融指1原料加工薄膜應注意什麼

Ⅰ 吹塑PE薄膜原料熔融指數一般是多少

一般原料熔融指數選擇在2的料。

Ⅱ 請問一下CPP流延聚丙烯薄膜的問題。請懂的幫忙解答一下。小弟想學習一下下。

CPP薄膜是由流延方法製得的未拉伸聚丙烯薄膜，該產品具有質量輕，透明度高，機械適應性強，防濕性、耐熱性能好等特點。主要用於與其它薄膜經乾式復合製得各種包裝袋，能耐120℃以上蒸煮殺菌；一般蒸者級CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸殺菌。
我國自80年代開始引進開發此項技術，由於當時人們對CPP薄膜的應用和加工還缺乏一定的了解和認識，使其應用受到了極大的限制。近年來，隨著食品包裝要求和標準的不斷提高，以及塑料薄膜在食品包裝中應用的進一步推廣，人們對蒸煮級CPP薄膜有了更深刻的認識。其中性能好，質量高的蒸煮級CPP薄膜的市場需求量呈飛速增長態勢。
一、生產過程
1、工藝流程：
CPP薄膜是以聚丙烯為主要原料，通過T型機頭，擠出流延而製得。這種製法特點為：
(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，而且廢料少；

(3)平膜內設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調整更為方便。
二、原材料的選擇對產品性能的影響
蒸煮級CPP薄膜是指能與PET、NY、鋁箔等通過乾式復合後，而耐高溫蒸煮殺菌的復合用基材薄膜，這類薄膜主要採用共聚聚丙烯原料。當用於高溫蒸煮時(耐120℃以上蒸煮殺菌)，則採用嵌段共聚聚丙烯製得，當用於一般蒸煮時(耐100～120℃以下)，則由無共聚聚丙烯製得。生產蒸煮級CPP薄膜所用共聚物由於經過了共聚改性，使得蒸煮級的抗沖擊強度明顯高於非蒸煮級的，因此，對液體及硬物包裝的安全性能比較好，並適用於冰箱內存放。
三、加工工藝條件對薄膜性能的影響
蒸煮級CPP薄膜的質量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產品質量的主要因素。在薄膜的加工生產中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等。
1、加工溫度的影響
在蒸煮級CPP薄膜流延工藝中，首要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實際生產中應根據原料性能的特點，嚴格控制加工溫度。由於蒸煮級CPP薄膜用於蒸煮食品包裝對韌性要求較高，並要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是極其重要的。加工溫度的升高，會使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更有效地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長率都有所增加，並且熱封溫度會下降，但同時拉伸強度會有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時，適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關系，當冷卻輥的溫度一定，增加薄膜的厚度會使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時，由於薄膜厚度增加，冷卻不充分，會使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產速度和產量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的安全性。
3、牽引速度的影響
在蒸煮級CPP薄膜的生產過程中，牽引速度是產生分子定向的一個最主要原因。熔體通過T型機頭擠出後，只是在流動方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會在縱向上產生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強度提高，但相對伸長率會因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應用性能，加工時應適當的控制牽引速度。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產生一定的影響。在擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。
4、收卷張力的影響
在蒸煮級CPP薄膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質量。通常情況下，收卷張力過大，不利於薄膜的鬆弛，薄膜定型後，會出現冷拉現象，嚴重影響薄膜的性能，而收卷張力過小，則會給分切帶來一定的困難，在分切中分切張力難於控制。因此在生產中，收卷張力應根據材料的特性，調節適當的張力。同時，還要根據薄膜的厚度進行適當的調整，若薄膜較厚，則收卷張力應選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應適當的降低張力。
5、電暈處理的影響
當蒸煮級CPP薄膜作為復合薄膜基材使用，或用於印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面張力必須達到38dyn/cm以上，但經過電暈處理後，薄膜的表面張力會隨著時間的推移有所下降。因此，在生產時，應使得薄膜的表面張力比實際要求達到的張力值要大一些，為抵消由於下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添加劑的含量有關。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產中需要實際測試來確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達42dyn/cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表面氧化過度，薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降。

