為什麼砂輪不能加工有色金屬

Ⅰ 「有色金屬不宜採用磨削的原因」

因為在工程上常用的來需要精加工自的有色金屬一般為鋁合金或銅合金,而這兩種有色金屬的塑性和韌性好,而且其硬度較低,在磨削中會填堵砂輪的磨粒間的間隙從而使磨削難以進行,這因為磨粒間間隙被填堵的話,起刀具作用的磨粒的前後角尺寸都不復存在

Ⅱ 為什麼磨削有色金屬得不到低表面粗糙度

有色金屬范圍很廣，加工性能各有不同。但大多具有較高韌性——磨削時切屑會迅速堵塞砂輪的磨粒間隙，使砂輪失效。因此不宜磨削加工，建議精車或採取其他加工工藝

Ⅲ CBN砂輪為什麼不能加工S45C的材料。

1）特性 日本標准JISG4051-79（94），高級優質碳鋼，採用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法製造的全靜鋼，該鋼金相組織均勻，無組織缺陷。該鋼含碳量在0.4%以上，耐磨性優良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，故熱處理極為重要，且回火後必須急冷，以避免回火脆性發生。通過對該鋼實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。 S45C
（2）供貨狀態硬度 137~170HBS，167~229HBS,201~269HBS。
（3）化學成分 （質量分數，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
（4）參考對應鋼號 我國GB/JB的標准鋼號是45、德國DIN標准材料編號1.0503、、法國AFNOR標准鋼號CC45、法國NF標准鋼號C45、義大利UNI標准鋼號C45、比利時NBN標准鋼號C45-1、瑞典SS標准鋼號1650、西班牙UNE標准鋼號F.114、美國AISI/SAE標准鋼號1045、國際標准化組織ISO標准鋼號C45E4、日本JIS標准鋼號S45C/S48C、英國BS標准鋼號IC45/080A47。
（5）淬火、回火規范 淬火溫度820℃~870℃，水冷，回火溫度550~650℃，出爐極冷。
抗拉強度＞686MPa，屈服強度＞490MPa，伸長率δ5＞17%，收縮率ψ＞45%，沖擊韌性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。不需要用CBN砂輪，一般的陶瓷砂輪就可以的，38A 25A材料的砂輪就可以。

Ⅳ 砂輪機為什麼不能 磨削有色金屬

有色金屬比較軟，碎屑會嵌在砂輪的微孔里，這樣砂輪的切削刃被堵塞，尤其是細砂輪。造成砂輪失效，再磨鋼的時候就沒法磨了。
磨有色金屬應使用粒度較大的中硬以上的砂輪，並且只能針對有色金屬來使用。

Ⅳ 磨削不宜加工塑性較大的有色金屬工件，為什麼

在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利專磨粒，能夠部分地恢復砂輪屬的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工 。但塑性較大的有色金屬破壞砂輪的自銳作用，使砂輪的切削能力喪失。

Ⅵ 為什麼磨床不能磨有色金屬

有色金屬磨屑堵砂輪孔。

Ⅶ 為什麼有色金屬用磨削加工得不到低表面粗糙度

[解]由於有色金屬材料塑性大,導熱好,故磨削時工件表面層的塑性變形大,溫升高，內且磨屑易堵寨砂容輪,因此加工表面經常磨不光。
通常採用高速精車或金鋼鏜的方法來加工小粗糙度的有色金屬零件。
若需要磨削有色金屬,可利用合金元素使有色金屬的韌性下降,以減小磨削表面的粗糙度。

Ⅷ 有色金屬為什麼不能用磨削的方式加工

因為在工程上常抄用的襲需要精加工的有色金屬一般為鋁合金或銅合金,而這兩種有色金屬的塑性和韌性好,而且其硬度較低,從切削的角度來說,這種特性的材料的斷屑困難並容易在刀具粘屑而實際改變刀具的幾何尺寸影響進一步的切削.在磨削中會填堵砂輪的磨粒間的間隙從而使磨削難以進行,這因為磨粒間間隙被填堵的話,起刀具作用的磨粒的前後角尺寸都不復存在.

Ⅸ 為什麼有色金屬及其合金不能用磨削的方法來進行精加工

因為來在工程上常用的自需要精加工的有色金屬一般為鋁合金或銅合金,而這兩種有色金屬的塑性和韌性好,而且其硬度較低,從切削的角度來說,這種特性的材料的斷屑困難並容易在刀具粘屑而實際改變刀具的幾何尺寸影響進一步的切削.在磨削中會填堵砂輪的磨粒間的間隙從而使磨削難以進行,這因為磨粒間間隙被填堵的話,起刀具作用的磨粒的前後角尺寸都不復存在.有色金屬的精加工要求高的可用金剛石刀具加工,如活塞的銷孔和裙部外圓,要求低些的的用硬質合金在高速切削,採用大前角.