凹印油墨廢墨怎麼加工

『壹』 如何在凹版印刷中使用水性油墨

舊款的凹版印刷機如果要使用水性油墨需要加裝或改裝紅外線通道後方可使用，使用方法跟溶劑油墨是一樣的，如果是新辦企業直接選購水性凹版印刷機就好啦。

『貳』 凹版油墨的配方

我賣凹版表印油墨（溶劑型)用的聚醯胺樹脂，所以凹版油墨這塊兒認識很多人，你要做水性的，還是做油性的。

『叄』 我想知道凹版油墨的大概配方，能告訴我嗎重酬，謝謝

凹版印刷油墨
（一）雕刻凹版油墨
雕刻凹版油墨（Intaglio Ink）主要用於印刷有價證券，如鈔票，郵票等精細印刷品。其特點是稠度大，粘度較小，墨性短（易擦凈），具有適當的觸變性，通常在50~C左右使用。因此，其配方設計要求所使用的顏料使耐光性好，遮蓋力強的無機顏料。近年來，也使用著色力高，密度小，分散性好的有機顏料。另外，要加入較大比例的填料，以調整油墨的流變性能；油墨中所用的連結料為聚合油，氧化油和合成樹脂，屬於氧化結膜型乾燥。同時加入一些助劑，如臘質可防止蹭臟；乾燥劑加速乾燥。這類油墨的仿偽性和保密性要求很高，所以，通常還使用一些特殊的顏料和助劑。下面舉兩個配方實例：
（1） 黃色雕刻凹版油墨
鉻黃 53%
氧化油 24%
高嶺土 22%
硼酸錳 1%
（2） 藍色雕刻凹版油墨
鐵藍 20%
碳酸鈣 30%
4號聚合油 39%
2號聚合油 11%
在目前的雕刻凹版印刷中，由於印刷速度較高，部分溶劑揮發導致油墨粘性逐漸提高，出現擦版不凈及油墨傳遞困難現象，這是很難解決的問題。最近，研製出一種具有表面活性作用的樹脂，將這種樹脂應用在油墨配方中，在加入一定比例的水以取代部分溶劑，可以形成穩定的油包水結構。初步試驗的結果表明，這樣的油墨配方既可以保證雕刻凹版油墨的特性，又能使油墨的粘度，粘性保持相對穩定，同時又無環境問題，是很有意義的嘗試。
1.特點：即要求油墨的粘度大，一般在500～800Pa.s;墨性短（易擦墨），屈服值較大(一般在100N/m2)、不帶油膩性，凝聚力和附著力較高；
2.組成：顏料（10～25％）、樹脂20％、乾性植物油（25～50％）、油墨油（15％）、填充料（30～50％）、輔料（3～4％）。
屬氧化結膜型乾燥。
雕刻凹版油墨的連接料為氧化油、聚合油或合成樹脂等。
主要印鈔票、郵票、股票等有價證券等。

（二）照相凹版油墨
與雕刻凹版油墨相比，照相凹版油墨很稀，主要依靠溶劑的揮發乾燥。出版行業用於印刷畫報，期刊類印量較大的產品，包裝裝潢，工業材料的印刷業廠採用照相凹版印刷，所以承印物可包括各種紙張，金屬箔，塑料薄膜，建築裝飾板等。油墨配方常根據承印物不同而選擇適合的樹脂與溶劑。總的來說，其配方設計要求顏料的著色力強，吸油量低，與使用的樹脂，溶劑不發生化學反應，而且易於分散，不發生沉澱現象。要求所用樹脂軟化點較高，顏色淺，光澤好，在選定的溶劑中幼教好的溶解性；且樹脂間拼混性好，溶劑釋放性好，對承印物有良好的粘結力。這樣才能保證油墨適時乾燥，同時墨膜有光澤，有一定硬度。油墨中溶劑應不易燃，無毒，對樹脂連結料有很好的溶解能力；價廉而易於回收。
照相凹版油墨通常按照承印物品種不同或溶劑品種不同分為不同類型，下面分別介紹幾種油墨：
1）書刊凹版油墨。這類凹版油墨過去常用苯類溶劑，具有乾燥速度可方便調節，印刷品層次豐富，網點清晰，並有較好的光澤等優點，但由於苯易燃，且對人體有危害，現在基本上用汽油代替苯類製造照相凹版油墨，它可以用於紙張，紙板，或塑料包裝的材料。為了防止火災和空氣污染，再紙張或紙板上印刷時，可用於水性凹版油墨，它不污染環境，無刺激性臭味，不然不爆，能安全生產並有利於工人健康。現在使用最多的是水溶性丙烯酸樹脂，它由丙烯酸脂與有機胺或氨水作用，生成能溶於水的有機胺鹽類，印刷在紙張或紙板表面當以後，乾燥過程中胺鹽或氨鹽分解蒸發，恢復為不溶水的丙稀酸樹脂。水型凹版油墨的缺點是印刷品的光澤和階調層次較差，深入紙內的水分會導致紙張伸縮，產品質量比不上苯墨及汽油墨。
2）包裝用凹版印刷油墨。這一類凹印油墨常根據承印物的性質而選擇合適的配方。
3）建築裝飾材料用凹版油墨。照相凹版滾筒沒有接縫，印刷速度高，油墨乾燥快，特別適合生產成卷的壁紙，地板革和貼塑版（印刷膠合板）等裝飾材料.