Ⅲ 線性原料融指1和融指2的區別是什麼

融資融券交易又稱「證券信用交易」或保證金交易，是指投資者向具有融資融券業務資格的證券公司提供擔保物，借入資金買入證券(融資交易)或借入證券並賣出(融券交易)的行為。

股指期貨全稱是股票價格指數期貨，也可稱為股價指數期貨、期指，是指以股價指數為標的物的標准化期貨合約，雙方約定在未來的某個特定日期，可以按照事先確定的股價指數的大小，進行標的指數的買賣，到期後通過現金結算差價來進行交割。

作為期貨交易的一種類型，股指期貨交易與普通商品期貨交易具有基本相同的特徵和流程。
股指期貨是期貨的一種，期貨可以大致分為兩大類，商品期貨與金融期貨。

從表面上看的話，融資融券和股指期貨機制都是差不多的，都是引入股市做空機制，一樣都可以進行杠桿交易。也同樣可以實現T+0操作等特徵，但兩者在本質不同，不會形成重大沖突和互相搶占市場的情況。

融資融券和股指期貨區別：

第一，各自對應標的對象不同。融資融券與轉融通採用拆借和杠桿化的方式來進行股票買賣，從而使雙向獲益成為可能。

第二，在交易制度設計上明顯有區別，具體體現在保證金比率(杠桿率)、手續費以及交易流程等方面。

第三，交易規模存在巨大差異。融資融券與股指衍生品適用領域和目標投資者的差異也直接導致了兩者交易規模上存在差異。

投資者之所以願意參與融資融券的目的是針對單只股票的估值進行投票，如果投資者認為該股票被低估則融資買入，如果認為該股票被高估則融券賣出，進而形成更加靈活的投資組合。股指類衍生品成交和持倉則沒有受到明顯限制。

二者可以相互促進和補充：

融資融券的存在可以促進股指期貨更好的發揮規避風險的功能，而股指期貨的存在也給開展融資融券業務的券商提供了一格很好的規避業務風險的工具，兩個可以相互促進和補充的投資品種，有了融資融券，股指期貨可以更好的發揮作用和功能。

如果沒有融券業務，就不能順利地賣空股票，股指期貨的反向套利將受到一定程度的制約。建立融券機制將改變投資者只能做多、不能做空的「單邊市」格局，使得股指期貨交易者在預測到市場上漲或者下跌走勢後，在多空兩個方向的操作上都能游刃有餘，能夠幫助投資者更好地規避市場風險。因此，融券對於促進股指期貨的功能發揮具有一定的作用。
感覺這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料

Ⅳ 吹膜工都幹些什麼，有毒嗎。請知情人士回答，謝謝

吹膜工的工作內容：

按配方混塑料米和色母料，起吹，調厚薄，成品下料版，稱重，入庫等這一系權列的工作。

有一些毒性。吹膜用的原材料也是屬於塑料的一種，所以是有害健康的,特別是在高溫下對於人體更是有害的。

塑料袋的原料一般分成聚乙烯（PVE）和聚氯乙烯（PVC）。

一，聚乙烯。聚乙烯的成分是碳氫元素，燃燒充分則產生二氧化碳和水，燃燒不充分則產生碳粒（黑煙）和一氧化碳。聚乙烯易燃。

二，聚氯乙烯。聚氯乙烯的成分是碳氫氯元素，燃燒時會產生HCL，溶於水之後就是一般所說的鹽酸。聚氯乙烯難燃。

所以，如果是高溫燒粘，聚乙烯操作對人體健康影響較小，而聚氯乙烯則危害健康，最好戴口罩。

拓展資料：

吹膜(Blow Membrane)是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝，通常採用將聚合物擠出成型管狀膜坯，在較好的熔體流動狀態下通過高壓空氣將管膜吹脹到所要求的厚度，經冷卻定型後成為薄膜。

