加工工藝是什麼
機械加工,顧名思義,就是按照傳統機械方式,按照圖紙的圖樣和尺寸,使原材料的形狀、尺寸和性質符合圖紙要求的合格零件的過程。
機械加工工藝,就是為了實現機械加工的過程,而採取的一系列機械方式方法,目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。
機械加工工藝的意義:
1)機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分,直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行;
2)機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數進行全方位監控,一旦發現機械故障,便於設備管理技術人員可以及時檢查和修復,迅速消除安全隱患;
3)科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率,提高產品質量,進而可以滿足加工要求。
Ⅱ 什麼叫加工工藝規程設計
設計步驟及要求:
⑴生產類型大批;
⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕;
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,最後確定
一個最佳的方案;
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時,應注意以下幾個基本原則:
①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序
要求的精度相適應。
③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高,沒有適當的設備可供選擇時,應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的生產率等;
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則:
①對夾具的選擇。
②對刀具的選擇:一般情況下應盡量
選用標准刀具。在組合機床上加工時,按工序集中原則組織生產,可採用專用的復合刀具。
③對量具的選擇
:量具主要是根據生產類型和所要求
檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具,大批量生產中,應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;
⑺確定各工序的加工餘量,計算工序尺寸及公差;
⑻確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線生產,尤其是自動線生產,則各工序、工步都需要規定切削用量,以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額;
⑽填寫工藝文件
Ⅲ 什麼是工藝和工序它們的區別是什麼謝謝!
1、定義不同:
工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處專理,最終使之成為成品的方法與屬過程。
一個或一組工人,在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程,稱為工序。
2、過程不同:
工序是指一個(或一組)工人在一個工作地(如一台機床)對一個(或若干個)勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
工藝過程的主要內容包括產品方案,原料、燃料、動力的用量與來源,工藝流程,主要設備的選型與配置,對建築物、構築物的要求,外部各項協作條件,生產組織與勞動定員,主要技術經濟指標等。
3、性質不同:
工序分為基本工序和輔助工序:基本工序,直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。輔助工序,為基本工序的生產活動創造條件的工序。
工藝的性質是:技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同,所以對於同一種產品而言,不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。
Ⅳ 銑削加工工藝是什麼
銑削加工工藝:
(1)工件上的曲線輪廓,直線、圓專弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達屬式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。
(2)已給出數學模型的空間曲線或曲面。
(3)形狀雖然簡單,但尺寸繁多、檢測困難的部位。
(4)用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。
(5)有嚴格尺寸要求的孔或平面。
(6)能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
(7)採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類:平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。
Ⅳ 什麼是加工工藝
加工工藝,就是指生產過程所需要的方法和設備。
Ⅵ 什麼是生產工藝
生產工藝是指生產工人利用生產工具和設備,對各種原料、材料、半成品進行專加工或處屬理,最後使之成為成品的工作、方法、和技術。它是人們在勞動中積累起來並經總結的操作技術經驗,也是生產工人和有關工程技術人員應遵守的技術規程。好的生產工藝是生產低成本、高質量產品的前提和保證。
拓展資料:
生產工藝的推行,必須有良好的生產技術組織措施作保證。任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定性,不能任意改動; 但它又不是一成不變的,而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。
生產工藝的確定一般要經過一定的工藝准備工作,如對產品圖紙進行工藝分析審查,編制工藝方案和工藝文件,進行工藝術方案的技術經濟評價等。
選擇生產工藝的主要依據有: 原材料的特點,產品的用途以及質量和精度要求,經濟效果情況,現有技術與裝備水平等。
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Ⅶ 什麼是機械加工工序
一件產品要經過設計.審核.定型和加工等過程,這就是工序.前面的設計等是為了把回這件東西的具體答尺寸落實到圖紙上,然後就是加工過程,這裡麵包括車.銑熱處理.表面處理等工布,所謂工序就是把這些方法綜合以下,先做什麼後做什麼排一下序
Ⅷ 什麼是生產過程,工藝過程,機械加工工藝過程和工藝規程
1、生產過程,是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始,直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。
2、工藝過程亦稱「工藝技術過程」。工業企業勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具,作用於勞動對象,使之成為預期產品的過程。
3、機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟,採用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。
4、工藝規程是用文字、圖表和其他載體確定下來,指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業計劃、組織和控制生產的基本依據,是企業保證產品質量,提高勞動生產率的重要保證。
物質資料的生產過程包括必需的原材料的儲備階段,勞動者使用生產工具作用於勞動對象的勞動過程,以及自然力對勞動對象獨立發揮作用的過程(如釀酒的發酵)等。
生產過程,不但是物質資料的生產過程,而且是生產關系的生產和再生產過程。因為,人們在進行物質資料生產時,不僅要與自然界發生關系,而且人們之間也必然要以一定的方式結成相互關系,而絕不可能脫離社會,孤立地、同別人毫無聯系地進行生產。
(8)加工工藝是什麼擴展閱讀
按照生產過程組織的構成要素,可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。
1)物流過程 采購過程、加工過程或服務過程、運輸(搬運)過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程,也是一個物流過程。
2)信息流過程 生產過程中的信息流是指在生產活動中,將其有關的原始記錄和數據,按照需要加以收集、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。
3)資金流過程 生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的,分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。
合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來,使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段,並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用,達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點:
(一)生產過程的連續性
生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動,自始至終處於連續狀態,不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處於加工之中,或處於檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性,可以充分地利用機器設備和勞動力,可以縮短生產周期,加速資金周轉。
(二)生產過程的比例性
生產過程的比例性是指生產:過程的各個階段、各道工序之間,在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節:之間,在勞動力、生產效率、設備等方面,相互均衡發展,避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性,既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率,也進一步保證了生產過程的連續性。
Ⅸ 機械加工工藝規程的定義是什麼
機械加來工工藝流程是工件或自者零件製造加工的步驟,採用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統的流程。
《機械加工工藝規程設計》內容主要包括兩大部分:一部分是機械加工工藝規程設計的基礎知識和基本理論;另一部分則是說明立如何編制工藝規程,主要是以螺紋、軸類、肯輪、盤類、排氣閥與缸套等零什以及絲錐與滾刀、剖分式減速器箱體和零部件裝配的工藝規程編制為例進行說明。書中第二章主要介紹的是作者一項填補了而尺寸鏈及空問尺寸鏈計算方面李白的研究成果,同時還介紹了有助於正確而快捷地查找幾寸鏈關系的一種有效工具——工序尺寸網路。
Ⅹ 加工工藝是什麼意思
所有的加工過程都可以說是加工工藝。
任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定回性,不能任意改動答; 但它又不是一成不變的,而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。
生產工藝的確定一般要經過一定的工藝准備工作,如對產品圖紙進行工藝分析審查,編制工藝方案和工藝文件,進行工藝術方案的技術經濟評價等。
(10)加工工藝是什麼擴展閱讀
生產工藝:
1、好的生產工藝是生產低成本、高質量產品的前提和保證。
2、生產工藝的推行,必須有良好的生產技術組織措施作保證。
3、任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定性,不能任意改動; 但它又不是一成不變的,而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。