1032螺紋怎麼加工

❶ 管螺紋怎麼加工

螺紋首先知道幾英寸的管螺紋，才能知道螺紋每英寸牙，螺紋大徑，中徑及小徑回多少毫米，加工答按英寸多少螺牙在銘牌英制欄中找牙數對應擋和掛輪掛好，按尺寸挑絲就是了，有的常用管螺紋比如G1/2.G1,G3/4.G1/4/G3/8等有攻內螺紋絲攻或扳外螺紋的扳牙賣，直接攻絲、扳牙不用挑絲了。

❷ NPT2外螺紋怎麼加工

有兩種加工方式：1.套絲；2.車床車。單個加工都是用套絲加工，大批量的是用數控車床加工。

❸ 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

❹ st10×1.5螺紋鋼絲螺套怎麼加工

您的問題不來是太清楚。
1、如果您自問的是用於安裝10*1.5的鋼絲螺套的底孔如何加工？
答： 需要用鋼絲螺套專用絲錐來攻絲，規格就是STM10*1.5（或STI M10*1.5），用其攻出的底孔就是專門用於安裝鋼絲螺套用的。

2、如果您問的是10*1.5的鋼絲螺套如何生產？
答：這個國內有很多專業生產廠家，自己生產怕是有些難度。

❺ 多頭螺紋怎麼加工

例如加工M20-4(螺距為2的兩頭螺紋）
G0 X25.Z4.
N10 G76 P011060 Q200 R200
N20 G76 X17.2 Z-20.P1200 Q400 F4
N30 G0 X25.Z6.
N40 G76 P011060 Q200 R200
N50 G76 X17.2 Z-20.P1200 Q400 F4

N60 G0 X200.Z200.
N70 M30
其他加工方法一樣
還不理解加我聊 在給你講解
還有版其他方法 例如Q分度權

❻ 螺紋的加工方法以及這些加工方法的不同點

1) 螺紋切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向准確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構復雜,只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級;在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產率或精度可顯著提高.
2)螺紋銑削
在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內、外普通螺紋和錐螺紋,由於是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級,表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。
3)螺紋磨削
主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級,表面粗糙度為R 1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適於磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉1.25轉就可磨好,生產率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。
4)螺紋研磨
用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。
5)攻絲和套絲 攻絲
是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。
6) 螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大於100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。

❼ 細小螺紋是怎麼加工出來的

是用絲錐攻出來來的，不過象手錶自上那樣小的螺孔，在手錶廠都有專門加工手錶零件的專機設備，就是專門為手錶加工而設計的，所以不是什麼大問題。
玩具上的螺絲就更簡單了，最小也就是1或2的螺孔，用絲錐就直接加工出來了，

❽ 英制螺紋怎麼加工的啊，怎麼知道螺距

比如5/8「-11 5/8」-18
5/8「就抄是螺紋襲的外徑 5/8 x 25.4=15.875mm
11是粗牙螺紋 一寸長度有11個牙 螺距25.4/11=2.309mm
18是細牙 螺距25.4/18=1.411mm
英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推。

❾ 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前要對底孔孔口進行倒角，且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑，便於絲錐內起攻時容容易切入材料，並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置，便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時，要把絲錐放正在孔口上，然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈後，應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時，每扳轉鉸杠1/2~ 1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排除。

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注意事項

1、攻盲孔時，要經常退出絲錐，排出孔內切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時，可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時，要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，再用鉸杠扳轉絲錐。

❿ 雙頭螺紋和三頭螺紋怎麼加工，

多頭螺紋首先要分頭 分頭方法大概有兩種 軸向分頭法(一般小托板刻度分頭)和圓版周分頭法權(掛輪齒數分頭)){根據螺距分頭。
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。