這種加工工藝吹出的膜料質量相關於吹膜的機器和塑料粒子。

如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。

Ⅳ 吹制聚乙烯塑料袋過程中如何調整薄膜的薄厚

從吹膜工藝對製品質量的影響來看，小規格的多層共擠吹膜設備有許多優點。第一、薄膜質量好；這里的薄膜指的是輸液膜、高阻隔膜等高檔薄膜，小規格的共擠設備生產的製品泡徑適中，從製冷機組出來的冷風在這種規格中的冷卻效果最好，而且折徑較小的薄膜無論是牽引、旋轉還有收卷，成品的表面質量都是最好，不容易出現皺紋。第二、性能價格比高；小規格設備並不是什麼都小，這種五層平面疊加機頭的產量很大，通過口模的變換，可以生產出小規格的薄膜，在提高質量的同時，其產量也是其它同類設備的1．5倍，它價錢便宜、能耗低、生產效率高、機架高度小，廠房高度可以降低，衛生環境好控制、可以為更多用戶所接受。通過成本分析可以計算出，兩台小設備所生產製品的產量如果與一台大設備產量相同的話，這樣的兩台小設備成本總和要少於一台大設備，而且小設備生產出的製品質量高於大設備。第三、適應經過分切這一道工序，分切多了，對收卷效果會有影響，同時，這種設備無法生產小規格筒狀包裝膜，如重包裝袋等。而小機器可以吹制0~800mm范圍之內的任何規格、任何層數的筒狀類、分切類包裝膜，在不用修改任何設備配置的情況下，它能夠生產的製品種類最多，適應市場的多樣化要求，最重要的是，在這樣的規格和成本下製品極具質量價格優勢，在市場競爭中立於不敗之地。 PP薄膜用於吹膜的PP為IPP工藝（上吹和下吹）主要是下吹法，但下吹後薄膜不能馬上用紙芯收卷，因為PP膜有收縮性，24小時後才能用紙卷收。 1、薄膜級PP擠出吹膜用北京燕山：2600，MI：10，遼陽石化：1088，MI：6-10；國產F600均聚，F650共聚，F630等日本三菱石化：FX3B；7，0 FW3； 8，5 。FA3，MI=9，日本住友化學：WF315，MI=11；美國福聚： PD-943；8，0 吹膜級 1088B 大韓油化 11 薄膜級,吹塑膜,一般用途,一般包裝膜,食品服裝. 吹膜級 T36F 華北一煉 3.2 適於拉膜機生產的單層和共擠膜，用於較高流動性液體的包裝，食品包裝，紡織品包裝，粘膠帶，裝飾帶，熱收縮膜。吹膜級 F1002 燕化 1.7 透明鍍金屬食品包裝 2、流延蒸煮膜用原料有了好的設備，還必須有好的原料，並掌握合適的工藝條件才能製造出優良的產品。CPP一般蒸煮膜使用二元無規共聚丙烯原料，其製成的薄膜袋可耐121-125℃高溫殺菌30-60分鍾。CPP高溫蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其製成的薄膜袋可耐135℃高溫殺菌，30分鍾。根據多年積累的經驗及各方面的交流，特推薦下列廠商牌號的原料以供選用：進口蒸煮膜原料牌號：①韓國SK公司：一般用：R14OH(含防粘爽滑劑)／R14OM(無添加劑) 熔指：6．0 ；特點：透明度好，50μ；霧度：1.7％高溫用：B33OF(無添加劑) 熔指：7．5；特點：抗沖擊性好，45μ445g ②韓國SUMSUNG公司一般用：RF402(含防粘爽滑劑)／RF401(無添加劑) 熔指：7．0；特點：魚眼、晶點少③韓國HONAM公司一般用：SFC650RA(含防粘爽滑劑)／SFC650RT(無添加劑) 熔指：8．0；特點：適宜冷凍④日本CHISSD公司一般用： CF3073(含防粘、爽滑劑) 熔指：7．5；高溫用：CF7051(無添加劑) 熔指：8．5 國產蒸煮膜原料牌號：上海石化：一般用：F800E(含防粘爽滑劑)／F800EDF(無添加劑) 熔指：8．0 上述牌號為國內CPP廠家生產蒸煮膜常用原料，性能穩定、質量可靠。需要說明的是，由於蒸煮袋加工的手段不同、存裝的食物不同、銷售的地區不同，因而對薄膜性能的要求也不同。