加工中心怎麼兩次位置不一樣

Ⅰ 發那科加工中心系統一個程序裡面用兩個坐標系Z方向怎麼不一致

要是兩個坐標系裡的Z軸設置是一樣的，只要沒調錯刀長補償，位置肯定是一樣的

Ⅱ 加工中心新代系統主軸定位位置不對怎麼調整

首先要看主軸是哪家的，如果是新代自己的主軸，那麼主軸定位plc有沒有寫？參數有沒有調試好？一般定位是m19，下m19是沒反應還是報警？具體情況具體分析

Ⅲ 加工中心主軸定位位置不對怎麼辦

看是哪種主軸，主軸定位角度可以通過參數調整

Ⅳ 加工中心同一工件第二次怎麼找點

第一次加工時先確定一個定位基準，第二次加工時以前定位基準定位分中對刀。

Ⅳ 加工中心加工的產品位置不穩定

你的提問非常有條理，可以看出你是嚴謹而又專業的人。
很多的可能性在版你的提問中已經排除，權
我只想提醒一下，某些情況下，機床運動出現不確定的變化，
可能是機床傳動系統出現了間隙，但是必須在受力情況下才會顯現出來，
用百分表檢查相關的軸的重復回位情況，在機床運動過程中，用手施加不同方向的阻力，

看機床是否還可以准確回位。
或者將G00的速度降低，繼續生產，看問題是否發生，就可以證實或排除我說的情形。

Ⅵ fanuc加工中心機械臂位置不對怎麼調整已經

有機床手冊就翻機床手冊查查處理的方法。如果有廠家電話就打電話。如果都沒有，就找專業機修。只能這樣了

Ⅶ 加工中心每次開機絕對坐標不一樣

加工中心裏面有一個蓄電池，開機時自動充電，但是如果電池沒電或者關機時拔過電池，坐標就不能記憶了，導致每次開機坐標都要重新回原點

Ⅷ 加工中心主軸定向不準，有時還出現錯位怎麼回事求解

加工中心主軸的定向通常採用三種方式，磁感測器，編碼器和機械定向。使用內磁感測器和編碼器時，容除了通過調整元件的位置外，還可通過對機床參數調整。發生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。發生主軸定向方面的故障應根據機床的具體結構進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正常後再考慮機械部分。

Ⅸ CNC加工中心重復定位怎麼檢測

有條件的用激光干涉儀，沒條件的找個千分表，靠個檢驗塊，編個程序來來回回看幾次

Ⅹ 加工中心加重復定位精度超差是怎麼回事

數控精度主要有定位精度和重復定位精度，這是驅動部件的問題，第一絲杠自身的精度不好，第二安裝軸承時沒有處理好游隙問題。再看看檢測數控精度時，反向間隙是不是偏大，此項對重復定位精度有一定的影響，