36的孔怎麼加工中心

Ⅰ 加工直徑36的孔鏜孔和鉸孔有什麼區別

鏜孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。
鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀 鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°~75°，常取60°~70°.
2.不通孔鏜刀 鏜台階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95~100°，刀頭處寬度應小於孔的半徑。
二、鏜刀的安裝
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高於工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法 鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法
鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。

Ⅱ 三菱加工中心G36等分孔第一個孔鑽的是x0y0嗎

X0Y0是圓心點，這點要跳躍過去。第一孔是半徑I上J起始角度的交點.

Ⅲ 加工中心如何在圓上加工角度孔

以錐孔為例：有兩種方法可以加工錐孔。

1、利用數控KM頭，把主軸的軸向移動轉化為徑向專移動的刀鋒裝置屬，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。

2、就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而後（根據加工中心是立式還是卧式來決定定）等高加工。

為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。

(3)36的孔怎麼加工中心擴展閱讀：

確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外，又粗到精，由近到遠的原則確定。

1、切斷（保證尺寸要求）。

2、用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。

3、粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。

4、用內切槽刀切內槽。

5、精鏜內孔和錐孔。

6、調頭裝夾，粗車直徑為36mm的內孔。

7、精車直徑為36mm的內孔。

8、用螺紋車刀車削M36點的螺紋。

9、粗車零件外形輪廓。

10、精車零件外形輪廓。

Ⅳ 加工中心直徑35深90的孔怎麼加工

可以上c620車床，先用直徑小於35的鑽頭鑽含鑽尖深度＜90的孔，再用鏜孔刀慢回慢將孔車出到要求值。答
也可以上t68鏜床,用直徑小於35的鑽頭鑽含鑽尖深度＜90的孔，再用鏜孔刀將孔擴大至直徑35深90即可。

Ⅳ 加工中心怎麼打孔

程序
G0G40G49G80G90G17
G91G28Z0.
M6T1(鑚咀￠10MM)
G0G90G54X0Y0M3S850(中心為零版點權)
G43H1Z10M8
G98G81Z-10.R2.Q3.K0F500
G36X0.Y0.I30.J90.P50.K7
G80
M5
G91G28Z0.M9
G28X0.Y0.
M30

Ⅵ 加工中心一圈36個孔什麼格式

系統不同指令也不一樣的
三菱系統：
T1M6
G54G90G00X0Y0M03S1000
G43Z50.H01M08
G81Z-2.R2.F100L0
G34I50.J0K36
G80M09
。。。
。。
M30
G34:圓周孔坐標定位
I:半徑回
J:起始角度
K：孔個數
L0:第一個孔不答打（因為第一個孔的坐標點在X0Y0上面)

Ⅶ 加工中心法蘭克系統用16的刀銑一個直徑28深16的圓孔怎麼編程呀求大神！

一般的程序

g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直循環36次
..........................

g0g90x0y0f500
g0z10
m00

宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00

用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00

O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多方法 怎麼版編寫都可以、權、

Ⅷ 加工中心用孔怎麼建立坐標

用百分表或千分表的方法是一樣的，你先把表針調節到孔的測量范圍在把表內移到孔的上方劃圓感覺表的中容心和空的中心差不多了，就可以把表移到孔內。只要表在孔內測量3點的值一樣就ok了。用光電尋邊器不用算半徑。你上面說的三中是經常用的方法。其他還可以用標棒靠。

Ⅸ 一般情況下直徑多少的孔在加工中心直接加工

這個根據需要啊，是什麼類型的孔 是螺紋孔還是光孔，
螺紋孔在M30後就不適合在加工專中心和數控銑床上攻絲屬，只有幾個還好 數量 多了絲攻會磨損，深度不夠而且 因為它攻絲的力度很大，斷在裡面要搞出來很麻煩，所以一般只做引導孔，
在機台下搞 一般用搖臂鑽攻絲 如果手工 那就呵呵了
如果是光孔，那多大的孔都可以在加工中心上幹了，小的直接鑽頭鑽了
大孔嘛 看深度了 淺的直接用銑刀銑 深的用粗鏜刀鏜孔了
一般順序 點孔 鑽 銑 鏜 孔 粗鏜孔 精鏜孔 攻螺紋 最基本常識
唉 問這種問題 嘖嘖 估計連個學徒都不屑回答你 干過半個月的 都看明白了
我是上夜班 太無聊 才回答你答案

Ⅹ 如何用加工中心加工錐孔

你可以編寫一個銑錐孔的程序呀，就是在徑向走的同時給一個z值不就行了呀