加工聚丙乙烯耐寒需加什麼材料
❶ 聚丙加什麼塑料能軟化成本最低
聚丙烯是脆性的，常為了改善的它的韌性加入聚乙烯，而且兩者在雙螺桿擠出
機的作用下加入適量的引發劑可以使兩者共混改性，相容性較好
❷ 製作聚丙乙烯顆粒的設備及原材料
呵呵！在化妝用品店就能買到！
❸ 聚丙乙烯用於哪種材料
防水材料
塑膠材料等
滿意請採納哦，謝謝，祝學習進步！
❹ 什麼是聚丙乙烯
PPE 聚丙乙烯
化學和物理特性
通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱專塑型材料例如PS、PA等。這屬些混合材料
一般仍稱之為PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴於混合物如PPO和PS的
比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其
製品具有優良的幾何穩定性。
混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使
收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決於
材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。
注塑模工藝條件
乾燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的乾燥處理。
熔化溫度：240~320C。
模具溫度：60~105C。
注射壓力：600~1500bar。
流道和澆口:
{CHCH2}
|
CH3
❺ 耐寒材料會加什麼助劑
那要看您的材料是什麼了，我們做橡膠製品的，如是要耐寒的要求，一個是選材上要正確，另外一個就是配方要對，裡面要添加耐寒的助劑的。
❻ 共聚丙乙烯是什麼材料
聚丙乙烯，又叫乙丙橡膠（PPE）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發明、聚乙烯和聚丙烯回的出現後問世的答一種以乙烯，丙烯為基本單體的共聚橡膠，所以又稱共聚丙乙烯。它分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；後者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。
EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發展最快的一種，其產量、生產能力和消費量在發達國家中均居第三位，僅次於丁苯橡膠、順丁橡膠。
❼ 聚丙乙烯的詳細製造過程
乙丙橡膠（EPR）是繼Zieg1er一Natta催化劑的發明、聚乙烯和聚丙烯的出現後問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；後者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。 EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優異性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發展最快的一種，其產量、生產能力和消費量在發達國家中均居第三位，僅次於丁苯橡膠、順丁橡膠。1998年世界EPR總生產能力約為102噸，消費量為81．4萬噸。初步統計，1999年消費量約為83．61萬噸，預計2003年將達到98．0萬噸。1998～2003年EPR的需求增長率為3．8％，高於丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。
目前FPR工業生產工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細論述其技術狀況及待點，並進行技術經濟比較。
1、溶液聚合工藝
1．1技術狀況
60年代初實現工業化，經不斷完善和改進，技術己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業生產的主導技術，約佔FPR總生產能力的77．6％。
