簡答題如何在數控銑床加工中設置刀具補償
A. 數控銑床刀具補償有（ ）
加工中心、數控銑床的數控系統，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功能。
（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40） 刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償後，數控系統自動計算，並使刀具按照計算結果自動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方，刀具半徑右補償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00。
使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。
刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償只根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現代CNC數控機床幾乎都採用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。
（2）夾角補償 （G39） 兩平面相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差，可採用夾角補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段內有效，只能在G41和G42指令後才能使用。
（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49） 利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm。
存儲器中補償量的數值，可用MDI預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。
B. 為什麼數控銑削加工要設定刀具半徑補償值
這是一個重復的問題：
數控銑削採用的刀具半徑補償是有原因的，任何尺內寸的銑刀都是有直徑關容系的，如果不採用刀具半徑補償就只能按照中心軌跡來計算編程了，那麼，外輪廓程序點的計算量是非常大的，再如果又換了一把直徑不一樣的刀具，所有的點又得重新再計算一次。
採用了刀具半徑補償後，不論刀具直徑多大，程序都是一樣的，不再需要用繁瑣的計算，直接用圖示尺寸就能快速的編程，加工與編程就非常的簡單了。
採用了刀具半徑補償還有一個更實際的好處，就是對於輪廓精度尺寸非常嚴格的工件，稍稍變換一下補償值就能加工出理想的合格產品。
還有一個好處，在輪廓程序不變的情況下，分段改變刀具補償值就可以將加工分幾段進行切削，既省事又方便。
C. 法蘭克 加工中心 怎麼在程序裡面增加刀半徑補償指令
法蘭克加工中心在程序裡面增加刀半徑補償指令的方法是：將需要偏置的數額輸進刀補即可，由於電腦編程是把刀具半徑考慮在內，直接換算成坐標點的，因此在將偏置數額輸進刀補時一定要注意偏置方向。
補償的原則取決於刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。
刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用於刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R。
「刀尖半徑偏置」 應當用 G00 或者 G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。
因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。反之，要在切削進程之後用移動命令來執行偏置的取消過。
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增加刀半徑補償指令原則：
1、格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。
2、非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。
3、直線定位刀具路徑類似直線切削那樣，以最短的時間定位於要求的位置。
D. 加工中心刀具長度補償如何設置
刀具長度一般看程序中用的第幾把刀，即h後面的數字，對應的輸在刀具長度補償的h值里
E. 求FANUC數控銑床編程刀具補償具體怎麼弄
刀具半徑補償？
左刀補G41和右刀補G42，根據你刀具進給方向相對於工件，位於工件左側版就加左刀補權，位於右側就加右刀補，建議按逆銑來加半徑補償
如果銑內輪廓的話，按逆時針來銑就加左刀補，如果銑外輪廓的話，按逆時針來銑就加右刀補。
逆銑排屑順暢，不擠刀
F. 在加工中心中如何修改刀具半徑磨損補償值
在加工中心中修改刀具半徑磨損補償值,如果是內圓的話，想把圓洗大的話就把刀補外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀補外形改大。
在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。
內輪廓加工時，必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大於刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小於刀具半徑時，會因刀具干涉而產生過切，使加工零件報廢。
刀具半徑補償的過程，刀具半徑補償的過程分三步。
1、刀補建立，刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。
2、刀補進行，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。
3、刀補撤消，刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。
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刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。
刀尖半徑補償刀尖圓弧半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
車刀形狀和位置車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所在的位置不同，執行刀具補償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此也要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到存儲器中。
G. 數控銑床加工中，刀具補償有哪些內容
用立銑刀在數控機床上抄加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌跡與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌跡即代表刀具的運動軌跡。在數控加工中，是按工件輪廓尺寸編製程序，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編製程序，這要根據具體情況來處理。
數控機床立銑刀加工
在全功能數控機床中，數控系統有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編製程序，建立、執行刀補後，數控系統自動計算，刀位點自動調整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡單、方便。
經濟型數控機床結構簡單，售價低，在生產企業中有一定的擁有量。在經濟型數控機床系統中，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據工件輪廓尺寸和刀具直徑計算出刀位點的軌跡尺寸。因此計算量大、復雜，且刀具磨損、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，重新編制加工程序。
H. 數控銑床刀具補償是什麼意思
數控銑床刀具補償：
用立銑刀在數控機床上加工工件，可以清楚看出刀具版中心運動軌權跡與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌跡即代表刀具的運動軌跡。在數控加工中，是按工件輪廓尺寸編製程序，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編製程序，這要根據具體情況來處理。
數控機床立銑刀加工
在全功能數控機床中，數控系統有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編製程序，建立、執行刀補後，數控系統自動計算，刀位點自動調整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡單、方便。
經濟型數控機床結構簡單，售價低，在生產企業中有一定的擁有量。在經濟型數控機床系統中，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據工件輪廓尺寸和刀具直徑計算出刀位點的軌跡尺寸。因此計算量大、復雜，且刀具磨損、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，重新編制加工程序。
I. 加工中心如何進行刀具長度補償最好舉個例子。
給你舉例，把第一號刀（基準刀）的XYZ坐標找出來（程序零點處的機械坐標），此坐標就專是你用在G54-G59中，換屬另外一把刀，如果精度要求的不高，就直接用刀移動到工件的Z方向的零點那裡，此時去看機械坐標是多少，一號刀（基準刀）的Z向坐標減去另外一把刀的Z向坐標。算出來的值如果是正的就輸入正，如果是負值就輸負。上面那個程序有很多錯誤的地方，有點是每用一把刀完後，沒有加入取消刀具長度補償G49指令。
J. 數控銑床加工中，刀具半徑補償包括哪些內
G41刀具半徑左補償
G42刀具半徑右補償