如何提高加工中心效率

A. 如何選購加工中心機床 讓加工效率更高

機床的配置很重要，好機床配置一定不會差，但品質差的機床配置不一定差。決定機床品質的不僅僅是優良的部件，還有嚴謹的裝配和合理的搭配。

1、 數控系統
國內加工中心數控系統的市場份額基本被進口品牌所把持。高端機系統幾乎是德國西門子840D的禁臠，中端則是日本發那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端則由台灣寶元、台灣新代、國產凱恩帝、國產華中、國產廣數等系統來瓜分少的可憐的市場份額。
選擇方法：五軸立加系統建議用西門子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五軸的世界裡國產和世界先進水平的差距是10年以上，象華中和廣數的五軸用來教學倒是可以勝任的；高速高精密加工的三軸四軸立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得難解難分；一般應用的三軸立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一對歡喜冤家：Fanuc 0i MD-A適合模具加工，Fanuc 0i MD-B適合產品加工，Fanuc 0i Mate-MD是經濟型系統，三菱M70-A用於模具機，三菱M70-B適用於產品機，一般認為Fanuc的操控更簡易穩定性更高，同檔次的三菱功能更強大；在要求不高以及預算限制的場合，國產數控系統也是可以大展身手的，平心而論，近年來，國產加工中心系統發展迅猛，是他們的進步才迫使國外數控系統品牌的價格急劇下降；台灣的寶元和新代，主要應用在雕銑機行業，在立加中有一定的應用。
至於各個數控系統間的功能區別，不是三言兩語能說清的，以後開個專題來講。

2、 電器系統
立加電器系統中，美國的GE、法國的施耐德、日本的歐姆龍占據了主流地位，低端機型中，也不乏國產正泰、國產德力西的影子。隨著主軸伺服技術的成熟和價格的降低，變頻器由於無法解決剛性攻絲的問題，已經逐步退出了立加領域。
選擇方法：電器元件之間的搭配很關鍵，電氣性能的配合度、適應度，決定了電器系統的穩定性。並不是所有元件使用同一品牌就可以解決兼容性問題，兼容性的好壞需要精密計算、經驗和技術積累。

3、 潤滑系統
良好的潤滑是確保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有接觸運動的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機床的潤滑系統，機床的壽命和精度都會受到很大的影響。仔細觀察機床的油路潤滑系統，是購買立加之前的必修課。
選擇方法：絲桿的軸承座、螺母座、導軌、滾珠絲桿這幾個部位必須有油路到達，同時要考慮油路布局是否合理、維修更換是否便利。油路布線混亂，油管和其他管線混雜、干涉，主要運動部件缺乏潤滑的機床不能購買。做菜要放油，機床使用同樣需要油。

4、 床體（含導軌）
隨著台正加工中心光機模式的成功，如雨後春筍般冒出無數光機廠，主要集中在雲南、福建、山東、浙江等地。雲南的台正、昆數，福建的隆盛、威諾、德豪，山東的高登、海達、科聖，浙江的馬特、伍道、江南等等，是比較典型的光機廠，不一而述，行業內比較公認台正的光機靠譜率較高。自行製造床體的加工中心廠家已經屈指可數，南通科技、常州新瑞（原江蘇多棱）、蘇州紐威、自貢長征、青海一機、寧波海天、新昌日發等，是碩果僅存的其中幾家廠，台系的東台、台中、麗偉、福裕、友嘉、艾格瑪等也自行製造床體。
選擇方法：模具機用硬軌，產品機用線軌，這是行業公認的選型方法。高端機請從瑞士米克朗、德國德馬吉、美國哈挺、日本大偎、日本馬扎克等品牌中選取；中端機可以考慮韓國現代、台系機床、新昌日發、南通科技、常州新瑞等國產一線品牌；低端機就是光機幫的天下，國內著名的沈機、雲機、寶雞，都在光機幫的行列中，哪家配置合理、價格適中、服務到位就選哪家吧，最便宜的機床不可能有最優的性價比，銷量最大的機床不一定是最好的機床，這你我都應該懂的。

