為什麼不能在加工機床上焊接
① 車床在工作，能否在車床上直接焊接，如果焊接會對機床產生怎麼的傷害
不能，焊接會產生大量的熱量使機床變形，這種變形可能用肉眼看不出，但嚴重時會影響車床的精度
② 機床跟焊接有什麼區別
③ 工件在加工中心上能焊接嗎
可以焊接，但是在加工中心斷電的情況下才可以進行焊接作業，否則有可能對設備造成損傷
④ 電焊焊接過的痕跡車床為什麼車削不了,能加工的，痕跡也是很粗糙。車削內孔，請問怎麼樣才能車削，
能夠焊接的金屬材料常見的有低碳鋼和低合金結構鋼，焊接過程就是一個重新專熔煉再融合屬、再結晶的過程；焊縫金屬的晶粒結構會有不同的變化，熱影響區也會有程度不同的晶相變化，具體表現為硬度的變化；你說的變化就是屬於此類情況，消除這種狀況的方法最好的是再結晶退火。因為你沒有說明材料的材質和工件的結構形狀，具體的工藝也沒有辦法為你提供；希望對你有用。
⑤ 哪些零件不適合在數控機床上加工
估計你是想了解什麼樣材質或大小的產品能不能用數控機床加工吧。這個看你版工藝安排，一般切削餘量大權的，毛邊多的是不適合在數控機床上加工，因為畢竟數控機床是屬精加工級別，開粗的話對機床的精度和使用壽命有影響，但也不排除一些鑄鐵、鑄鋼件用數控機床開粗和精加工一起搞定的，一般都是大型機床乾的。
⑥ 在機床上焊電焊，為什麼觸摸屏會燒掉（黑屏了），還可以修么是怎麼燒掉的，就焊了個這個，一根12台
一般焊汽車的時候都是把電瓶線掐掉的，焊機焊接時會產生強大電流，會對弱電器件產生損壞！最好把部分線路斷開
⑦ 電焊焊接過的痕跡車床為什麼車削不了
電焊焊接過的痕跡車床車削不了，因為電弧的溫度往往有兩三千度，對於一些淬火性敏感的材料，焊接處的溫度要超過相變溫度，使焊點產生一個硬度變化區，整個材料的硬度就不均勻分布。當車削時，在加工後的表面也就有硬度變化所產生的視覺差異。
車削：車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。
在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
工藝特點：
1、易於保證工件各加工面的位置精度
a 例如易於保證同軸度要求
利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線
利用前後頂尖安裝工件，回轉軸線是兩頂尖的中心連線
b 易於保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度
2、切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許採用較大的切削用量，高速切削，利於生產率提高。
3、適於有色金屬零件的精加工
有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜採用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。
4、刀具簡單
車刀製造、刃磨和安裝均較方便。
⑧ 機床設備操作規程中需要注意哪些問題
機床是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。制定嚴謹的機床設備操作規程，不僅可以提高工作效率，還能有效的延長設備使用壽命，防止生產事故的發生，下面就為大家介紹一下機床設備的一般操作規程：
一、工作前的設備檢查
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
2、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油；
3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄；
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上；
6、檢查各刀架應處於非工作位置；
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。
二、工作中的注意事項
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行；
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；
10、機床上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作檯面清潔；
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作；
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理；
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
三、工作後的清理作業
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養；
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。