皮革加工後變成什麼樣的

㈠ 最早發現的皮革加工技術是什麼，又是怎麼發展的

在北京周口店北京人文化遺址中，曾發現有刮削石器和尖狀石器，表明當時的原始人已用這些石器來剝取獸皮。在山頂洞穴中還發現有磨製而成的骨針，這很可能是用來縫制獸皮的。

在那個時候，雖然剛剝下來的濕皮很軟，但生皮曬干後，會變得十分僵硬，不僅穿起來如盔甲，很難受，同時加工縫制也很不方便。

為了克服上述兩難的狀況，在實踐中人們逐漸摸索到，可以利用野獸的腦漿、骨髓、油脂等塗抹在生皮的表面，通過太陽光的照射，然後用手搓，獸皮就會變得較為柔軟，而且不易腐爛。

這一方法實際上是由於油脂等被空氣氧化後產生醛，它作為鞣劑而加工了皮革，這是最原始的皮革加工技術。在實踐中，人們可能從熏肉不易腐敗的經驗中發現，可以採用煙熏的方法來加工生皮。

經煙熏加工的獸皮既可以防腐，又能防蟲。這種方法後來演進為古老的煙熏鞣法。當然，古代人是不知煙中有醛的，這種方法實質上是醛鞣法。後來人們又發現，搭在某些樹枝或木頭上的濕生皮，經過一段時間，會使生皮染上某些顏色，從中受到啟發，推測這些樹木可能含有能與生皮發生作用的汁液。

於是，人們用熱水泡浸某些樹皮或樹枝，再將生皮浸泡在這種汁液中，浸泡後再晾乾，生皮既不收縮，也不腐爛，還較柔軟、堅韌。這就是植物鞣法的開端。當然，當時的人們同樣不知道這種方法是利用了某些植物內所含的單寧做鞣劑。

人們發現將毛皮放在溫暖而又潮濕的地方，幾天後，毛會自動脫落。由此人們掌握了發汗脫毛法。

人們又發現用石灰鹼液來浸泡生皮，脫毛的效果較發汗脫毛要好得多。在古代長期沿用的脫毛法就是這兩種，它的機理就是利用了微生物酶的作用。

在實踐摸索中，人們又發現，禽畜的糞便，例如鴿糞、雞糞、狗糞等，經溫水發酵後，其發酵液用來浸泡生皮也能使皮革變得柔軟。

這一技術曾被視為製造軟革的關鍵技術。不過這種方法若掌握不當，會損壞生皮。因此，掌握這項技術必須要有經驗，古代曾視為秘密。

㈡ 皮革怎麼加工成包包

很多人也許會很好奇，專櫃里動輒賣到幾萬元一隻的奢華皮包，到底是怎麼做出來的？不是所有款式的包都能進專櫃賣的。通常來說，從設計師畫好圖紙到出成品，需要一年半的時間。高層會反復討論，到底哪一款更能打動人心，能賣得好。一般來說，能進入專櫃售賣的款式，都是得到充分認可的。

好吧，讓我們一起來揭開奢侈皮包的神秘面紗，了解一下它的製作過程吧。

第一步：畫設計圖。這個就是設計師的事情了，圖紙畫得越細致，做出來的包就越接近設計師的初衷。這副圖就是經典款MARISA的設計圖。

第二步：挑選皮樣。這點是毋庸質疑的，好的皮包自然得擁有最高品質的皮樣，最好是一整塊皮，這樣做出來的包更完美。就連皮革的厚度，也得拿游標卡尺來量，最好連一毫米都不能相差。

第三步：皮樣的裁剪。按照圖紙會製作出不少的紙板卡，就和做衣服一樣。做一隻皮包需要的紙板卡，平均下來要200多張。

第四步：皮樣的拼接組裝。手工製作，需要用到的工具很多，比如專業的皮具膠水以及專門的針線。這個步驟很需要製作者的技術水平，因為一個好的皮包不能是光好看的，還要耐用。有些包用十幾年都不會壞，這就需要考驗製作者的手藝了。

背景資料：

高級定製是舶來品，相傳19世紀中葉，一個叫沃斯的英國人，在巴黎創辦了一個高級定製的專賣店，那時候手下有20個員工幫他完成給顧客的量體定製。「只做一件，只為一個客人服務」，也正因為如此，高級定製便等同於「尊貴身份」的象徵。

現在，全世界高級的定製品牌都集中在巴黎。在高級定製的圈子裡面有一個要求，必須每年做兩次發布，而且每次發布的件套達到35套。另外還有一個製作的時間，一件衣服起碼要花100—400個小時以上才能叫高級定製。從價位上說相當的高，在歐洲國家和美國這些消費者裡面，高級定製的消費人員費用可能從20多萬到上百萬不等。