該工藝是在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，採用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8 MPa，反應產物中聚合物的質量分數一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料准備、化學品配製、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精製以及凝聚、乾燥和
包裝等工序組成, 但由於各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是採用溶液聚合工藝，佔世界溶液聚合工藝生產EPR總能力的1/4。下面將以該公司為例進行說明。
DSM公司採用己烷為溶劑，乙叉降冰片烯（ENB）或雙環戊二烯（DCPD）為第三單體，氫氣為分子量調節劑，VOCL3一1／2AL2Et3CL3為催化劑。此外，為提高催化劑活性及降低其用量，還加入了促進劑。催化劑的配比用量、預處理方式、促進劑類型是DSM公司的專有技術。反應物料二級預冷到一500C，根據生產的牌號，單釜或兩釜串聯操作。聚
合釜容積大約為6m3。聚合反應條件為：溫度低於650C，壓力低於2. 5 MPa，反應熱用於反應器絕熱升溫。在鹼性脫釩劑和熱水作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進入水相，經兩次轉相過程被徹底脫除。未反應單體經二次減壓閃蒸回收並循環使用。此時向膠液中加入穩定劑等助劑（生產充油牌號時加入填充油）。汽提蒸出殘存的乙烯、丙烯和大部分溶劑
後撇液送至兩台串聯的凝聚釜進行凝聚，並進一步蒸出回收殘余己烷溶劑循環使用, JC膠粒漿液脫水後進入乾燥系統，然後壓塊或粉料包裝。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩污水送至污水脫釩單元，在脫釩劑的中和絮凝作用下，釩進入釩渣中，定期送堆埋場掩埋，經脫釩的污水排至污水處理廠處理。
DSM公司EPR溶液聚合工藝技術成熟，比較先進，有下列優點： （1）投資低，工藝最佳化。反應器的優比設計能滿足反應物料混合要求，能准確控制聚合反應工藝參數和產品質量，聚合物膠液濃度高而循環溶劑量少，聚合釜體積小但生產強度高，原料和循環單體不需要精製，催化劑效率高，三廢中釩含量低，生產彈性大。（2）生產操作費用低，裝置年操作時間長，原料和催比劑的消耗低，採用先進控制系統對生產進行控制。（3）產品質量具有極強的競爭力。產品中催化劑殘渣含量低，生產中次品少，產品牌號切換靈活，切換廢品量少，產品特性能夠按用戶要求進行調整，產品牌號多，門尼值可在20～160寬范圍內調節，質量穩定，重復性好，產品規格指標變化幅度窄和產品加工性能優異。
1．2技術特點
技術比較成熟，操作穩定，是工業生產EPR的主要方法；產品品種牌號較多，質量均勻，灰分含量較少，應用范圍廣泛；產品電絕緣性能好。但是由於聚合是在溶劑中進行，傳質傳熱受到限制，聚合物的質過分數一般控制在6％～9％，最高僅達11％～14％，聚合效率低。同時，由於溶劑需回收精製，生產流程長，設備多，建設投資及操作成本較高。
2 懸浮聚合工藝
2．技術狀況
EPR懸浮聚合工藝產品牌號不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烴改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司兩家使用，佔EPR總生產能力的13.4%。該工藝是根據丙烯在共聚反應中活性較低的原理，將乙烯溶解在液態丙烯中進行共聚合。丙烯既是單體又兼作反應介質，靠其本身的蒸發致冷作明控制反應溫度，維持反應壓力。生成的共聚物不溶於液態丙烯，而呈懸浮於其中的細粒淤漿。又可分為一般懸浮聚合工藝和簡化懸浮聚合工藝。
2．1．1一般懸浮聚合工藝
