純鐵怎麼好加工

Ⅰ 車床純鐵加工用什麼刀頭切削好

切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，版精車時可采權用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

Ⅱ 有關純鐵加工---[請教]

我加工純鐵的軸最大直徑為6mm,買不到合適的料子，用大直徑的料子線切割成7x7mm的方料，再車。不過量不大。

Ⅲ 在數控機床上純鐵怎麼加工!

好刀用好刃

Ⅳ 怎樣對純鐵進行切削加工

你想怎樣？

Ⅳ 急求純鐵加工工藝

我經常加工純鐵，用T15刀，磨鋒利點。沒有出現斷刀現象，吃刀量單邊1mm。吃刀量攻大了也不行。絲M1.6，攻絲機導向後用手攻。問題不大，就是小心點可以了。

Ⅵ 純鐵材料加工時較有韌性，不知用什麼刀具切削較合適

切削純鐵可選用來高速鋼和自硬質合金作刀具材料。耀強純鐵一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可採用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r，技術問題tel=o35l＞3399777＞為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

Ⅶ 純鐵熱處理後好機械加工嗎

絕對純的鐵很少見得，純鐵本身很軟，熱處理後即使得到馬氏體等組織，機械加工也會很容易的，硬度不是很高

Ⅷ 純鐵如何車削加工

開雙槽就行了

Ⅸ 電工純鐵該怎麼樣加工

純鐵的話一般150度就開始退磁，450度以上短時間能完全退光磁性。純回鐵的剩磁理論上說不答會特別大，除非是生產過程中混進了雜質。為了降低產品成本,提高經濟效益,在保證產品性能的情況下,充分挖掘電工純鐵性能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進行適當地調整。在用電工純鐵加工零件之前,應對材料磁性能進行測試,若磁性能滿足產品的要求,零件真空退火工序就不必進行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工周期的同時,也節省了零件真空退火的費用,從而使產品成本得到降低。 我補充下，加醋是因為純鐵太軟會黏刀，太硬的這種情況，一般式您采購的材料在軋制過程中，爐火溫度沒控制好導致的，一般不是太鋼原廠的純鐵產品，很有可能是小廠生產的，建議以後找 太鋼純鐵協議戶

Ⅹ 請問你用什麼刀片加工純鐵的

因為純鐵特性比較軟強度差，所以在加工中對於刀具選擇有一些注意的地方：切削純鐵可選回用高答速鋼和硬質合金作刀具材料。太原耀強純鐵一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可採用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r，技術問題可以call=o35l＞3399777＞為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。