個記數單元進行擺放。為培養職工隊伍，提出「三老」(當老實人、說老實話、辦老實事)、「四嚴」(嚴格要求、嚴密組織、嚴肅態度、嚴明紀律)、「四個一樣」(黑天和白天、壞天氣和好天氣、領導在場和不在場、有人檢查和沒人檢查一個樣)的作風等。
改革開放以來，特別是深化企業內部改革，實行了承包經營責任制以來，許多企業從實際出發．在新形勢下創造了許多優化現場管理的新經驗。例如，南京第二機床廠用十年時間，堅持不懈地抓現場管理，形成現場管理優化11法和現場管理40條，促進了企業發展。哈爾濱鍋爐廠從長遠發展戰略出發，對生產現場進行綜合治理，系統優化，形成了良好的文明秩序，保證了各項經濟技術指標連續幾年大幅度增長。第二汽車製造廠從日本引進現場管理經驗，建立以現場為中心的綜合管理體系，形成「一個流」生產方式，成為挖掘生產潛力，提高經濟效益。還有很多企業在加強現場管理方面，摸索創造了各具特色的好經驗，如山東博山水泥廠的「規范化工作法」，上海金陵無線電廠的「模特法」，黑龍江阿城繼電器廠的「定置管理」，石家莊第一塑料廠的「滿負荷工作法」等。
盡管有一批現場管理搞得相當好的企業和車間．也積累了不少具有先進水平的管理經驗，但從全局看，許多企業的現場管理水平同國外先進水平相比還有一定的差距。有些企業近幾年來注意抓了市場，忽視了現場，管理重心外移，而不是內沉。有些新發展起來的中小企業整體素質差，還不知道什麼是科學的現場管理。現場管理落後集中反映在：現場紀律鬆弛，生產效率低，質量差，投入多產出少，效益低，生產不能適應市場變化的需要。具體表現在以下幾方面：
1、現場生產秩序混亂
員工幹活無計劃，操作無標准；職責分工不明，遇事推諉扯皮，規章制度不能嚴格執行；供應不及時，生產不均衡，工時利用率低，安全、質量事故頻繁。
2、現場存在浪費現象
用人過多，有人沒活干，有活沒人干，停工等待，無效勞動；生產過剩，庫存積壓，資金周轉慢；物料消耗高，產品檔次低，不必要的裝卸搬運，出現大量的廢品和不良品；長明燈、長流水、到處「跑、冒、滴、漏」。
3、現場環境「臟、亂、差」
設備布局、作業路線不合理；物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊；門上有塵土，地面有油污，雜物堆積，通道堵塞，作業面積狹窄，環境條件達不到規定標準的要求。
4、現場人員的素質亟待提高
必須改變人們不符合大生產和文明生產要求的舊觀念、舊習慣，克服「惰性」、作風散漫和紀律鬆弛等毛病，增強凝聚力，提高思想和技術業務素質。有人認為，當前困擾企業的主要問題是企業外部環境的影響，許多企業的領導者忙於搞「外交」，抓市場，籌資金，顧不上抓現場管理，即便抓了也認為是「遠水解不了近渴」。在市場經濟條件下，企業生產經營必須以市場需求為導向，抓市場是完全必要和應該的，問題是不能把抓市場同抓生產現場割裂開來，這兩者是相互關聯、相互制約，密不可分的。企業要在激烈的市場競爭中求生存、求發展，就必須向市場提供質量好、品種多、價格便宜、能按期交貨的產品，而這些產品是在生產現場製造出來的，要靠現場管理來保證。因此，現場管理水平的高低決定著企業對市場的應變能力和競爭實力。為什麼在同樣嚴峻的外部環境中，有些企業的經濟效益連連滑坡，生產難以為繼；而有些企業則應付自如，其產品仍能在市場上暢銷不衰？原因之一就是這些企業有一個良好的後方基地，注重現場管理，能及時地調整產品結構，開發新產品和不斷地提高產品質量。所以，企業的領導者要一手抓市場，一手抓現場，不能抓了市場丟了現場，也不能只顧現場忘了市場，要以市場促現場，用現場保市場，通過加強現場管理去適應外部環境的不斷變化。
(三)加強現場管理是企業技術進步的需要
新產品的開發與研製、老企業的技術改造、設備更新、採用新技術、新材料、新工藝，以及引進技術的消化吸收與推廣應用，這些都要具體落實和體現在生產現場。如果沒有先進的現場管理，先進技術就很難充分發揮作用，技術進步的成果就不能很快變成現實的生產力。有些企業引進了國外先進的技術設備，但由於現場管理水平低，遲遲不能投產或投產後不能達標，就是明顯的例證。
(四)加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要
現場管理與企業管理是相輔相成、相互促進的，兩者是「局部與整體」的關系。作為區域性的子系統，現場管理要服從企業管理整體優化的要求，保證企業生產經營總目標的實現，優化各項專業管理。同時，企業管理也要以現場管理優化為基礎，把管理的重點放在現場，各職能科室要主動地為生產現場服務，為現場提供良好的工作條件。現場管理搞好了，企業管理的整體優化才有可能。
提高對現場管理重要性和必要性的認識，目的是為了增強搞好現場管理的自覺性，把優化現場管理這項工作扎扎實實地開展起來。
四、現場管理的任務和內容
(一)現場管理的任務
有人把現場管理僅僅理解為「打掃衛生，文明生產」，這是很不全面的。現場管理的任務主要是合理地組織現場的各種生產要素，使之有效地結合起來形成一個有機的生產系統，並經常處於良好的運行狀態。具體的目標任務是：
1、以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，全面完成生產計劃規定的任務，包括產品品種、質量、產量、產值、資金、成本、利潤和安全等經濟技術指標；
2、消除生產現場的浪費現象，科學地組織生產，採用新工藝、新技術，開展技術革新和合理化建議活動，實現生產的高效率和高效益；
3、優化勞動組織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高現場人員的思想水平與技術業務素質；
4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產儲備和資金佔用，不斷降低生產成本；
5、優化專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、調度、財務和安全等專業管理保證體系，並使它們在生產現場協調配合，發揮綜合管理效應，有效地控制生產現場的投入與產出；
6、組織均衡生產，實行標准化管理；
7、加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息流及時准確，出現異常現象能及時發現和解決，使生產現場始終處於正常、有序、可控的狀態；
8、治理現場環境，改變生產現場「臟、亂、差」的狀況，確保安全生產、文明生產。
沒復制全
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謝
㈨ 機加工車間怎麼管理
轉載以下資料供參考
車間管理職能
(一)、制訂計劃
計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。
車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。
有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。
車間不參與對廠外的經營活動。車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產經營和目標方針外，主要是按季、月、日、時制定生產作業計劃，質量、成本控制計劃，設備檢修計劃。