皮料製法

皮革（Leather），用處理過的動物皮製成，通過鞣製處理使其變得柔順且不易腐壞。多數皮革由牛皮製成。綿羊皮、山羊皮和豬皮也是重要的皮革來源。少數皮革用水牛、馬、短吻鱷、鯊和鹿的皮製成。牛和馬等大型動物的皮通常叫作獸皮；帶毛發的動物皮或獸皮常稱為毛皮。

皮革多用於製造皮鞋，也用來製造行李箱、手套、皮帶和其他物品。某些動物皮或獸皮會較適宜於製造某種特定物品。附表中列出特定皮革種類的主要用途。

動物皮和獸皮分三層——（1）外皮，稱作表皮；（2）中間皮層，稱作真皮；（3）內部皮層，包括帶脂肪的肉。皮革由中間皮層製成，這部分皮層的主要成分為纖維蛋白，叫作膠原蛋白。此皮層的上半部分帶有獨特的縱橫交錯紋路，叫作紋理；下半部分叫作真皮。

皮革的生產分為三步。第一步是准備好原料皮，除去全部毛發、表皮和內部皮層。第二步是鞣製皮革，把中間皮層變成皮革。第三步是通過染色和其他工序形成皮革的最終外觀。

准備原料皮

多數原料皮在鞣製之前都經過加工處理，通常的做法是把原料皮浸泡在鹵水中（鹽加水的溶液）。腌制有助於保存原料皮，直到進行鞣製皮革。

製革廠可以採用幾種方法中的任何一種去除毛發、表皮和內部皮層。本文探討的是皮革製造的常用方法。

首先用冷水浸泡原料皮，去掉臟物、腌制後殘留的鹽以及其他雜質。接著，把原料皮放入水、石灰和硫化鈉的溶液中，使發根和表皮鬆弛。與此同時，輕輕地攪動原料皮，使表皮和帶脂肪的肉分離。

浸泡過石灰水後，用機器刮原料皮，去除全部毛發和肉，只留下原料皮的纖維部分。然後用含有脫灰劑如硫酸銨和酶的溶液浸泡原料皮，使原料皮變得柔軟。進行徹底清洗後，原料皮就可以送去鞣製了。

製革

商業製革主要用兩種方法：鉻鞣（一種礦物製革方法）和植鞣。目前大多數皮革用鉻鞣製作。鉻鞣在很大程度上已經取代了耗時相當長的植鞣。現在植鞣主要用於製作鞋底、皮帶和行李箱的皮革。

鉻鞣

首先，把料皮放入含有硫酸和鹽的溶液中腌制數小時。待溶液完全滲透原料皮後，加入硫酸鉻。然後慢慢加入碳酸氫鈉，降低溶液的酸性，使溶液中的鉻與膠原蛋白發生化學反應，鞣製原料皮。鞣製後的原料皮一般需要堆放一夜，然後去除多餘的水分。

植鞣

把原料皮放入盛著鞣酸溶液的大缸里浸泡。鞣酸是一種源自植物的物質，與膠原蛋白作用製造皮革。出於商業目的，大部分鞣酸經由白堅木和橡樹等樹木的木質層或樹皮提取。

把原料皮從一個大缸移到另一個大缸，所用的鞣酸溶液逐漸加強。通常需要用鞣酸溶液浸泡數周。漂洗後，用天然油脂浸透皮革，然後進行乾燥。

其他製革方法

另一種製革方法叫作硝制，即用含有明礬的溶液製革。有時會用鞣劑進一步加工鉻鞣皮革，使皮革達到理想效果。這種加工方法叫作復鞣。例如，用鋯鹽或甲醛再度鞣製，可以製造白色皮革。

油鞣用於製造油鞣革。油鞣革的原料為臆羚皮，臆羚是歐洲本地產的一種動物，類似山羊。但現在油鞣革的原料一般為綿羊皮。在油鞣過程中，壓榨除去毛發的原料皮，逼出皮中的大部分油脂。然後重擊並捏制，同時加入鱈魚肝油等海洋生物油。最後進行加熱，分解油脂，皮革稍微用沙紙磨擦就會變得乾燥。用這種方法製造的皮革具有非常強的吸力。

染色及最後工序染色

在染色之前，通常用機器把皮革裁成製成品所需的厚度，然後再放入桶里染色。染色之後，多數會用天然油脂進一步處理皮革，以便補充加工過程中流失的油脂。最後進行乾燥。通常的做法是將皮革附於金屬架或者金屬或玻璃盤上，送至爐中乾燥。在真空乾燥過程中，把皮革放在密封的空間里，並排出裡面的空氣。隨著壓力減少，皮革里的水分就會蒸發。

