產品加工有水波紋是什麼原因

『壹』 用丁基橡膠加工製品時，產品老出現水波紋咋回事請大俠告知

主要是硫化膠料起硫點快，膠料排氣性差容易粘模具等製成。

『貳』 在機械切削加工中加工面產生水波紋的原因是什麼

刀具磨損嚴重，工件剛性不好，刀具剛性不好，都會出現那種情況的

『叄』 生產出來的PE管材表面出現波紋,是什麼原因如何解決

PE管材常見質量問題的原因及解決方法
一、管材表面出現波紋原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度二、表面麻點(主要是內壁)原因：1、原材料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不幹凈;3、局部溫度過高，導致老化解決方法：1、檢查原料;2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度感測器三、表面凹坑原因：1、原料潮，氣泡破裂;2、定徑套水量不均解決方法：1、原料烘乾;2、調整水量或更換定徑套四、表面亮斑原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘乾處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：調整熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動，口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均，導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中，螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度感測器;3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。

『肆』 加工橡膠製品硫化後有水波紋是咋回事

主要是膠料憋氣、漆模具等，可以適當加大排氣量和次數解決。在不可以，適當添加吸潮劑和內脫模試劑。嚴重要重新調整硫化體系配方。

『伍』 注塑過程中，產品出現水紋，料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。 2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。 [2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 [3]模具溫度低 i)升高模具溫度。 [4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙 [5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。 [7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。 [8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。 3、料花對產品質量的影響： （1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。 （2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。 二、 波浪紋 1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。 2、解決措施： ① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的稜角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。 ④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此盡量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

『陸』 液晶屏,有水波紋是什麼原因,怎麼調節

我之前是在液晶顯示器的工廠從事技術工作，我們工廠裡面在生產液晶屏的時候，也經內常會遇到這樣的水波紋產容品，但因為所謂水波紋的現象不一樣，造成的原因也是不一樣的
依據我們之前生產過程中處理此方面問題的經驗，一般水波紋的產生，是因為電路設計的問題，在液晶顯示器的電路上，有一個叫BIAS電壓的電路，是專門用來控制顯示和非顯示區域的不同電壓的，如果此電路的電壓分配出現問題，就會出現此類水波紋
當然還有其它原因，例如：干擾（這個干擾不是手機干擾，是顯示器內部的信號干擾，此也是產生原因之一）
如果是前一種問題，那水波紋出現的頻率會比較高，也比較容易修
但如果是第二種原因，那水波紋的出現就比較隨機，也比較難修，所以建議樓主找專業人士看看

『柒』 車床加工工件有波浪紋怎麼回事。

數控車床加工內孔會有很大的波紋，其主要原因如下：一、主軸軸承磨損比較嚴重回；二、刀桿過細答過長致剛性差；三、吃刀量大（也就是進給量太多了）四、轉速過快，機床剛性不足（體現在機床刀塔的穩定性）五、導軌磨損，導致定位不準；六、刀具不夠鋒利、刀尖半徑過大；七、刀具切削刃口過長；八、加工件的材料材質有問題；九、外界溫差影響（這個不是沒有，很小就是）

『捌』 注塑過程中，產品出現水紋、料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕回性，有些吸濕性高有些吸濕性低答，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

『玖』 做紡織行業的，請問一下胚布以及成品水波紋是什麼原因引起的求解！在線等 急

你說的是波紋疵布
坯布，分織口前波紋和織口後波紋
1。織口前波紋：由於停車版之前，緯紗沒有全權部到位，最後一根或幾根緯紗處於錯誤的位置，長時間停車時，經紗對緯紗有定性作用，再次開車時，緯紗無法被打緊，就產生波紋。
2。織口後波紋：停車在開車時，上下層經紗張力發生變化，張力不平衡會形成短距離的波紋
3。成品布水波紋和面料成分及後加工有關，比如滌綸染色需要高溫，氨綸高溫會收縮，滌綸和氨綸混合面料後加工就容易產生波紋，泳衣就是這種面料

『拾』 pet產品有水波紋是啥原因

材料沒烤乾