(二)、組織指揮
組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。
車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。
(三)、監督控制
監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。
(四)、生產服務
由於車間是直接組織生產的單位，因此生產服務作為車間管理的一項職能是十分必要的。
生產服務的內容：一是技術指導，在生產過程中，要經常幫助職工解決技術上的難題，包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協調和聯系；五是生活服務。
(五)、激勵士氣
企業經營效果的好壞，其基礎在於車間生產現場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。激勵士氣，就是通過各種方法，調動職工的積極性和創造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發揮他們的經驗和知識，使人的潛力得到充分發揮，提高工作效率，保證車間任務的完成。
車間管理的全部職能都是相互聯系相互促進的。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。
如何管理車間
一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。
①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。
管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理准備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。
五、作為一名優秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那麼結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。
向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由於管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：「為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程」。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發現上司的長處，盡量避免上司的短處；
向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：「為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程」。所以，向下負責就包含：第一，提供平台給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。 向下負責，簡單的說，就是發揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。
六、作為優秀的生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。
現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。優秀的生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。
①現場管理者要有良好的協調能力。「管」，是管理人和事，把現場管理好，而「理」，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、准確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現場管理者要有良好的配合意識。現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標准、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
③現場管理者要經常關心員工。生產車間管理者進行現場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻。
七、作為一名優秀的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。
①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行「5S」。開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉「5S」、了解「5S」，更要推行「5S」，使「5S」象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。
②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經營的主體，那麼，一個企業存活的基礎是什麼？回答肯定是「客戶」，只有贏得了客戶，才能保存企業長久不衰。那麼，客戶真正關注的是什麼？是質量！是產品的質量！由此可見，對於一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，佔領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，並將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。
④HR考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善於激勵員工，培養員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創優的良好氛圍。
總而言之，作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。
車間管理制度
早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
註：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為准。
㈩ 機械加工廠的管理
建立一套強有力的管理體系.
使用行業軟體並且實現現代化信息管理版.
這對采購,行政,業務,營銷,出貨,庫存權,薪酬,考勤.都有好處.
並且降低了管理成本.但是在初期需要一定的投資.
這樣有一個強有力的管理體系,公司就會完好的運轉.
從此不需要總經理那樣的費心了,讓部門解決不同的問題.
如果你那都是車間一線員工,那麼管理成本會增加.
如果有部分管理人員,可能會降低管理成本.