在選用原料時就要考慮下游廠家的不同要求而有所變更配方。例如：開口性好，熱封層就要添加適當的防粘劑；剛性好，芯層就要共混適當比例的均聚樹脂；薄膜柔性好、沖擊強度高、低溫熱封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的「TAFMER」樹脂。生產蒸煮袋的廠家一般對BOPET、BOPA的選擇餘地很小，相反對CPP的要求就高了。CPP的生產者如何應對客戶的需求選擇，是擴展蒸煮袋膜市場的根本途徑。工藝：CPP蒸煮膜厚度范圍約為50—90μm，它的生產工藝要求根據各企業所擁有的設備、場地、原料不同而因機、因地、因料制宜。但共同的規律必須遵循。①加工溫度：對薄膜性能影響最大的是溫度。擠出機、模頭的加熱溫度一般控制在230-250℃間，料筒階段溫度為180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔體溫度保持在240℃±15℃為宜。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，但膜的橫向(TD)拉伸強度下降。流涎冷卻輥溫度控制在20-25℃左右。流涎輥溫度低，薄膜透明度好，流涎輥溫度高，薄膜透明度差，但剛性好。 3、 PP的下吹設備 1]、摸頭可選用頂部（低）進料的螺旋機頭，由於PP熔體黏度較小，模坯向下擠出時，摸坯壁厚會因自重下垂而減薄，故其摸頭的間隙相對地大些，約0，8-1，2mm，摸頭摸口直徑，可根據IPP的寬度，吹脹比進行設計見表：薄膜折徑 120-200 200-320 240-400 300-500 600-800 摸口直徑 80 100 150 200 350 吹脹比 1，0-1，6 1，3-2，0 1，0-1，7 1，0-1，6 1，0-1，4 2]、冷卻水環冷卻水環由冷卻水槽和定型套管組成，冷卻水環的定型管內徑，必須與膜泡外徑相吻合。下吹與上吹不同之處就是：薄膜的折經不僅取決與吹脹比，還必須有相應內徑的冷卻定型水環配合，每生產一種規格的IPP，都有一個相配套的冷卻水環。冷卻水環可用不銹鋼製造，定型套管的內表面必須光滑，定型套管外包紗布，膜泡從定型套管內穿過，並夾帶水膜進入人字夾板。 3]、乾燥器冷卻水膜泡的水，經導向板（人字夾板）後流入水槽。從薄膜帶走的水珠，需經乾燥器除去水分。乾燥器由兩組電加熱器組成，乾燥器表面溫度在50度以下，也可使用送風機吹風，加速出去薄膜水分。 PP用粘合樹脂日本MEDIC系列：P502，MI=1.3 ; P553， MI=2.4 ; P604U , MI=2.5 IPP的成型工藝條件 1]、樹脂：IPP選用薄膜級樹脂均聚級或共聚級，熔體流速6--12g/10min，擠出級樹脂透明度差，晶點多。 2]、擠出機加熱溫度，如下：進料段： 150-180 熔融段： 180-200 出料段： 200-220 連接段： 210-220 摸頭段： 200-210 3]、冷卻水環的冷卻水溫度水溫過高透明度差，夏季生產冷卻水槽要加冷凍水，冷卻水溫過低，薄膜會發粘，冷卻水溫控制在15-20范圍。此外，冷卻水環內的水流量過小或局部缺少，會造成薄膜厚度不均勻，若水流量過急，會沖擊膜泡，使薄膜產生褶皺。 4]、吹脹比 PP的結晶度高，較難吹脹，故其吹脹比較小。一般為1-2。 5]、牽伸比一般為2-3，薄膜的牽伸速度不能過快，否則會影響其冷卻定型。 6]、螺桿轉速 36-65r/min，#45；若為#75，為12-120r/min，機頭表壓50MPA； 7]、口模間隙 0，8-1，2mm 8]、薄膜的後伸縮 IPP會產生後收縮，雖然經冷卻定型，也要待24小時才能穩定，採用無紙芯卷饒，薄膜從傘型卷饒軸取出後平置。若用紙芯卷饒，薄膜的後收縮會使膜卷出現暴筋，薄膜產生變形。 9]、水冷用PA為1020CA，黏度3，0，熔融溫度224，密度1，14。中粘； PA 為1030CA，黏度4，5 高粘。