1.特點：油墨較稀；
溶劑的揮發乾燥；
適用的承印物范圍較廣，可在紙張、紙板、塑料等上印刷。
2.組成：
顏料（10～15％）
樹脂（25～35％）
有機溶劑（40～60％）
填充料（0～15%）
輔料（0.5～4％）

『肆』 凹版印刷油墨是做什麼用的

你好來，凹印油墨也叫凹源印液態油墨，是一種穩定的有顏色的膠體分散體系，可用適當的印刷方式將其塗布在適當的基材上，使其呈現文字圖案以及顏色和提供信息及吸引力。要了解更多的印刷技術知識，可以去紙引未來，大家相互交流

『伍』 凹版印刷油墨為什麼會結塊用的甲苯溶解的

因為溶劑油墨復乾燥快速，對制於顏料粒子潤濕性優異，所以傳統上大多數油墨都使用有機溶劑為載體，不止是凹版印刷。現代印刷油墨由於環保要求高，所以傳統上使用的甲苯/二甲苯/石油醚逐漸淘汰，以醇基/醚基等等低至微毒類多官能有機溶劑代替。
以水為載體的水性油墨由於印刷時紙張等材料的收縮及乾燥速度的問題，技術上還沒有成熟。

『陸』 凹版油墨溶劑配方

首先不同性能的油墨要設定不同的溶劑混合，其次需要根據印刷操作的環境溫度、濕度、印刷設備、印刷速度、印刷版輥的不同，擬定溶劑的配製比例。下面將印刷室溫在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情況，塑料凹印的四種油墨印刷用稀釋劑配方和比例提供凹印操作者參考： 1、里印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯80％中干溶劑：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100% 慢干溶劑：醋酸乙酯20％，二甲苯80％（註：不能加入醇類溶劑，氣候濕度大時加入 5-20%的丁酮） 2、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯40％，異丙醇40％中干溶劑：醋酸乙酯5％，甲苯55％，異丙醇40％慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％特慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％，正丁醇1-3％ 3、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯50%，無水乙醇50% 中干溶劑：醋酸乙酯20%，異丙醇80% 慢干溶劑：無水乙醇50%，醋酸丙酯50% 4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯30%，異丙醇20%，丁酮50% 中干溶劑：異丙醇10%，甲苯40%，丁酮50% 慢干溶劑：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%

