中心鑽斷了怎麼再加工

㈠ 中心鑽怎麼老是斷了

可能是進給速度快了吧。
也有可能是切屑沒有排出，堵在里邊。
解決辦法：1.降低進給速度 2.鑽一段距離，退出，重新鑽 3.加大切削液的流量或者用氣冷卻 4.採用卧式機床

㈡ 加工中心鑽銅件鑽頭老斷怎麼辦

這個轉速和進給都很好啊，轉速 還可以再調高一點，鑽頭斷的原因估計是扎刀所致，將鑽頭的前角磨平，使前角為0度就好了

㈢ 中心鑽斷在工件里，能不能用好的中心鑽繼續打，如果可以打，那用什麼材質的中心鑽呢

硬碰硬是不行的，會兩敗俱傷的。可以讓鉗工用小鏨子把斷在裡面的中心鑽的頭掏出來，或者用電火花打掉，然後重新用中心鑽鑽一下定位。中心鑽不像鑽頭，沒有螺旋槽，應該比較容易掏出來的。敲一敲，震一震試試。

㈣ 中心鑽在加工過程中斷了怎麼辦在線等！

我也從事加工中心7年，對於這種問題我也發生過，中心鑽斷在工件內，可專以採用鎢鋼刀具插出來，採用屬G83方式，下刀量Q0.05,F50即可，一般中心鑽是白鋼，可以插出來，是鎢鋼刀中心鑽的話，可以拿的白鋼棒子磨尖敲出，如果是通孔的話，可以翻面從反面用鑽頭直接打出來，還有可以用放電機打出來。
祝你好運，希望有所幫助。