Ⅵ PE塑膠原料加工時溫度的高低會不會影響分子析出，薄膜在低溫狀態與熱融膠相粘時粘性降低。

溫度的高低肯定有影響的，PE屬於熱塑性材料，溫度底分子不活躍，可適當提高溫度，看粘合效果而制度合理溫度。

Ⅶ PE吹塑薄膜

1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當選用熔融指數(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

吹塑工藝控制要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料鬥上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：

1．擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面 的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。

2．吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

3．牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

4.露點

露點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。

在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。

基本性能的技術要求

1．規格及偏差

聚乙烯薄膜的寬度、厚度應當符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。

2.外觀

要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"雲霧"；薄膜的表面應當平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現象；無明顯的黑點、雜質，晶點和僵塊；不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。

3．物理機械性能

由於吹塑後的聚乙烯薄膜用於印刷或者復合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優良，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標應當符合標准。

4．表面張力的大小

為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應當達到一定的標准，否則就會影響印刷和復合生產的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應當達到38達因以上，達到40達因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法

1．薄膜太粘，開口性差

故障原因：

①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；

②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；

⑤牽引速度過快。

解決辦法：

①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；

③適當降低吹脹比；

④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；

⑤適當降低牽引速度。

2．薄膜透明度差

故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑後薄膜的透明性較差；

②吹脹比過小；

③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；

④樹脂原料中的水分含量過大；

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

②適當提高吹脹比；

③加大風量，提高冷卻效果；

④對原料進行烘乾處理；

⑤適當降低牽引速度。

3.薄膜出現皺折

故障原因：

①薄膜厚度不均勻；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；

⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。

解決辦法：

①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；

②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；

③適當降低吹脹比；

④適當減小人字夾板的夾角；

⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；

⑥檢查各導向軸的軸線，並使之相互平行。

4，薄膜有霧狀水紋

故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；

②樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：

①調整擠出機的溫度設置，並適當提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘乾，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

5.薄膜厚度不均勻

故障原因：

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑後的薄膜薄厚不均；

③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恆定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法：

①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；

②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；

③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；

④調整吹脹比和牽引比；

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恆定。

6．薄膜的厚度偏厚

故障原因：

①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；

②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快；

③牽引速度太慢。

解決辦法：

①調整模口間隙；

②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；

③適當提高牽引速度。

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因：

①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；

②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；

③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。

解決辦法：

①調整模口間隙；

②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻；

③適當降低牽引速度。

8．薄膜的熱封性差

故障原因：

①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；

②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

解決辦法：

①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；

②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那麼，就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

9．薄膜縱向拉伸強度差

故障原因：

①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；

②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；

③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；

④膜的冷卻速度太快。

解決辦法：

①適當降低熔融樹脂的溫度；

②適當提高牽引速度；

③調整吹脹比，使之與牽引比相適應；

④適當降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差

故障原因：

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；

②冷卻風環的冷卻速度太慢。

解決辦法：

①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；

②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高

溫度的高彈態下被拉伸取向。

11.膜泡不穩定

故障原因：

①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動；

②擠出溫度過低，出料量少；

③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法：

①調整擠出溫度；

②調整擠出溫度；

③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

④阻止和減小外界氣流的干擾。

12，薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因：

①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

②擠出速度太快。

Ⅷ 塑料熔融指數與加工後成型薄膜拉伸強度的關系是什麼熔指越大的原料成型薄膜拉伸強度越高嗎

沒有直接影響，塑料融指數大，說明10分鍾內擠出量高。

Ⅸ 塑料薄膜是車削出來的嗎機器貴嗎

想弄清楚，網路一下PP論壇，很多PE薄膜的資料，裡面有很多做PE薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多就是在第一線操作工，負責技術。液有很多做PE粒子的，包括低密度，茂金屬，線型等