Enichem公司採用此工藝：以乙醯丙酮釩和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調節劑。視所生產產品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應條件為：溫度一20～20oC，壓力0．35～1．05MPa。反應熱借反應相的單體蒸發移除。反應相中懸浮聚合物的質量分數控制在30％～35％，整個聚合反應在高度自動控制下進行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應的乙烯、丙烯和ENB分別經回收系統精製後循環使用。膠粒一水漿液經振動篩脫水、擠壓乾燥、壓塊和包裝即得成品膠。該工藝特點是聚合精製不使用溶劑，聚合物濃度高，強化了設備生產能力，同時省略了溶劑循環和回收，節省了能量。
2．1．2簡化懸浮聚合工藝
該工藝是在一般懸浮聚合工藝基礎上開發成功的，主要是採用高效鈦系催化體系，不必進行催化劑的脫除，未反應單體不需處理即可返回使用。通常用於生產EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應的第三單體。其工藝流程為：反應在帶夾套的攪拌釜中進行，採用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應溫度27C，壓力1．3MPa，聚合物的質量分數為33％。反應釜出來的蒸汽物料壓縮到2．7 MPa並冷卻後返口反應釜。聚合物淤漿經閃蒸脫除未反應單體，不需精製處理，壓縮和冷卻後直接循環到反應釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。近年來，Enichem公司採用改進後的V一A1催化體系，催化劑效率提高到30～50kg聚合物/g釩，省去了洗滌脫除催化劑工序，同樣簡化了工藝流程。
2．2技術特點
EPR懸浮聚合工藝的特點是：聚合產物不溶於反應介質丙烯，體系粘度較低，提高了轉化率，聚合物的質量分數高達30％～35％，因而其生產能力是溶液法的4～5倍；無溶劑回收精製和凝聚等工序，工藝流程簡化，基建投資少；可生產很高分子量的品種；產品成本比溶液法低。而其不足之處是：由於不用溶劑，從聚合物中脫離殘留催化劑比較困難；產品
品種牌號少，質量均勻性差，灰分含量較高；聚合物是不溶於液態丙烯的懸浮粒子，使之保持懸浮狀態較難，尤其當聚合物濃度較高和出現少量凝膠時，反應釜易於掛膠，甚至發生設備管道堵塞現象；產品的電絕緣性能較差。
3氣相聚合工藝
3．1技術狀況
EPR的氣相聚合工藝是由Himont公司率先於20世紀80年代後期實施工業化的。UCC公司則於90年代初宣布氣相法EPR中試裝置投入試生產，其9．1萬噸/年的氣相法EPR工業裝置於1999年正式投產。目前，該工藝佔EPR總生產能力的9％。UCC公司的EPR氣相聚合工藝最具代表性，它分為聚合、分離凈化和包裝三個工序。質量分數為60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化劑、氫氣、氮氣和炭黑一起加入流比床反應器，在50～65C和絕對壓力2．07 kPa下進行氣相聚合反應。乙烯、丙烯和ENB的單程轉化率分別為5．2％。0.58％和0.4％。來自反應器的未反應單體經循環氣壓縮機壓縮後進入循環氣冷卻器除去反應熱，與新鮮原料氣一起循環回反應器。從反應器排出的EPR粉未經脫氣降壓後進入凈化塔，用氮氣脫除殘留烴類。來自凈化塔頂部的氣體經冷凝回收ENB後用泵送迴流比床反應器。生成的微粒狀產品進入包裝工序。
3．2技術特點
與前兩種工藝相比，氣相聚合工藝有其突出的優點：工藝流程簡短，僅三道工序，而傳統工藝有七道工序；不需要溶劑或稀釋劑，毋需溶劑回收和精製工序；幾乎無三暖排放，有利於生態環境保護。但其產品通用性較差，所有的產品皆為黑色。這是由於為
避免聚合物過粘，採用炭黑作為流態化助劑之故。雖然開發成功了用硅烷粘土和雲母代替炭黑生產的白色和有色產品，但第一套工業化生產裝置仍然只能生產黑色FPR。
❽ 聚丙烯是什麼材料！！！
聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。
