膛線加工怎麼算

1. 口徑和膛線深度怎麼計算

我們的習慣, 使用陽線直徑作為口徑的, 也就是7.62mm口徑的步槍, 兩條相對陽線的直徑就回是7.62mm.

但是使用英制單答位的國家, 他們習慣用陰線直徑或彈頭直徑作為口徑.

例如北約5.56x45mm步槍彈,他的公制單位口徑是5.56mm(0.219英寸), 指的是陽線直徑，陰線直徑5.7mm;
而他的英制口徑是.223英寸(5.66mm), 陰線直徑實際上是.224英寸(5.70mm).

再如,北約7.62x51mm步槍彈, 公制口徑 7.62mm(0.30英寸).就是說陽線直徑7.62mm, 陰線直徑為 7.82mm;
他的英制口徑是 .308英寸, 正好等於 7.82mm.

又如 AWM使用的.338 Lapua, 口徑.338英寸(8.58mm), 指的是陰線直徑; 而他的陽線直徑是 8.38mm.

口徑如果是用***×**mm表示的, 一般是指陽線直徑; 而如果用.XXX英寸表示的, 大多是指陰線直徑.

2. 膛線是什麼

膛線可說是槍管的靈魂, 膛線的作法在於賦予彈頭旋轉的能力, 使彈頭在出膛之後, 仍能保持既定的方向. 雖然在15世紀就有使用膛線的紀錄, 但是由於製造工藝的困難, 要到18世紀才得以普及.
槍管中下凹的部份稱為陰線, 凸起的部份稱為陽線. 一般而言, 槍械的口徑應是從來復線的陽線到陽線的距離, 但是例外太多, 已成不了一個原則. 比如說.38和.357是一樣的口徑, 只是一個量的是陽線到陽線的距離, 一個量的是陰線到陰線的距離. 當然, 兩者的彈頭長度有所不同, 但光以口徑而言是一樣的.
膛線的數目, 沒有一個標准, 從春田兵工廠的1903A3的2條到Marlin所謂的Micro Groove的22條.
陰線的深度在現代的槍管中, 大部份是在0.004到0.006寸之間. 但是陰線和陽線的形狀, 又是一個公說公有理, 婆說婆有理的情況.
丹麥的Rasmussen和英國的Metford(William E. Metford), 這種圓形的陰線據說可以減少槍管的殘留物, 日本的99式步槍就是使用這種陰線. Mannlicher是奧地利的兵工廠, 這種陰線上寬下窄, 據說彈頭比較容易旋轉, 因此出槍口的初速會比較高而可以及遠. 另外常聽到的有Ballard膛線, 它是一種黑火葯時期有名的長射程步槍, 這種膛線採用寬淺的陰線, 和現代Marlin 的Micro Groove類似.
來復線旋轉的程度, 稱為纏距. 如果須要愈長的距離來完成360度的旋轉, 稱為慢. 較短者稱為快. 例如說在12寸之內完成一圈的要比9寸內完成一圈的慢. 纏距的差別主要在於是否能使彈頭穩定, 不穩定的彈頭除了沿著目標線旋轉, 還會翻跟斗, 產生靶紙上產生Keyhole的現象.
槍管的長度對射擊的初速, 有很大的影響. 在一定的長度內, 越長越好, 這是人類很早就發現的事實. 這也就是為什麼在第一次世界大戰時, 各國使用的步槍槍管長達30寸以上, 因為當時的戰術想法是想要步槍兵能及遠. 但是在一定的長度之後, 其所能取得的效益有限, 只是徒然增加重量, 而且使用不便. 因此後來標準的步兵武器槍管長度, 大多減少到20寸到24寸之間.
近來有人開始使用合成材質如碳纖維等, 包裹鋼管, 一來由於彈頭仍需在高速和高壓的情況下通過槍管, 因此內部仍以各式各樣的鋼材最為理想, 但是外部使用合成材質可以增加散熱性, 減輕槍管的重量, 這樣的槍管目前仍然十分稀少昂貴, 而且直徑遠大於普通槍管. 相信將來的發展應是朝此方向, 以內外物理性質相異的材料, 經由加工合成.
槍管的要求不只是堅硬, 抗壓和高溫. 另一個必備的特性是軔性, 也就是說槍管還要具有一定的彈性. 否則太硬會造成金屬太脆的結果. 有一些早期生產的M1903A1, 其槍管即有這樣的問題, 如果持續射擊, 有造成炸毀槍管的結果. 巴西的槍廠金牛座(Taurus), 在1998年開始, 推出了一系列以鈦(Titanium)為材質的左輪槍, 號稱又輕又耐久, 幾乎不可能生銹, 但是它的槍管部份, 還是須要用鋼材, 因為鈦金屬雖然堅硬, 卻仍然無法滿足作槍管所須的各項條件.
來復線的纏度計算：
5.56mm為例：
度數= arctan(Pi*直徑/纏距) 直徑和纏距都以英寸為單位
5.72=arctan(3.1415*0.223/7)
以纏距1：7而言， 纏度為5.72度。