Ⅹ 低密度聚乙烯熔融指數越高越貴嗎

這個沒有必然的聯系，熔融指數只是聚乙烯的一個參數表明這個材料耐熱性低。
熔融指數越高，說明相對分子質量越低。聚乙烯的價格並不能單靠熔融指數決定，其他方面如堆密度、熔點、結晶度、支化度、抗沖擊、透明性都會影響價格。
低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜產品，還用於注塑製品，醫療器具，葯品和食品包裝材料，吹塑中空成型製品等。
線性低密度聚乙烯（簡稱：LLDPE）
線性低密度聚乙烯(LLDPE），是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE）。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體（0.890～0.915克/立方厘米）和彈性體（<0.890克/立方厘米）。但美國塑料工業協會（SPI）和美國塑料工業委員會（APC）只將LLDPE的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特徵，只有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。
通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表徵。密度由聚合物鏈中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度（溶液法）和加入鏈轉移劑（氣相法）來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革，使聚乙烯的產品范圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的成本，在許多領域已替代了LDPE。LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。
LLDPE產品無毒、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等。
主要用途：
用於注塑製品、食品包裝材料、醫療器具、葯品、吹塑中空成型製品、纖維等。.聚乙烯可加工製成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空製品、注塑製品、纖維等。廣泛用於農業、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。

生產方法：
低密度聚乙烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法。按照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發劑的作用下以高壓壓縮進行聚合反應，從反應器出來的物料，經分離器除去未反應的乙烯之後，經熔融擠出造粒，乾燥、摻合，送去包裝。
LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有窄分子量分布和短支鏈。
在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數的LDPE難於加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應力鬆弛更快，並且由此物理性質對吹脹比改變的敏感性減小。
在熔體延伸中，LLDPE在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會象LDPE一樣在拉伸時產生應變硬化。隨聚乙烯的形變率增加．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結引起。
這種現象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中缺少長支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為 LLDPE薄膜在保持高強度和韌性下較易制更薄薄膜。nLLDPE的流變性可概括為「剪切時剛性」和「延伸時柔軟」。
當用LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機有更大的功率．並提供更高的熔體溫度和壓力。
模口隙距必須加寬以避免由於產生高背壓和熔體斷裂而降低產量。LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是0.024～0.040 in．和 0.060－0.10in。
LLDPE的「延伸時柔軟」的特性在吹膜過程中是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麼穩定。
一般的單唇風環對 LDPE的穩定足夠使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風環來穩定。用雙唇風環冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，同時在高生產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產廠採用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現有LDPE薄膜設備上完成，當LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達 50%時。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混材料時，採用一般的LDPE擠塑機，必需改進設備。
根據擠塑機的壽命，要求改進的可能是加寬模口隙距，改良風環，修改螺桿設計以更好擠出，必要時應增加電機功率和轉矩。對於注塑應用，一般不需改進設備，但加工條件需達最佳化。滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱並雙軸向地旋轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻後產品從模具中移出。
產品性能：
結晶性能
⑴結晶性能聚乙烯是結晶性聚合物
不同密度的聚乙烯結晶度也不相同。結晶度與密度呈線性關系，它們對聚乙烯的許多性能有顯著影響。
鑒於聚乙烯短支鏈的存在會干擾主鏈的結晶，因此增加短支鏈就會破壞結晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短支鏈，所以它的結晶度高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖同屬線型聚乙烯，但LLDPE完全是乙烯與α-烯烴共聚而成的。由於LLDPE所含的共聚單體比高密度的共聚物多，因而LLDPE的線型主鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密度都低；再因其短支鏈的類別和數目是隨不同的共聚單體而異，若共聚單體的碳原子數多，在共聚物中含量也多，則該共聚物的密度下降也大。

