外包加工在生產中發現材料不良如何解決

1. 生產過程中發現許多不良品，該如何處理

匯總匯報不良品數量，並建議納入績效管理體系，來降低不良品出現頻率。匯總版三個月的數量平均權後，這個平均數為基礎不良品數量，納入績效管理後算出降低多少可以省出多少成本，省去成本的10%拿出作為降低的獎金，依此類推，連續降低三個月之後，停一個月，看是否穩定在某個數值之間，如果穩定，繼續執行，如果不穩定，增加罰款體系，不在增加獎勵。

2. 生產中的不良如何控制怎樣才能降低生產不良率

可以採用精益生產管理或精益六西格瑪管理來控制生產過程中的不良率。

【精益生產管理】：
精益生產管理就是要求「零缺陷」，在對現場品質控制的方法強調不一定要用技術含量特別高的設備，不良品的產生就是管理上出了問題，其實可以通過加強管理或是改變管理方法來達到控制不良品的生產，下面簡單介紹。

一、不良品的出現肯定尤其內在的原因，只有找到不良品生產的原因才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶更滿意更信任公司。因此要設置專用的不合格品展示台，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應採取的對策由現場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。

二、發現異常狀況要停機，精益生產管理強調能夠實現「自動化系統」（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。

三、在精益生產管理過程中，操作者要時刻自檢，零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向後工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查

四、充分使用防錯裝置，在精益生產生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴於人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。

通過以上介紹明白精益生產管理是控制不良品的最佳的生產管理方法，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨躍。

【精益六西格瑪管理】：
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。

通過實施精益六西格瑪，企業可以在以下幾個方面獲得收益。
（1）減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；

（2）減少在製品數量、減少庫存、降低成本；

（3）縮短生產節拍、縮短生產准備時間、准確快速理解和相應顧客需求；

（4）改善設施布置、減小生產佔用空間、有效利用資源；

（5）提高顧客滿意度、提高市場佔有率。

精益六西格瑪的力量在於整個系統，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單的相加，而是把精益與六西格瑪有機結合起來，處理整個系統的問題。未來，精益六西格瑪將逐漸取代單獨的精益與六西格瑪，成為質量管理方法改良的必然趨勢。

3. 如果在生產過程中發現原材料質量不合格,應該怎麼處理

如果在生產過程中發現原材料質量不合格，應該立刻停止，然後檢查。

4. 在工作生產過程中出現了不良品應如何處理

不良品是指生產復製造制中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
1、當品管在進行製造過程中的首件檢驗、末件比對：巡迴檢驗、工序檢驗時以及產品入庫檢驗時發現不合格，或工人自檢、生產主管巡視檢查發現不合格時，應立即要求操作人員（或操作人員）自己對不合格品作好隔離和標示。並通知品管部主管。品管部主管應立即到現場進行分析判斷。
2、當分析判定所發現的不合格是屬於偶發性的，數量較少，性質並不嚴重，影響也不大，此類性質輕微的不合格，可由品管員或品管主管直接處置。處置的方法有返工返修，報廢等。
3、當品管主管分析判定為嚴重性質的質量事故時（嚴重；指上述輕微不合格以外的不合格。如；數量多、損失大、影響大、重復發生、性質嚴重等），應通知責任人作好不合格品的隔離、並通知品管員作好標示。同時立即組織生產技術人員進行處置。處置方法有；返工返修、全檢挑選、報廢等。

5. 當在生產過程中出現批量性不良時應該怎樣處理處理流程是什麼

停止生產 檢查工具

6. 在生產過程中發現質量異常應如何處理

馬上中斷生產，如果出貨銷售了對產品信譽影響很大，可能會有後續影響，不可貪

7. 生產過程中如發現不良比率超高怎麼處理

既然生產過程中發現了不良比率變高，那說明生產過程中有一個步驟出現了問題，那應該仔細檢查哪一個步驟發生問題。

8. 生產中發現的不合格包材該如何處理

包裝材料的檢驗程序和大宗原料一樣，到貨後由采購通知原料倉庫保管員和化驗版員進權行感官檢驗和取樣。檢驗不合格則通知采購，讓步接受或退貨。合格則通知原料倉庫保管員可以領用。如果在生產過程中發現個別不合格的包裝袋，生產部負責收集，並由采購和供應商聯系。不知道你們包裝袋檢測那些項目。

9. 如何制定生產過程中的原材料不良處理流程

小批量復采購技巧 由於制企業規模及所生產的產品類型的不同，許多企業或多或少地面臨著采購批量的問題。 相對而言，對於那些需求旺盛、技術成熟、生產相對穩定的產品來說，大批量采購是降低成本、提高效率和縮短交貨周期的有效途徑。