最後工序

在最後的工序里，首先使皮革再度濕潤。然後塗上一種或多種保護性材料，如蠟、油、火棉、酪素-蟲漆（Casein-shellac）顏料和各種合成樹脂。

在塗上保護性材料後，通常還需要為皮革上釉，這個過程包括皮革通過平滑的鋼或玻璃筒進行壓制。

軟羔皮革的最後工序中，需用包著沙紙的滾筒磨擦皮革靠近內部皮層的一面，使皮革出現細毛。

漆皮指薄的小牛皮、小山羊皮革和其他精細的皮革，噴上幾層亮漆或氨基甲酸酯塑料（Urethane·Plastic）令皮革表面非常光亮。每次上塗層後對皮革進行烘烤，最後磨光。

最後，還可以用其他方法改變皮革的天然紋理。搓紋是把皮革有紋理的一面朝內折疊起來，使有紋理的一面相互磨擦，形成獨特的紋理圖案。雕紋（Embossing）是用有雕紋的圖版壓在帶紋理的皮革表面，改變皮革的天然紋理圖案。雕紋用於仿製相對罕見的皮革的紋理圖案，如短吻鱷的紋理。這種方法還可用來製造獨特的紋理效果，如西班牙皺紋皮革，原來通過皮革的不同部分不均勻收縮製成的。謝謝

㈢ 皮革工藝流程

皮革來是由動物皮經過十自分復雜的物理加工和化學處理過程而製成的。按傳統說法，製革過程一般分成三個階段：准備階段、鞣製階段和整飾階段。
（1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。
本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。
（2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。
在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。
（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。
在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。
皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

㈣ 皮革的製造過程

皮革是由動物皮經過十分復雜的物理加工和化學處理過程而製成的。按傳版統說法，製革過程權一般分成三個階段：准備階段、鞣製階段和整飾階段。
（1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。
本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。
（2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。
在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。
（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。
在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。
皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

㈤ 生皮加工成皮革的過程有哪些鹽漬乾燥與鞣製退鞣是什麼樣的關系

皮革加工分為准備，鞣製，整飾三個過程。也可分為濕加工和干處理兩個階段，就是把准備內和鞣製以致中和染容色加脂等都劃在濕加工工段
鹽漬是生皮保存時用的，現在保存中多用鹽腌法，乾燥是是鞣後處理，屬整飾工段
膠原蛋白是皮中蛋白質的主要成分，皮革的加工過程實際上就是對皮中膠原蛋白的加工和改性
退鞣是在鞣製之後的操作中出現不正確的處理等使鞣製好的皮失去成革的特性，是加工過程中需要避免的

㈥ 皮革生產加工過程具體有哪些步驟

皮革是由動物皮經過十分復雜的物理加工和化學處理過程而製成的。按內傳統說法容，製革過程一般分成三個階段：准備階段、鞣製階段和整飾階段。 （1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。 本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。 （2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。 在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。 （3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。 在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。 皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適

㈦ 皮革是怎麼製作的

皮革是由動物皮經過十分復雜的物理（機械）加工和化學處理過程而製成的。動物皮的不版同，權以及加工方法的改變，才製成各種各樣的皮革。按傳統說法，製革過程一般分成三個階段：准備階段、鞣製階段和整飾階段。
（1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。
本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。
（2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。
在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。
（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。
在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。

㈧ 早期的皮革加工技藝是什麼

皮革加工是來最古老的技藝之自一。在這個漫長歷史過程中，雖然古人並不知道現代意義上的化學加工，但並不妨礙掌握一定的實踐經驗。

早期皮革加工方法，可以用現代化學知識解釋為醛鞣法、植物鞣法、皮硝法等。表明了化學工藝在古代的運用。

當人類還處於茹毛飲血、以採集漁獵為主的原始社會時，就已發現獸皮可以用來禦寒護體。於是人們開始利用石器剝刮動物外皮，再縫製成衣飾或用具。

㈨ 皮革加工工序是什麼

加工復工序主要有三大塊:准備工段制,鞣製工段,後整理工段
准備工段有:組批,預浸水,去肉,主浸水,浸灰,剖層(片灰皮工藝採用),復灰,脫灰,軟化,浸酸
鞣製工段有:預加脂,鉻主鞣(藍濕皮),搭馬,組批,擠水,剖層(片藍皮工藝採用),削勻,復鞣
復鞣是一大塊,最復雜,技術要求也最高,一般分為:漂洗,鉻復鞣,中和,填充染色,加脂,搭馬,擠水,真空,掛晾,回潮,振軟,綳板等等
後整理工段有:苯胺塗飾,半苯胺塗飾,顏料膏塗飾等等,每一種塗飾工序都有所不同,要自己看書,可能僅僅看書也不夠,要去實踐才能知道.
關於皮革加工工序,我做了一個大概的回答,具體工序和工程師採用的加工方法,加工皮種類,以及最終成品要求而有所不同,這就需要看書和生產實踐才能熟悉.