最佳纏距的決定： 1920年代就發現的一條公式可以決定最佳的纏距， 稱為Greenhill公式(Alfred G. Greenhill， 1847-1927)，
在彈頭初速為1500fps到2800fps間時:
纏距=150*(彈頭直徑)* (彈頭直徑)/ (彈頭長度)
以147 grain， 1.125寸彈頭的軍用子彈為例：
12.649=150*(.308)2 /1.125 因此， 最佳的纏距應在1：12到1：13之間
在彈頭初速高於2800fps時:
纏距=180*(彈頭直徑)* (彈頭直徑)/ (彈頭長度)
(所有度量使用英寸)
以此方法決定出的纏距和彈頭配套， 可以得到最穩定的射擊結果。
計算來復線的角度， 可用以下的公式： 度數= arctan(Pi*直徑/纏距) (直徑和纏距均為英寸)
4.37=arctan(3.1415*0.308/12.649)
來復線產生方法， 是先在槍管鑽出孔洞之後， 現代主要的有三種：
Broach Cut Rifling: 拉切式產生來復線。 用多次、 多鑽刀拉過槍管的方式， 逐漸產生所須的來復線陰槽深度。 1950年代， 由Remington 的工程師首創。 現今大多數高品質的槍管用此法生產。
Button Rifling: 紐扣式產生來復線。 用高壓將一個形狀和來復線相反的紐扣狀物體， 擠過槍管內部而產生來復線。
Cut Rifling: 切削式產生來復線. 使用單一鉤狀切刀， 慢慢的、 一條一條的制出來復線， 是最早的生產方式。 如今只有最精密， 最高級的槍管以此種方式生產。
膛線是槍的指紋（即不同的槍，子彈通過時有不同的膛線記號，就象人的指紋）：
膛線是為了讓子彈可以旋轉而在槍身上刻上痕跡、子彈在通過膛線時候、在子彈的外側也被刻上痕跡叫做膛線記號。別名·指紋槍。走私的東西一旦使用過的話就會被警察登陸在案、在此之後如使此槍犯罪就會重要的資料。
膛線的加工是用胸針之類的專用工具製作的、但即便是用同樣的胸針、受工人和製造裝置的影響、即便是同一個製造商的同一製品也不可能有完全一模一樣的膛線。也就是說造出同樣的膛線記號的槍是不可能的。
只是隨著最近流行的冷間鍛造法(cold hamming)槍的膛線是沖壓成形方法製成、所以與胸針製造的膛線相比各個的樣子都很相似。因此、膛線記號的嚴密的特性也變困難了
製作方法
1．刮刀法用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
2．鉤刀拉削法把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉桿層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。
3．組合環形刀拉削法在一根拉桿上固定25至30個碩質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
4．頂錐（或膛線沖子）擠JE法用一個中段截面形態與線膛內截面形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大壓力使膛內壁表面金屬密度增加，碩度加大．同時完成了鉸除疵點和製作脆線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍採用。
無論用哪種力法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特徵。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重復的痕跡。即使用項鏈加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡面效果，也會省其家族特徵（同一頂錐製成所留下的特徵），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損．銹蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在牛產中，會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，只要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特徵的。

