粗精加工階段如何選擇

❶ 粗加工，半精加工和精加工具體是怎樣操作實現的

1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近版於成品。該階權段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

❷ 切削三要素在粗加工，精加工中如何選擇

粗車：中等或較慢的切削速度，大的吃刀量，大的進給速度(一般要根據機回床的強度、答裝夾的牢固程度以及零件切削時是否產生振動選擇合理的吃刀量、進給量和切削速度)，車刀斷屑效果要好。精車：盡量高的轉速，盡量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度會很差)。進給量的選擇要根據表面粗糙度要求選擇合理的進給量，不然如果走刀速度過低，要求很差的粗糙度零件就會加大成本。

❸ 切削三要素 在粗加工，精加工中如何選擇

粗車：中等或較慢的切削速度，大的吃刀量，大的進給速度(一般要根據機內床的強度、裝夾的容牢固程度以及零件切削時是否產生振動選擇合理的吃刀量、進給量和切削速度)，車刀斷屑效果要好。 精車：盡量高的轉速，盡量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度會很差)。進給量的選擇要根據表面粗糙度要求選擇合理的進給量，不然如果走刀速度過低，要求很差的粗糙度零件就會加大成本。

❹ 精加工和粗加工相比,應怎樣選擇前角和後角

精加工選擇角度大的，粗加工選擇角度小的

❺ 數控車削切削用量的選擇 粗精加工時怎樣選擇

切削用量有三要素：轉速，進給量，吃刀量，
先說轉速吧，也得根據是專外圓，端面，切屬槽，和攻絲，祝軸轉速數車默認是G97：G97 S1000：每分1000轉，用於車削螺紋和工件變化小的。G96S150是每分鍾切150m，用於切工件變化大的和平端面（要用上G50S**：配合最大轉速）
一般：粗外圓800轉每分就可以，精的1200，切槽小些600吧，
吃刀量：粗外圓可以大點，我書上有表，直徑方向精加工2mm內，出粗一般是0.5~0.8倍的刃長，
進給量：G98是每分鍾多少毫米，G98F100是100mm每分。G99是每轉多少mm（默認的）G99 F0.3是每轉0.3mm。可以根據轉速換算，你要是做畢業設計，就用書上表參考值，根據條件選，要是平時用，上面告訴你是就行了。
我也是根據記的說的，沒仔細參考資料，能幫你更好了，有出入望指出，先行謝過

❻ 車削加工通常劃分粗加工階段和精加工階段，這是為什麼

粗加工時吃刀量大，產生了內應力也大，精加工吃刀量小，變形小，分開後可以消除粗加工產生的內應力，提高加工精度。

❼ 粗精加工切削用量的選擇原則

粗加工要選一個大的吃刀深度，較大的進給量，根據機床，刀具，工件材料選一個合適的轉數。精加工在保證加工精度的前提下，考慮生產率來選合適的吃刀深度，進給量和主軸轉數

❽ 怎樣選擇粗加工和精加工時使用的切削液

當數控機床需要粗、精加工分開或工件不在一台機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因而產生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應地增多，使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇，應該選擇以冷卻為主並具有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液，並且要大流量連續澆注。在車削等屬於連續加工或粗加工餘量均勻時，切削熱是著重考慮的問題，切削液的冷卻作用是首先衡量的指標。
在銑削或加工形狀不規則、餘量不均勻和斷續加工時，切削速度要比連續均勻加工低，切削熱的影響要比沖擊和振動對刀具和工件的影響小，切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內部供液孔的內孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，以及粗加工難加工材料時使用噴霧供液，均能起到較好效果。
粗加工的工件一般留有加工餘量，同時，加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。
粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時，這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態，隨切削液循環時流經切削液箱時大部分會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細小部位便會堵塞冷卻噴管，並使切屑黏附在機床的運動部件（如導軌運動副）上。同時切削液與鑄鐵中某些成分發生化學反應，導致切削液變質，引起切削液性能下降。由於使用切削液會帶來這些難題，一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響，條件具備時，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細小切屑和一部分熱量。如果使用切削液，易使用水基切削液，並一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質和濃度下降的預防工作。粗加工時，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。

❾ 試述工件粗、精加工切削用量的選擇原則

粗精加工的切削抄用量襲一般由工藝及材料要求來設定的,這裡面有幾個關鍵點,即是產品加工工藝、材料、刀具、夾具及切削液。優秀的潤滑效果能使產品加工時減速少熱變形，減少刀具的磨損等。由於粗加工時變形小了，這樣的話餘量就可以留少一點，然後精加工時的切削量就少了，可以更好的保證尺寸及公差，做好後的產品表面會更美觀一些。如有機械加工問題可發郵箱聯系[email protected]，質詢免費。

❿ 數控加工中，如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段

1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀內和尺寸接近於成品。容該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。