熱性能
聚乙烯受熱以後，隨著溫度的升高，結晶部分逐漸減少，當結晶部分完全消失時，聚乙烯就融化，此時的溫度即為熔點。聚乙烯的密度升高，結晶度升高，其熔點也隨之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔點也不同。LLDPE的熔點為120～125℃，介於H P-LDPE與HDPE之間。不同共聚單體的LLDPE，其熔點高低隨其共聚單體的碳原子的增減而變動，碳原子數增多熔點升高。由於LLDPE的熔點比H P-LDPE高，故其模型製品可在較高溫度下脫模，而且又快又干凈。因LLDPE的熔點范圍比H P-LDPE窄，故LLDPE的薄膜熱封性能好，熱合強度也高。
聚乙烯在溫度升高時的流動性和在增加荷重時的變化，主要受分子量的影響。由於測定聚乙烯的熔體流動速率比測定分子量容易，因而通常以熔體指數（MI），或熔體流動指數(MFI）來表示聚乙烯的分子量特性。在熔融狀態下，聚乙烯的熔體粘度是分子量的函數，它隨分子量的增高而加大。當分子量相同時，溫度升高則熔體粘度降低。在常溫下聚乙烯隨密度的不同而有不同的柔韌性。在低溫下聚乙烯自然具有良好的柔韌性，其脆析溫度較低，這與其分子量有關。當聚乙烯的分子量增高時，其脆化溫度下降，其極限值為-140℃。
在分子量相同的情況下，線型結構的LLDPE與HDPE的熔體粘度要比非線型結構的H P-LDPE大。在熔體指數相同的情況下，H P-LDPE的熔體粘度明顯低於LLDPE和HDPE，因此，前者加工時的熔體流動性明顯好於後兩者，螺桿負荷小，發熱量也小。

抗蠕變性
⑶聚乙烯抗環境應力開裂和抗蠕變性能
從聚乙烯樹脂的實用性來看，抗環境應力開裂（ESCR）性能是重要的物性指標之一。聚乙烯 ESCR性能因支鏈的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3種不同的聚乙烯樹脂中，LLDPE的許多性能介於H P-LDPE和HDPE之間，但其ESCR性能卻居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烴共聚的LLDPE，因其支鏈的增加，其ESCR值明顯優於碳4共聚的LLDPE。
另一個受短支鏈增加、密度降低影響的性能是抗蠕變性或承受荷重的能力。這個性能在聚合物的使用上同樣非常重要。只要密度稍稍下降一點，抗蠕變性就得到很大的改善。可以說，增加乙烯的短支鏈，降低乙烯的密度而得益最大的就是提高了ESCR性能和抗蠕變性。
⑷聚乙烯熱氧老化和光氧老化性能
聚乙烯由於其分子結構上和聚合物中所含的微量雜質等內因，以及受大氣環境和成型加工條件等外因的影響，會產生熱氧老化和光氧老化。這些老化反應按自由基鍵式反應機理進行，結果導致聚乙烯發生降解反應為主的不可逆的化學反應，而使其性能變壞乃至完全失去使用價值。
聚乙烯在氧氣的存在下受熱時易發生熱氧老化作用，這種熱氧老化過程具有自動催化效應，因此當升高溫度時，氧化加速進行，它可使聚乙烯的電絕緣性能變壞。此外，ESCR、伸長率等性能也會降低，並且脆性增加，嚴重時還會發生特臭氣味。氧化作用的影響與受熱時間長短有關，例如將高密度聚乙烯製成的容器經短時間受熱，其使用價值並無任何降低，如果將其製成的電纜在60℃長時間受熱，則其電絕緣性能會顯著降低。
聚乙烯受日光中紫外線的照射和空氣中氧的作用，使其分子中的羰基含量增加而發生光氧老化作用，這種光氧老化作用是在常溫下進行的，它可使聚乙烯分子解聚，並生成一部分支鏈體型結構。
因此，為了防止或減慢光氧老化的作用，應在聚乙烯中添加具有遮蔽光作用的穩定劑，如炭黑或紫外線吸收劑。聚乙烯在受熱成型加工過程中，特別是與大量空氣接觸的情況下，例如壓延過程中或擠出、注射成型時，由於受熱氧化而使聚乙烯的機械性能降低，加了抗氧化劑後雖可部分防止，但仍不能完全避免，因此改進聚合工藝及成型加工方法，以及採用改性的方法，可提高聚乙烯受外因作用的穩定性。

介電性能
純的聚乙烯不含極性基因，因此具有良好的介電性能。聚乙烯的分子量對其介電性能不發生影響，但聚乙烯中若含有雜質，如催化劑、金屬灰分及分子中存在極性基團（羥基、羰基）等，則對其介電性能如介電常數、介電耗損（介電損耗角正切）等會發生不良影響。