聚丙烯具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸鹼腐蝕。在工業界有廣泛的應用，包括包裝材料和標簽，紡織品（例如，繩，保暖內衣和地毯），文具，塑料部件和各種類型的可重復使用的容器；
實驗室中使用的熱塑性聚合物設備，揚聲器，汽車部件，和聚合物紙幣，是平常常見的高分子材料之一。在2013年，聚丙烯全球市場約五千五百萬噸。英國，澳大利亞和加拿大的塑料錢幣也使用聚丙烯製作。
聚丙烯的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似，特別是在溶液中的反應和電性能。由於其存在一個甲基側鏈，可以改善機械性能和耐熱性，但是聚丙烯更易在紫外線和熱能作用下被氧化降解，耐熱且化學穩定性比較高。
本質上和高密度聚乙烯接近，結晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈現半透明的狀態，而硬度與高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取決於分子量和分子量分布，結晶度，類型和共聚單體（如果使用的話）的比例和等規度。
(8)加工聚丙乙烯耐寒需加什麼材料擴展閱讀
聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%），厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。
聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合製作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
聚丙烯纖維稱為丙綸，是一種合成纖維。其生產工藝簡單，價格相比合成纖維低廉。丙綸質輕，吸濕性差，能浮在水面上。因此用來製造漁網。同等質量下，其強度相當於聚酯，因此用於製造繩索等。在一些地震高發地帶，聚丙烯纖維在造橋和造房之前被加到土壤中增加土壤的強度。
❾ 聚丙乙烯加什麼材料注塑才能不漂浮，而且要保持韌性和硬度！怎麼配比原來一直用尼龍6注塑，現在原料價格
PP聚丙原料本身是浮料，但加了PP填充料百份之十就會變沉料，PP填充料不貴一噸三千左右，我們這打尼龍插扣，都是用這個配方替代。
❿ 耐寒聚氯乙烯的配方
有幾個表格粘貼不上，希望對你有用。
聚氯乙稀
聚氯乙稀的縮寫代號是PVC。按照產量，聚氯乙稀在世界范圍和我國皆是占據五大通用塑料的第二位。
1、工藝特性：
聚氯乙烯具有如下成型加工工藝特性：1、熱穩定性差。為避免材料過熱分解，應盡量避免一切不必要的受熱現象，嚴格控製成型溫度，避免物料在料筒內滯留時間過長(特別是生產啟動和班次交接時)，並應盡量減少塑化過程中的摩擦熱。聚氯乙烯熔融粘度高，熔融加工工藝中應盡量避免使用分子量太高的品級，配料中應加入適當潤滑劑以增加物料流動性，穩定劑應採用效率較高的有機錫類，如馬來酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫等。注塑成型不宜採用柱塞式注塑機。2、聚氯乙烯熔體粘度高，需要較高的成型壓力，為避免熔體破裂，注塑、擠出時宜採用中、低速，避免高速。3、聚氯乙烯熱分解時放出氯化氫，對設備有腐蝕作用，加工的金屬設備應採取電鍍的防護措施或採用耐腐鋼材。4、聚氯乙烯熔體冷卻速度快(比熱容僅為836—1170kJ／(kg•K)，且無相變熱)，成型周期短。
2、加工工藝
聚氯乙烯可以採用注塑、擠出、吹塑、壓延、搪塑、發泡等成型工藝。對於增塑聚氯乙烯製品，成型加工前需先向聚氯乙烯粉料或顆粒料中加入增塑劑和其它助劑進行預混，並進行塑化。將塑化後的配料准備成適於加工的形狀，例如採用注塑、擠出工藝時，則需要擠出造粒；用於壓延工藝時，需要先預壓成軟板。注塑成型主要用於硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯注塑成型工藝條件列於表4－1。聚氯乙烯可以擠出成型各種型材，也可以擠出吹塑薄膜。表4—2和表4—3分別是聚氯乙烯管材和聚氯乙烯薄膜的擠出成型工藝條件。
3、聚氯乙稀的應用：
