如何製造加工要注意什麼

Ⅰ 沖壓件加工有哪些注意事項

從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：
1、用於沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。
2、用於彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用於拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，並便於沖壓加工及焊接、噴塗等後續加工。
5、材料的厚度公差應滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。
對沖壓件的零件工藝分析後可用軟體自動編程或手工編程，程序輸入數控裝置後通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作台和工件相對電極絲沿X、Y方向移動，完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態信息經變頻後反饋給數裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩定加工。

Ⅱ 塑膠模具製造與加工要注意什麼呢

一般大來型沖壓模具自（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。

Ⅲ 我想做一個產品，應該如何把它製造出來，需要找什麼代工廠製造

首先你需要完成產品設計和生產准備資料，然後找代工廠加工生產，有一個平台
來製造
互聯網製造工廠
看你的產品製造工藝如何，使用何種材料，他會幫你完成相應的配套供應商，可以咨詢他們怎麼製造生產一款產品。

Ⅳ 注塑時候加工的注意事項

注塑時候加工的注意事項：
1、按照部門規定時間進入車間排隊，由組長或主管對當時工作安排及問題作簡單講解，再進入崗位，嚴禁提前進入機位影響他人工作。
2、進入機位按照交接班規定進行接班：
1）檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用；
2）料斗烘料溫度是否正常，射嘴是否漏膠；
3）檢查模具有無問題，了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等，並清點裝箱尾數 ；
4）檢查機器工作場地是否干凈，機器是否損壞，如機器安全門有沒劃傷，如有損壞一經發現將給予嚴懲；
5）在接班不清楚的情況下，交班員工不得離開現場，接班員工有權不給其下班，直到交待清楚為止；
6）接班一旦結束，接班員工在，《交接班紙》上根據實際情況填寫並簽名，在這之後因交接不清楚等出現的問題由當班人負責。
知識點延伸：
注塑加工是指委託方提供原料和模具，注塑加工廠家按照委託方要求製造注塑產品並收取加工費的業務。
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

Ⅳ 機加工車間生產管理應注意什麼問題

機加工車間的生產管理和其他製造型企業的車間或生產線沒有特別的區別。專
我認為需要注意屬的在於兩點：一是操作人員多是技術型甚至高學歷的人員，人員管理不同於勞動密集型的人員管理，注意運用激勵理論；二是機加工設備有很多是設備共用或一機多序，在生產計劃和產能分析上要做足功課。

Ⅵ 如何做好機械加工製造類工廠的生產管理工作越詳細越好。謝謝！！！

1、安全、4S是基礎，4S的具體內容網上有相應的參考資料
2、從上到下所有階層參加，確定共回同的目標是推答進的支撐，尤其是一把手要率先垂範
3、需要從Q、C、D等幾個方面實施
4、整體的目標及希望構築的框架需要事前設定

Ⅶ 製作模具的時候需要注意什麼，有那些步驟

1 .搜集必要的資料設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題: l )了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。 2 )了解製件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。 3 )了解製件的材料性質(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應方式(如條料、卷料還是廢料利用等)，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。 4 )了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。 5 )了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。 6 )了解最大限度採用標准件的可能性，以縮短模具製造周期。 2 .沖壓工藝性分析沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。 3 .確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下: l )根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 2 )根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。 3 )根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔後彎曲還是先彎曲後沖孔等。 4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。 5 ) 最後從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，並填寫沖壓工藝過程卡片(內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ; 4 確定模具結構形式確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下: l )根據製件的生產批量確定採用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低;而復合模壽命長，成本高。 2 )根據製件的尺寸要求確定沖模類型。若製件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應採用精密沖模結構;對於一般精度要求的製件,可採用普通沖模。復合模沖出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。 3 )根據設備類型確定沖模結構。拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多 4 )根據製件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，採用單工序模;小型製件，而且形狀復雜時，為便於生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應採用連續拉深的級進模。 5 )根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構;而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。有關各類模具的特點比較見表1-3。 5 .進行必要的工藝計算主要工藝計算包括以下幾方面: l )坯料展開計算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。 2 )沖壓力計算及沖壓設備的初選:計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸(如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格 3 )壓力中心計算:計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。 4 )進行排樣及材料利用率的計算.以便為材料消耗定額提供依據。排樣圖的設計方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件.排出各種可能的方案，選擇最優方案.現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題.選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬.根據標准板(帶)料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。 5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。 6 )對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。 7 )其他方面的特殊計算。 6 .模具總體設計在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容: 1 )凸、凹模結構形式及固定方法; 2 )製件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件裝置。 4 )模具的導向方式以及必要的輔助裝置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的確定及沖模的安裝。 7 )模具標准件的應用。 8 )沖壓設備的選用。 9 )模具的安全操作等。

Ⅷ 自己設計產品找工廠代工應注意什麼

問題太抄寬泛了，沒襲具體說什麼類型的產品。
第一，擔心侵權，可以把自己設計的產品的品牌注冊商標，設計的產品的技術、創新等注冊專利。然後與工廠簽訂合同，在合同里詳細規定不得仿公開設計信息，網上可以下載模板，具體可咨詢律師或者懂經濟法的朋友們。
第二，新產品的設計研發生產銷售都需要資金支持，推廣階段只是花錢的一部分。普通產品就無所謂了，價格低做工好，找經銷商推銷就行，撲克牌明信片之類的小商品開網店賣也不錯。
第三，食品葯品等等的需要有很多很多證件，飛機火箭之類的不太了解，小商品之類的就無所謂了。