B. 求教，普通加工條件下加工中心的加工效率一般為多少

您好，這個問題沒有標準的答案的。因為沒有辦法確定加工工件的曲面復雜程內度和設備性能。總容的來說加工效率公式：加工效率= 切削功率 /機床總功率。
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C. cnc加工中心做產品要怎麼做才能提高效率

要了解CNC加工中心做什麼產品，就要先了解什麼是CNC加工中心。 所謂加工中心，版是相對以前手工作坊權來定議的。 以模具為例： 以前手工方法生產模具，先要先用石膏粉由後藝高超的師傅先打樣版，然後用鋼毛坯料用1刨床刨平，再磨平，再用手工雕刻機...

D. NAK80的剛料，加工中心如何加工效率最高

效率高體現在保持工件完成的連續性、中途不停機解決加工問題上面。保證鋼件加工的內高效率要在刀具上容尤為注意。刀具硬度要夠，切削量和進刀量要小，轉速不要設置的太快，以免燒刀。
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E. 加工中心精鏜孔時,提高轉速既能保證表面粗糙度,又可以提高生效率是正確的嗎

轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式： F=f*n*s f是每個切削回刃的進給量答， 單位： 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速 鏜孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

F. cnc加工中心做產品要怎麼做才能提高效率做單件的有什麼好方法

加工中心一般是加工精度高且復雜的產品，做單件，最好是利用，車，銑，磨，鑽床，並利用專用來模，事半功倍

G. 加工中心效率提升方案

有個最好的方法，加工資！！工資上去了效率自然是杠杠的！

H. 如何提高加工中心的加工效率

跟你的機床功率，機床的精度穩定性有關系。一般小的加工中心，台灣，日本的比較好。如果想提高你的加工效率，選擇好的刀具，改進加工工藝。

I. 操作一台加工中心和兩台加工中心效率能提高多少

這個要看是做什麼加工工序和加工什麼類型的工件。如果是比較復雜的箱體類零版件或帶有權曲面空間的模具兩台設備的加工效率也提升不了太多，畢竟工序的難度在呢
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J. 如何提高加工中心生產效率

隨著技術的發展,數控加工中心各功能部件作為柔性製造系統的基本設備構成已被企業廣泛使用,用戶主要關心的已不再是它的柔性,而是它的生產效率。絕不能說擁有了加工中心等數控設備,企業就有了很高的生產效率。據調查,許多加工中心的實際切削時間不到工作時間的55%。影響加工中心加工效率的因素很多,也很復雜。事實上,加工中心等數控設備生產效率可以提升的空間是很大的。如何提高加工效率,降低廢品率成了眾多企業共同探討的問題。 在柔性製造系統的應用實踐中,影響生產效率的因素是多樣性的。現在許多企業和科研院所對生產中起較大作用的工藝重視程度不夠,有些單位在系統設計中往往忽視工藝過程設計,或者編制的工藝指導性不強。這就使得實際生產過程中要花很長時間修改調整工藝,甚至有些產品要返回設計部門重新設計,如此一來,加工中心的加工效率大大降低。 為了提高加工中心的應用水平,優選刀具及自動生成工藝參數是一個極其重要而又難以獲得滿意解決的問題。在實際工作中往往是依靠技術人員的經驗和知識積累,因此要重視培養這方面的技術人才；另一方面,要加大這方面的研究,建立基本切削資料庫,運用模糊數學,人工智慧技術和基因遺傳演算法等研究成果,為解決這一難題開辟一條新途徑。 加工中心加工效率很大程度上取決於切削時間佔加工中心工作時間的比例,這個比值越大,加工效率也就越高。現代加工設備的科技含量越來越高,對人員的素質要求也越來越高。如果操作不熟練,花在程序調試,加工中換工件等非加工時間上面的時間過長,致使加工中心加工效率低下。 加工中心的加工效率與整個企業的管理水平有著密切的關系,要提高加工效率,就要研究和運用科學的生產管理,更要重視生產現場的管理。