聚氯乙烯的應用主要集中在制備以下幾方面的製品：1、薄膜和人造革，薄膜主要供農用。2、耐油、耐腐、耐老化的不燃電線電纜包皮、絕緣層。3、種型材如管、棒、異型材、門窗框架；瓦楞板及建材、室內地板裝飾材料、各種板材。4、傢具、玩具、運動器材、醫用管件、包裝塗層等。
4、聚氯乙稀的改性：
聚氯乙稀的缺點是軟化點低，耐熱性和耐寒性差，韌性也欠佳，特別是熱穩定性差，此外熔體粘度也較高，加工較困難。為克服這些缺點，就產生了各種改性的聚氯乙烯。一、氯化聚氯乙烯：氯化聚氯乙烯又稱為過氯乙烯，系由聚氯乙烯樹脂經氯化後所得。1，氯化方法：製取氯化聚氯乙烯主要採用懸浮氯化法。將聚氯乙烯樹脂粉懸浮於濃度為20％左右的鹽酸(或水)中，用氯仿或二氯乙烷為膨潤劑，藉以形成穩定的懸浮體。用過氧化物、引發劑引發或紫外光照射，在常壓和60～65℃溫度的條件下通人氯氣進行氯化。氯化後的聚氯乙烯含氯量可達到66％～67％。2．性能改善：氯化聚氯乙烯比之聚氯乙烯性能上有明顯改善，主要表現在耐熱性和耐寒性提高。未氯化的聚氯乙烯最高連續使用溫度僅65～80C，氯化後的聚氯乙烯可提高到100℃。未氯化的聚氯乙烯脆化溫度僅一20℃，氯化後的聚氯乙烯脆化溫度可達到一45℃。氯化聚氯乙烯的拉伸、彎曲強度比聚氯乙烯皆有所提高，耐腐蝕、耐老化性進一步提高，阻燃性也進一步提高，有限氧指數從原來的47提高到60左右。氯化聚氯乙烯密度大於聚氯乙烯，且含氯量愈大，密度愈大，當含氯量為65％時，密度為1．52 g／cm。二、共聚改性： 將氯乙烯與某些其它單體共聚，可以改善聚氯乙烯的某些性能。1．氯乙烯與乙酸乙烯共聚。用過氧化物引發劑使二單體進行懸浮或溶液共聚，可以得到含乙酸乙烯10％一25％的共聚物。氯乙烯-L酸乙烯共聚物分子鏈中，含有側基氯原子和乙醯基，降低了分子鏈的有序性，故乙酸乙烯進人共聚物分子鏈實際上起到了內增塑作用，使共聚物熔體流動性增大；韌性和耐寒性也得到改善，但也因此使材料耐化學試劑、耐溶劑性降低，強度、硬度也不及聚氯乙烯。2．氯乙烯與丙烯共聚： 氯乙烯與丙烯的共聚物可由過氧化物引發使二單體進行懸浮共聚而得，其中共聚物中丙烯含量不超過10％。這種共聚物比之聚氯乙烯的性能改善是流動性增大，不僅可進行注塑成型，還可中空吹塑形狀復雜的容器。共聚物的熱穩定性比聚氯乙烯提高，還具有良好的透明性和耐化學試劑性，可用以制備醫葯、食品的包裝容器。3．氯乙烯與丙烯腈共聚：採用本體法、溶液法、懸浮法、乳液法等共聚合，都可以製得氯乙烯與丙烯腈的共聚物，但乳液法最常用。乳液共聚時用過硫酸鹽為引發劑。共聚物中丙烯腈含量在20％～60％的范圍內。氯乙烯丙烯腈共聚物的軟化點比聚氯乙烯有大幅度提高，可達到140～160℃，故耐熱性也有較大程度提高。含有60％丙烯腈的共聚物基本性能與聚丙烯腈相似，可以抽絲作為纖維，織物手感好，保溫性優，難燃，耐酸鹼，不怕蟲蛀。4．氯乙烯與丙烯酸酯共聚：氯乙烯可以與許多丙烯酸酯類單體共聚，共聚方法可以是乳液法或懸浮法。共聚物的軟化點比聚氯乙烯高，流動性也比聚氯乙烯好，有利於成型加工；共聚物的沖擊韌性、耐寒性也比聚氯乙烯有明顯改善。這種共聚物是透明材料，可以製造座艙玻璃、儀表面板。5．氯乙烯與偏二氯乙烯共聚：氯乙烯與偏二氯乙烯兩單體可以在過氧化物、偶氮化合物或過硫酸鹽的引發下進行共聚。共聚可採用乳液法或懸浮法，兩種單體比例可以在很大范圍內改變，所得到共聚物的性能和用途明顯不同。作為塑料、塗料、膠粘劑使用的共聚物，偏二氯乙烯含量不超過60％，一般主要採用乳液共聚合。作為纖維使用的共聚物，偏二氯乙烯含量可達到75％～90％，主要採用懸浮共聚合。偏二氯乙烯與氯乙烯結構接近，二者的共聚物保持了聚氯乙烯的許多特點，由於主鏈由兩種單體構成，使共聚物比之聚氯藝烯均聚物或聚偏二氯乙烯均聚物的流動性皆有明顯改善，這是由於兩單體的存在互相起著內增塑作用。偏二氯乙烯鏈節的存在使共聚物分子鏈間距增大，使共聚物流動性優於純聚氯乙烯均聚物。純聚偏二氯乙烯由於分子鏈的對稱性，是高結晶度聚合物，熔融溫度高，氯乙烯單體的存在又破壞了聚偏二氯乙烯分子鏈的對稱性，使共聚物軟化點降低，因此共聚物加工性比聚氯乙烯有所改善。氯乙烯—偏二氯乙烯可採用注塑、擠出、吹塑方法加工。共聚物的強韌性和透明性優於聚氯乙烯，耐油性、耐化學試劑性、耐光性也較好，阻燃性亦優，但最大的特點是透氣性、透濕性均很小，適宜於作為密封性包裝材料。