3. 來復線的製造方法

1、Cutrifling（單點鉤削法）

這種膛線製法是使用一個鉤狀削刀，在槍管內和膛徑同大的內壁，邊轉邊切，削出單條膛線來。每切一次，就逐漸增加切削的深度，直到達到預計的陰膛線深度為止，所以每條膛線可能得切削個20-30次，要切出多條膛線的話，可想見是多麼費工費時的製程。

2、Broachrifling（多點拉削法）

這個製程是單點鉤削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），邊拉邊轉，一次同時把數條膛線切削出來。早期製法要換拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一點，逐漸增加陰膛線深度。

3、Buttonrifling（模頭擠壓法）

在1950年代由美國雷明頓公司工程師麥克.華克（MikeWalker）發明的膛線製法。其方法是先將槍管鑽一個比膛徑（borediameter）稍小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對應突起的高硬度模頭（button）。

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來復線的原理：

在槍膛內切出螺旋狀凹溝，當彈頭通過槍膛時會因而產生旋轉，在膛外飛行時形成陀螺儀式的穩定效果，彈頭可以飛得較遠，彈道也比較穩定，受到的空氣阻力的力矩會使子彈繞其質心前進的方向進動。

膛線的旋轉角度必須要根據彈頭的重量、長度、以及速度來考慮。膛線根據旋轉的方向可分右旋、左旋（從射手方向看去），一般常用的條數有：4、5、6、8條，所以常常可以在槍枝規格中看到像是「6條/右旋」之類的規格。

參考資料來源：網路—來復線

4. 問個問題，槍管精鍛法如何完成後如何抽取中

鍛多用來製造多角型膛線，適合大量生產槍管，由德國在1930年代發明。它的作法是將槍管鑽一個比陰膛直徑（groove diameter）稍大的洞，將一根和槍管內膛形狀相反（陰膛線位置突起）、貫串整根槍管的高硬度模桿放在洞中，然後以機器在槍管外錘打，把鋼材擠到緊貼模桿，然後將模桿抽出，模桿突出的地方所壓出的就變成陰膛線了。這方法又稱冷鍛（cold forge）。缺點是精度低，成本高，現在看已經沒有優點了。現在都在用槍管精鍛技術。這是目前世界各軍事強國在輕武器領域普遍採用的加工方式。精鍛機鍛出的槍管內膛尺寸精度高，一致性好，陰、陽線直徑公差在0．03mm范圍內，遠遠高於其傳統加工精度的0．05－0．10mm范圍。槍管精鍛技術的應用使槍管的合格率達99％以上，降低了生產成本，節約了原材料。更重要的是，精鍛機通過高頻率同步鍛打，提高了材料的塑性變形，使金屬結構更加緻密，從而提高了槍管的強度壽命，減少了壽命期內初速的下降率，對提高全槍性能起到了關鍵的作用。槍管精鍛的過程是通過精鍛機來完成的。精鍛機是一種徑向鍛造機，是在坯料周圍對稱分布幾個錘頭，對坯料沿徑向進行高頻率同步鍛打，坯料邊旋轉邊作軸向送進，使坯料徑向斷面尺寸減小，軸向延伸。坯料在軸向送進的同時，錘頭按程序前進或後退，使坯料外形平整或具有一定錐度。精鍛機不但能鍛造膛線，而且能一次把線膛和彈膛同時鍛出。在鍛造槍管時，只需在坯料內孔中插入外形與相應線膛和彈膛尺寸吻合的的芯棒，並定位在錘頭部位，經徑向旋轉冷擠壓，從而鍛出帶線膛、彈膛的槍管。 只有這些了，關於熱鍛的沒找到 = =

