加工餘量的名義尺寸是什麼

❶ 什麼是加工餘量，工序尺寸及其關系圖 謝謝

加工餘量就是加工後的尺寸要有多餘的少量長度,一般需要留加工餘量的話圖紙都有註明

❷ 何謂加工餘量

機械加工中餘量的大小等於每個中間工序加工餘量的總和。
機械加工時，為保證零件加工質量，從某一表面上所切除的金屬層厚度稱為加工餘量。它有總餘量和工序餘量之分。總餘量等於毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。工序餘量等於相鄰兩道工序的工序尺寸之差，如圖5-7所示。
工序餘量又有單邊餘量和雙邊餘量之分。對於平面等非對稱表面，其加工餘量一般為單邊餘量。
對於外表面（圖5-7a）：Zb=a–b
對於內表面（圖5-7b）：Zb=b–a
式中
Zb——本道工序的工序餘量；
b——本道工序的基本尺寸；
a——上道工序的基本尺寸。
內、外圓柱面等回轉體表面的加工餘量為雙邊餘量。
對於外圓面（圖5-7c）：2Zb=da–db
對於內圓面（圖5-7d）：2Zb=db–da
式中
2Zb——直徑上的加工餘量；
db——本工序加工表面的直徑；
da——上工序加工表面的直徑。
圖5-7
加工餘量
總加工餘量與工序餘量的關系為：
Z0=
由於工序尺寸在加工時有偏差，實際切除的餘量值也必然是變化的。故加工餘量有基本（或公稱）餘量Z、最大餘量Zmax和最小餘量Zmin之分。對於圖5-8所示的被包容面：
Z=La–Lb；
Zmin=Lamin–Lbmax；
Zmax=Lamax–Lbmin。
圖5-8
加工餘量及其公差
式中
La——上工序基本尺寸；
Lb——本工序基本尺寸；
Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；
Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。
公稱餘量的變化范圍（餘量公差）Tz等於本道工序工序尺寸公差Tb與上道工序工序尺寸公差Ta之和，即
Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta
（2）影響加工餘量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷層Ha。在本工序加工時要去除這部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工餘量在不考慮其它誤差的存在時，不應小於Ta。
3）上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差ρa。
4）本工序的安裝誤差εb。
由於空間誤差和安裝誤差具有方向性，加工餘量的計算公式為：
對於單邊餘量：Zmin=Ta+Rz+Ha+
對於雙邊餘量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+
（3）確定加工餘量的方法
1）計演算法；（2）經驗估計法；（3）查表法。

❸ 什麼是加工餘量怎樣確定

加工餘量來是指加工過程中在工件源表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

❹ 什麼叫加工餘量

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工內餘量和工序餘量之容分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

切削深度是指你一次切削掉的厚度，這個跟你加工的效率有關。

❺ 加工餘量的大小對加工有什麼影響嗎

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。確定加工餘量的方法,加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下。

（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。

（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。

（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。

❻ 加工餘量的概念是什麼#數控機床

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。專
加工餘量一般指的是公稱屬餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。
加工總餘量
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差
基本餘量
設計時給定的餘量
工序間加工餘量
又稱為工序餘量，是指相鄰兩工序尺寸之差
工序餘量公差
本工序的最大餘量與最小餘量之代數差的絕對值，等於本工序的公差與上工序公差之和
單面加工餘量
加工前後半徑之差，平面餘量為單面餘量
雙面加工餘量
加工前後直徑之差

❼ 加工餘量工序尺寸及其公差關系圖是 什麼

你說的是粗加工的尺寸，公差關系是留下一定的加工餘量（餘量大小與加工方法有直接關系是有一定區別的）。

❽ 什麼是加工餘量

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。

一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。

工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。

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加工中加工餘量確定方法：

(1)計演算法：採用計演算法確定加工餘量比較准確，但是需要掌握必要的統計資料和一定的測量手段。

(2)查表法：利用各種手冊所給的表格數據，再結合實際加工情況進行修正，以確定加工餘量，這種方法由於方便、快捷，在生產生運用的較多。

(3)經驗法：由一些有經驗的工程技術人員或者工人，根據現場的條件和實際經驗確定加工餘量，這種方法比較適合單件小批量的生產。

❾ 在數控車床中，"加工餘量"是怎樣定義的要准確完整的答案!!。加工餘量和切削深度有什麼區別

加工餘量是抄指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

切削深度是指你一次切削掉的厚度，這個跟你加工的效率有關。

❿ 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。