『柒』 什麼是凹印油墨

凹印油墨也叫凹印液態油墨，是一種穩定的有顏色的膠體分散體系，可用適當的印刷方式將其塗布在適當的基材上，使其呈現文字圖案以及顏色和提供信息及吸引 凹印油墨的性能首先要滿足凹印工藝的需要，其次，油墨轉移到紙張或其他材料上的膜層在印品使用期間要能經得起後續工序和各種使用條件的作用。這些性能包括流動性能、光學性能、耐抗性能。 1．油墨的流動性能。油墨的流動性是印刷油墨的一個主要特性，其中包括粘度、粘性、粘彈性等內容。 ①油墨的粘度。當一種液體被攪動時，其流動的速度與施加的作用力成正比，即τ=MD（τ剪切應力，M 常數，D剪切速率），其中，M為常數，即液體的粘度，液體的性質不同、濃度不同決定了其粘度也不相同。如油墨的連結料粘度大，則油墨的粘度也大。油墨中溶劑的種類與數量、顏料的比例與顆粒大小以及其分散狀況都會影響油墨的粘度。凹印油墨可近似看作為牛頓流體，其屈服值、觸變性的因素可以不予考慮，所以其流變曲線為通過原點的直線。 在印刷過程中，油墨的粘度與油墨的轉移有著密切的關系，一般機速越高，油墨分離速度越快,要求油墨的粘度越低，否則轉移效果就不理想，另外，紙張表面強度越低，同樣要求油墨的粘度越低，否則易出現拉紙毛的現象。因此，在凹印生產過程中，必須嚴格控制好油墨的粘度，以保證印刷效果。 ②油墨的粘性。所謂油墨的粘性就是墨層在剝離轉移時的阻礙能力，粘度大的油墨其粘性也大，但不同的油墨，則兩者之間沒有必然的聯系。粘性大的油墨不僅不易轉移到紙張表面，而且還容易將紙張表面的紙毛拉出，造成質量事故。 ③油墨的粘彈性。油墨的粘彈性也就是油墨的內聚力的大小。油墨的拉絲短，斷裂後回縮快，則粘彈性強，便於高速印刷，圖案清晰、飛墨少。油墨的粘彈性好壞與連結料的粘彈性有很大關系。 2.油墨的光學性能。 ①油墨的顏色。油墨的顏色是指油墨塗布在承印物表面呈現的色彩，它與光源的性質有關，一般是指理想光源下的色彩。如果油墨完全不透明，當光線射到油墨表面，一部分被吸收，另一部分被反射，反射出來的這部分光的組合就是該油墨的顏色。如果油墨是透明的，則光線照射到油墨表面，一部分被吸收，一部分被反射，另一部分透射到紙張表面再反射，經油墨層出來，與直接被反射的部分光組合成的顏色就是該油墨的顏色。 影響油墨顏色的因素很多，如墨層厚，亮度就低，顏色就深，油墨干操與否，對光的反射、透射及吸收比例也不相同，表現出來的顏色也有差異。紙張本身顏色深淺，白度對光線的吸收不同也引起油墨顏色變化。 ②油墨的光澤。油墨的光澤是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力。油墨光澤度的好壞給印品的外觀帶來很大的影響，光澤度好，色彩鮮艷，印品檔次顯得就高。 3.油墨的耐抗性能。印刷品在使用期間是否能保持原有色彩，是印刷品質量好壞的表現，也是印刷油墨性質好環的表現。因此，為保證印品質量，特別是一些特殊用途印品的質量，必須改善油墨相應的耐抗性能。 大多數顏料在日光、溫濕度、酸鹼度的影響下，其分子結構或晶體結構易改變，從而導致顏色變化，一般有機顏料的耐抗性能較無機顏料的耐抗性差，因此，凹印油墨中必須適當的對耐抗物質進行調整，以改良其耐抗性能。力。

『捌』 凹印油墨和膠印油墨有什麼不同

凹印油墨稀釋劑佔百分之五十以上呈液體狀較稀而膠印油墨稀釋劑只佔百分之十版以下呈膠體狀較濃。權由於凹印墨層厚度達二十微米而膠印墨層厚度一般四微米左右所以凹印油墨用量大都是二十公斤桶裝而膠印油墨都是一公斤聽裝。凹印主要印塑料薄膜因此油墨是溶劑型採用熱風揮發乾燥對環境污染大而膠印大多印紙油墨採用氧化結膜乾燥或是膠印uv油墨採用紫外線固化乾燥排污量都很小。

『玖』 凹印黑色油墨霧版，和臟版怎麼處理

凹印過程中，出現霧版現象的原因有多種，不外乎是印版、薄膜、印刷環境、油墨這幾種因素的影響。此次主要分析油墨方面對霧版的影響及解決方案。
1、根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比
原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經過不同方式的後處理，其性質差異也很大，這要求設計復合油墨的配方時，要根據顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個比例可以通過試驗來確定。
一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性來解決，其原因是改善油墨流動性後，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很乾凈的刮取空白部分的油墨。
2、科學地應用體質顏料
在配方中添加體質顏料（如YMT超細粉，CC-65粉等），不僅僅是考慮降低成本的問題，加入了體質顏料後，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、利用好蠟粉和啞光粉
蠟粉和啞光是一種能有效降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和啞光粉製作成半成品，將油墨研磨的細度合格後，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。
4、採用合適的潤濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性
在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。
5、採用解決霧版問題的助劑
根據國外在高速印刷中版霧問題的解決經驗，建議用AK－505助劑，它能降低復合油墨與版鉻層的親和性，使油墨不容易粘附在印版上。

臟版故障現象:這是在非圖文部分上有一層很薄的油墨轉印在承印物不應有油墨的部分上。原因:油墨中的樹脂和溶劑對金屬表面粘附強或是對其濕潤性強。例如,使用時間長或濕度高,油墨產生靜電,對鉻親和性大了。鉻層出現樹皮層,即整個鍍層有樹皮狀微條紋;鍍層粗糙或有不規范的麻點;刮刀角度太小或刮刀已鈍而刮不凈。油墨初干太慢時,遇到以上情況也會臟版。解決辦法:首先要降低油墨粘度,減少其對印版的粘附性。若是鍍鉻層發生問題,一要重新做版,二要使油墨加快乾燥。

『拾』 凹版印刷油墨溶劑配比

溶劑最終是要完全揮發的，他們搭配在一起，主要是調節油墨樹脂的溶解性、揮發速度等，所以，往往會根據天氣、客戶使用習慣等去調整配比。