5. 膛線鉸刀怎麼做

電解加工，或者腐蝕加工

6. 槍的膛線多少與什麼有關

滿意答案不會拐來彎的箭2級源2009-03-18你的問提，我能從膛線的作用來回答你。首先，膛線可使子彈有一個良好的飛行穩定性！再有一點就是子彈在槍內做一個旋轉的直線加速，（螺旋線比直線長，子彈的實際加速距離要比槍管長）他能有助於提高子彈的初速；而膛線的數量的多少，能決定子彈飛行距離遠近不同的穩定性，再從加工線和設計的角度說膛線，和導程有關導程的長短直接決定這上述的種種性能。不知道這樣的回答你是否滿意﹏、失望。

7. 槍膛線是怎樣刻到槍膛里的

刮刀法
.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
鉤刀拉削法
.把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節 手動木質拉床
拉桿層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。 早期美洲殖民者製造膛線就採用了鉤刀拉削法，其採用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。
組合環形刀拉削法
.在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
頂錐（或膛線沖子）擠JE法
用一個中段截面形態與線膛內截面形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大壓力使膛內壁表面金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍採用。 無論用哪種力法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特徵。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重復的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡面效果，也會有其家族特徵（同一頂錐製成所留下的特徵），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損．銹蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，只要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特徵的。

8. 車床能不能加工槍管

車床能加工槍管,但是你不能加工，這樣是范法的。請不要加工。希望能採納！

9. 用螺旋鉸刀能弄出膛線嗎

螺旋鉸刀不能弄出膛線。因為螺旋鉸刀是鉸削內孔的，而不是做膛線的。

膛線的種類:

1、等距膛線。是指膛線的纏角不隨纏度（纏距）變化而變化，纏角始終如一的膛線，也就是說若將炮管展開成一平面，等距膛線將是一條直線，等距膛線常用在反坦克炮等平射炮上。

2、漸速膛線。是指膛線的纏角隨纏距的變化而變化的膛線，這種膛線的好處是可以減小在炮管根部的磨損（彈膛處纏角為0），這種膛線的纏角是隨纏距的增大而單向增大的，也就是越靠近炮口處纏角越大，若將這種這種炮管展開，膛線將是一條曲線，漸速膛線常用在短身管的榴彈炮上，經過漸速膛線的彈丸做的是加速度的旋轉。

3、混合膛線。是指膛線的纏角隨纏距的變化而變化的膛線，在炮管根部靠近彈膛的地方沒有纏角，而隨著纏距的增大纏角也會增大，但與漸速膛線不同的是，混合膛線的纏角增大到一定程度就不再變化，如果將炮管展開這種膛線將是部分彎曲，大部分是直線的，混合膛線常用在加農榴彈炮等較長身管的火炮上。

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鉸刀和車刀對比區別：

1、鉸刀。分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數較少，容屑空間較大，同時在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數較多，並留有很小的棱邊，以保證錐孔的質量。

2、車刀。安裝在車床上的用來削切金屬的工具。車刀的焊接，就是在普通鋼製成的刀桿上，用銑刀加工出硬質合金刀片相應的切口，用銅焊料和硼砂釺焊而成。

可轉位結構就是刀片中心有孔，用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片，這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉向使用，不像焊接結構只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數控車刀、外圓車刀、金剛石車、合金車刀、硬質合金車刀。

10. 阻擊步槍的槍管的加工工藝是怎麼樣的

冷鍛槍管工藝，即先把槍管毛坯置於一個心軸上(心軸外表面刻有與槍管膛專線相對應的紋路)，經過機器錘鍛，在槍管內表面加工出膛線。同時，槍管外部也刻上了冷鍛留下的螺旋型紋路，屬這是冷鍛槍管的標志，但也有些國家特地把這種花紋磨去。 冷鍛工藝的運用提高了內膛光潔度、尺寸精度、表面強度，延長了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應提高，而且便於加工錐型槍管，可以減小質量。冷鍛工藝是斯太爾公司最先提出的，後來世界上很多國家都採用斯太爾公司的冷鍛機床加工槍管。