㈤ 中心鑽為什麼易折斷GS幫忙

轉速應該上1200以上~！轉進給0.05就差不多了~！
1Gr13比較粘且有點硬~！所以容易折中心鑽~！
45#材料比較易於切削~！好加工~！

㈥ 在車床中，怎樣鑽中心孔，才能鑽到同心

數控車床同心孔（以後用「中心鑽」術語）和鑽中心孔
  1中心鑽
  數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑6 3mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
  2鑽中心孔
  數控車床中心孔是工件的定位基準。它影響加工質量，對精加工工件的質量影響更大。如果兩端中心孔不在同一個軸線上或與工件軸線不同軸，工件的加工餘量在常規的情況下將車不圓，如不能車圓時也將影響工件圓度精度。要求精度高或工序多的工件，兩端中心孔軸線必須同軸，如果中心孔不圓，用其定位加工的工件圓度誤差也大，如果錐面表面粗糙度值大，也影響工件的加工精度，而且對固定頂尖錐面研損嚴重，導致燒壞中心孔和頂尖。因此，中心孔必須圓整，錐面表面粗糙度值要小，角度正確；圓柱孔深度要大於孔徑尺寸，對要求精度較高的中心孔需經研磨。
  1) 數控車床中心鑽在鑽夾頭上裝夾。按逆時針方向旋轉鑽夾頭的外套，使鑽夾頭的三爪張開，把中心鑽插入，然後用鑽夾頭扳手順時針方向轉動夾頭的外套，把中心鑽夾緊。
  2)鑽夾頭在尾座錐孔中裝夾。先擦凈鑽夾頭柄部和尾座錐孔，然後用軸向力把鑽夾頭裝緊。
  3)找正尾座中心。工件裝夾在卡盤上開車轉動，移動尾座使中心鑽接近工件平面，艦察中心鑽頭部是否與工件旋轉中心一致，並找正，然後緊固尾座。
  4）轉速的選擇和鑽削。由於中心孔直徑小，鑽削時應取較高的轉速，進給量應小而均勻，當中心鑽鑽人工件時，加切削液，促使其鑽削順利，光潔，鑽畢時應稍停留中心鑽，然後退出，使中心孔光、圓、准確。
  3零件訓練圖樣及加工步驟
零件加工步驟
1)用三爪自定心卡盤夾住外圓，伸出工件長30mm左右，並找正夾緊。
2)車平面鑽中心孔。
3)以車出的平面為基準，用卡鉗或劃針在工件上刻線痕取總長。
4）以劃線為基準車總長至尺寸，並鑽中心孔。
(2)容易出現的問題和注意事項
1)中心鑽折斷的原因及預防。
①中心鑽軸線與工件旋轉中心不一致，使中心鑽受到一個附加力而折斷。這通常是由於數控車床尾座偏位，或裝夾中心鑽的錐柄彎曲與尾座套筒錐孔配合不準確而引起偏位等原因造成，所以鑽中心孔前必須嚴格找正中心鑽的位置。
②工件端面沒車平，或中心處留有凸頭，使中心鑽不能准確地定心而折斷，所「鑽中心孔的端面必須車平。
③移動尾座不小心撞壞，移動尾座時要特別小心。
④數控車床切削用量選擇不合適。如工件轉速太低而中心鑽進給太快，中心鑽直徑很小，即使選用較高的工件轉速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度鑽中心孔，由於搖尾座手輪相差太大，這樣相對的進給量就太大了，會使中心鑽折斷。
⑤中心鑽磨鈍後，強行鑽人工件也易折斷，因此，中心鑽磨損後應及時修磨或更換。
⑥沒有澆注充分的切削液或沒及時清除切屑，以致切屑堵塞而折斷中心鑽，所以鑽中心孔時必須澆注充分的切削液，並及時清除切屑。如果中心鑽折斷了必須將析斷部分從中心孔內取出，並將中心孔修整後才能繼續加工。
2)中心孔鑽偏或鑽得不圓。
①裝夾工件時，首先檢查工件是否彎曲或未找正工件，這樣鑽中心孔時，會使外圓和中心孔產生偏差。
②緊固力不足，工件位移，造成中心}L不圓，所以裝夾工件時避免產生位移，必須有足夠的緊固力。
3)工件伸出卡盤太長，旋轉時在離心力的作用下，易造成中心孔不圓。
4） 車端面時，車刀沒有對准工件旋轉中心，使刀尖碎裂。
5)中心鑽圓柱部分修磨後變短，造成頂尖跟中心孔底部相碰

㈦ 數控加工時中心鑽總是折斷怎麼辦謝謝各位！

一般，中心鑽都是用來點孔，做（後續鑽頭鑽孔）導向用的，加工深度一般都很小，怎麼會容易斷？？
難道是連接了延長桿，或者偏擺太大了。

㈧ 數控車床 中心鑽總是斷

1、你表面速度相來差太大，適合切削自小直徑的主軸轉速未必適合切削大直徑（小圓12左右，大圓超過30……你看到車完之後工件被擠出2~3mm的毛邊也知道不對勁了啊；還要多聽一下切削時候的聲音，刀具磨損了、材料雜質傷到刀刃了、刀刃蹦了都能聽出的。）；
2、刀具好像是硬質合金刀，上面沒有磨出斷屑槽；
3、至於斷中心鑽的原因就像樓上說的那樣：中心點沒對准；中心鑽只能承受扭矩載荷和軸向抗力，你沒對準的話就會像車刀一樣產生偏向切削阻力，就中心鑽那麼苗條不斷才怪……

㈨ 緊急求助.1MM小中心鑽斷了,怎麼弄出來

用穿孔機它最小可加工0.3的孔,中心鑽也就是一眨眼的時間搞定!!

㈩ 中心鑽斷了怎麼辦

中心鑽的質量一般都不怎麼樣的，它起到一個定位作用，如果要防止斷裂，你可以版先用比中心鑽稍小一號的好鑽權頭先打定位孔，然後再用中心鑽擴孔，這就容易很多也不容易斷；因鑽頭材質比較硬，但也脆，所以如果斷在工件里你只能慢慢把斷裡面的鑽頭敲碎拿出，或者如果比較完整並且條件允許的話可以用小型尖嘴鉗咬住斷鑽頭反時針旋出來，希望對你有幫助，祝你成功！