三軸加工中心能加工什麼模具

『壹』 在加工中心上可以完成什麼零件的加工

加工中心可做的東西來多了。普通源的三軸加工中心都可以做各類的平面、曲面、凹進去的型腔、凸出的外形，一般最常見的就是模具和模具零配件...... ；更先進的五軸加工中心可以做的東西就更多了，基本上所有零件都可以做了，甚至連車床工件都可以加工。

『貳』 用加工中心做加工零件的能做模具嗎

可以，但是不推薦，因為一般加工零件用加工中心採用的是線軌，而模具加工通常是硬軌。

『叄』 三軸數控加工中心和五軸聯動加工中心的區別

首先，五軸聯動數控機床可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的復雜曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等。
在復雜曲面加工過程當中，如果採用普通三軸數控機床加工，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜曲面時，就有可能產生干涉或加工不到位的情況，而採用五軸機床加工時，則由於刀具的姿態在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工。
其次，五軸聯動數控機床可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多採用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具姿態在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上的情況，這時不僅切削效率極低，加工表面質量嚴重惡化，而且往往需要採用手動修補，因此也就可能喪失精度。
五軸聯動加工中心優點：

◆加工精度高
五軸聯動加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸聯動加工中心是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，五軸聯動加工中心定位精度比較高。
◆加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
◆生產率高
五軸聯動加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯動加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。
◆具有高度柔性
在五軸聯動加工中心上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，五軸聯動加工中心適用於零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產准備周期，節省了大量工藝設備的費用。
◆利於生產管理現代化
五軸聯動加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。五軸聯動加工中心使用數字信號與標准代碼為控制信息，易於實現加工信息的標准化，目前已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成製造技術的基礎.
◆改善勞動條件
五軸聯動加工中心加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具准備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強

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『肆』 加工模具選用什麼加工中心，

加工模具選加工中心六大因素，一、是模具的大小，確定模具加工中心的規格，規格一般按照設備行程來定義的，常規的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890這些型號，現在市場用的最多的是V850這款加工中心，二、確定模具的標准，模具的結構，模具的精度，表面的光潔度，要求不高的，現在可以用三菱系統M80B，要求高的，要用M80A系統，這2個系統價格大約相差1萬元，或者是選用法蘭克系統，三、模具加工，考慮切削量大，產品硬度高，要採用三硬軌，280#以上鑄件床身，選擇重型的，（以V850為案例，做模具的，要5.5噸以上），剛性強，加工模具，機床震動小，精度持久耐用，四，加工中心主軸（以V850為案例，主軸電機選用11千瓦，馬力足，主軸轉速8000轉，扭了大，中檔台灣品牌，一支大約2萬左右，德國或日本進口品牌，大約6萬左右），五，加工中心絲桿，絲桿導軌的級別，決定機床的精度，絲桿導軌的大小，決定機床精度的耐用程度和機床工作台的承重重量，機床精度在0.005，有台灣上銀、銀泰、進口的有日本THK、德國的力士樂，（以V850為案例，絲桿大小規格選用直徑40-45mm的，做模具的，螺距等於或小於10mm的），六、模具加工中心的價格，（以V850為案例，德國日本進口的，森精機大約130萬左右、台灣麗馳大約40萬左右，國內做的比較好，大約在28萬左右）國產東莞碩凱機械有限公司做的V850模具加工中心品質和性價比不錯，我朋友公司分批買了20台，使用了3年多，很少故障。

『伍』 CNC加工中心主要能做那些模具做零件的是那種

要看做什麼產品，如做軸、柱就要用CNC車床，反之就用CNC銑床，如果資金充足的公司，就可能會用到5軸CNC機床，

『陸』 加工中心可做哪些配件

加工中心可做的東西多了。普通的三軸加工中心都可以做各類的平面、曲面、凹回進去的型腔、凸出答的外形，一般最常見的就是模具和模具零配件...... ；更先進的五軸加工中心可以做的東西就更多了，基本上所有零件都可以做了，甚至連車床工件都可以加工。

『柒』 五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區別

五軸加工中心通常就是指五軸聯動加工中心，是在傳統的三軸加工中心的基礎上開發出來的多功能自動化機床，也是目前世界上公認的最先進的數控機床類型。五軸聯動加工中心是目前解決飛機渦輪發動機葉片、汽車發動機曲軸、螺旋槳葉片等復雜零件的最佳解決方式。可以說，三軸加工中心難以加工或者無法加工的零件，五軸聯動加工中心都能更好更快的完成。
1、時刻保持最佳切削狀態
三軸加工中心由於主軸與工作台的位置相對固定，加工曲面工件邊緣時，刀具的切削狀態就會逐漸變差，加工出來的表面質量也不高；五軸加工中心通過旋轉軸的角度旋轉功能，能夠保證刀具與工件之間的切削狀態始終保持在最佳狀態之下，對於不規則的工件，一次裝夾多次旋轉就能完成加工。另外，還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。
2、有效避免刀具干涉
螺旋槳、渦輪發動機葉片、曲軸這些外形復雜的零件，使用三軸加工中心加工時刀具會存在很多干涉而導致無法加工。五軸聯動加工中心卻可以通過旋轉而實現，並且能使用刀柄更短的刀具進行加工，從而提升系統剛性，提高加工質量。
3、減少裝夾次數
五軸加工中心可以實現一次裝夾，完成除了安裝底面以外的所有面的加工任務，由於減少了裝夾對刀引起的基準轉換，從而使工件加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。
4、縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
5、、縮短新產品研發周期
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

『捌』 加工中心可以加工哪些工件

1.模具

形狀復雜、內部為空腔，體積較大且具有一個以上的孔系，內部腔體的長、寬、高具有一定的比例的零件適合加工中心的數控加工。

3.復雜曲面

加工中心可以一次裝夾，完成除裝夾面以外所有側面和頂面的加工，機型不同加工原理也不相同，主軸或工作台帶著工件可以完成旋轉90°的加工。因此加工中心適合加工手機零件，汽車配件，以及航空航天材料。如手機後蓋後殼，發動機外形等等。

4.異形件

加工中心可以集裝夾,可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工為一體。對於需要點、線、面多工位混合加工的，外形不規則的零件異形件來說，加工中心是最適合的機械設備。

5.盤、套、板類零件

加工中心按照不同的主軸運方式對於帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選卧式加工中心。

6.周期性批量生產的零件

加工中心的加工時間一般包括兩個部分，一是加工的所需時間，二是加工准備時間。其中准備時間佔有很高的比例。這包括：工藝時間，編程時間，零件試件時間等。加工中心可以將這些操作儲存起來，供以後反復使用。這樣，以後加工該零件時，就可以節約這些時間。生產周期就可以大大縮短。因此特別適用於訂單的批量生產。

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資料來源：http://www.skjgzx.org/wenda/

『玖』 cnc模具加工中心加工什麼

加工中心加工的東西很多。主要是模具型面及槽位加工。一般來說很少拿來加工六面體的。

『拾』 立式三軸加工中心這種工件怎麼加工

用手或紙擦工件表面的灰色，看能擦光亮嗎，如果能擦亮的話，就是切削液太臟了，要更換。更換沉降性好的切削液。球鐵工件使用切削液加工後加工面也是光亮的。擦不亮的話就不是這個原因，可能切削液潤滑性的問題了。