加工中心xy怎麼補償
最簡單的就是在工件坐標系裡(G54-G59)的Z值輸入對到面到程序基準面的距離,比如你程序設定上表面為Z0,而對刀用10個的圓棒,那就設Z-10.這樣你所有對刀的機械坐標輸入到對應的刀補就可以了。
在一個平面內使用幾把刀的情況
先對第一把刀：Z軸回零，裝上刀具，零件表面放置一張薄紙（約幾絲），移動Z軸下行，刀尖接觸薄紙，把薄紙來回移動。
Z軸緩慢下行，當薄紙剛好動不了，停在那裡，把Z值輸入到G54Z軸。第一把刀就結束了。第二把刀只需要測量刀具長度值，直接輸入到H2就可以，後面的刀都這樣。
(1)加工中心xy怎麼補償擴展閱讀：
手工對刀的時候操作方法是：
對刀的使用工件坐標系G54 X Y對刀不做介紹 Z的數據要特別注意
第一把刀 對刀後的數據在G54 Z-150 然後到刀補H1 當中輸入-150.
第二把刀 對刀後的數據在G54 Z-185 然後到刀補H2 當中輸入-185.
第三把刀 對刀後的數據在G54 Z-98 然後到刀補H3 當中輸入-98.
第四把刀 對刀後的數據在G54 Z-200 然後到刀補H4 當中輸入-200.
最後把 G54 Z的數據要輸為 0(最關鍵的地方.)
在程序中使用的方法是：
G54 G90 G40 G43 H1 Z100.
G43 H2 Z100.等等
程序結束時
G49 Z0 (相當Z歸零)
㈡ 加工中心半徑補償怎樣使用
在機床里直接補進刀的半徑。G42D1G01X-- F1000，G02 X-- I--，D1就是你要在刀徑補償里輸入刀的半徑。用刀盤的話只能內用G43刀補長,要記容得程式後面回刀前要加入G40（取消刀補）不然機台會報警等等問題出現的。仍有疑問請看看這里http://www.ghrein.com.cn/Instry/43.html ，詳細步驟，希望對你有幫助
㈢ 加工中心的補償
操機的必須用到補償，否則無法正確走刀！加工中心的補償包括：刀具半徑補償和長度補償！9．刀具補償指令
（1）刀具半徑補償指令G40、G41、G42
指令格式為：
；
G01 G40 X_Y_；
圖8-22 刀具半徑補償
其中：G41——左偏半徑補償，指沿著刀具前進方向，向左側偏移一個刀具半徑，如圖8-22a)所示。
G42——右偏半徑補償，指沿著刀具前進方向，向右側補償一個刀具半徑，如圖8-22b)所示。
X,Y——建立刀補直線段的終點坐標值。
D ——數控系統存放刀具半徑值的內存地址，後有兩位數字。如：D01代表了存儲在刀補內存表第1號中的刀具的半徑值。刀具的半徑值需預先用手工輸入。
G40——刀具半徑補償撤消指令。
注意：
①刀具半徑補償平面的切換，必須在補償取消方式下進行。
②刀具半徑補償的建立與取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03。
注意：
①加工前應先用手動方式對刀，將刀具移動到相對於編程原點(-10，-10，50)的對刀點處。
②圖中帶箭頭的實線為編程輪廓，不帶箭頭的虛線為刀具中心的實際路線。
（2）刀具長度補償指令G43、G44、G49
G43使刀具在終點坐標處向正方向多移動一個偏差量e；G44則把刀具在終點坐標值減去一個偏差量e（向負方向移動e）；G49（或D00）撤銷刀具長度補償。其格式與刀具半徑補償指令相類似。
㈣ 數控銑床及加工中心裏面的長度補償
我知復道的刀具長度補償的方法有制兩個，
第一個是：事先通過機外對刀法測量出刀具的長度，作為刀具長度補償值（該值為正值），輸入到對應的刀具補償參數中，此時，工件坐標系（G54）中的Z值得偏置應設定為工件原點相對於機床原點Z向德坐標值（該值為負）；
第二個是：將工件坐標系（G54）中的Z值得偏置設定為0，即Z向的工件原點與機床原點重合，通過機內對刀測量出刀具Z軸返回機床原點時刀位點相對於工件基準面的距離，作為每把刀的刀具長度補償值。
我就知道這些，希望對你有幫助！
㈤ 加工中心半徑補償怎麼設置
G92X0Y0Z0;…………………………………指定絕對坐標值
刀具定位在開始位置X0Y0Z0
N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;開始刀具半徑補償起刀刀具用D07指定的距離偏移到編
程軌跡的右邊換句話說刀具軌跡有刀具半徑偏移偏置方
式因為D07已預先設定為15刀具半徑為15mm
N2G01Y900.0F150;………………………從P1到P2加工
N3X450.0;……………………………………從P2到P3加工
N4G03X500.0Y1150.0R650.0;……………從P3到P4加工
N5G02X900.0R-250.0;……………………從P4到P5加工
N6G03X950.0Y900.0R650.0;……………從P5到P6加工
N7G01X1150.0;……………………………從P6到P7加工
N8Y550.0;……………………………………從P7到P8加工
N9X700.0Y650.0;……………………………從P8到P9加工
N10X250.0Y550.0;…………………………從P9到P1加工
N11G00G40X0Y0;………………………取消偏置方式
刀具返回到開始位置X0,Y0,Z0
㈥ 加工中心銑整園時候 不用半徑補償 直接把刀的直徑算進去去 怎麼變成的 XY是怎麼確定的 園的I J 又是怎麼
不用刀補銑圓時，一定要確認銑刀的半徑，銑圓都是半徑編程的。按你的舉例，80的孔18的銑刀，零點為圓心，（不為圓心時，要用G91)程序如下：
G90 G0 X0 Y0
G43 H3 Z50. S600 M03
G0 Z-0.1
G91 G1 X31. F200 如果是Y向銑圓改為G91 G1 Y31. F200
G02 I-31. G02 J-31.
G90 G0 Z200.
M05
M0
如果你是下刀在在圓弧上面，程序稍微改動下，
G90 G0 X31. Y0
G43 H3 Z50. S600 M03
G0 Z10.
G1 Z-0.1 F200
(G91) G02 I-31. 這里注意下，建議加個G91
G90 G0 Z200.
M05
M0
記住不用刀補銑圓要注意你的增量為孔半徑減去刀半徑的值，（40-9=31）如果孔還要精鏜，增量要還要再減去精鏜餘量。
既然是孔銑圓下刀點基本上都是圓心，一是避免撞刀，還有就是便於計算。像你這樣，下刀點在圓弧上不好，你用的是18的銑刀不是鍵槽刀！銑刀刀刃不過中心，不能扎孔，除非餘量比刀刃短才可以！
㈦ 加工中心刀具長度補償如何設置
刀具長度一般看程序中用的第幾把刀，即h後面的數字，對應的輸在刀具長度補償的h值里
㈧ 請問fanuc加工中心的長度度補償怎麼用能不能舉個例子說明一下！
下面是我們通常使用的方法
1手工對刀的時候操作方法是
比方
對刀的使用工件坐標回系G54
X
Y對刀不做介紹
Z的數據要答特別注意
第一把刀
對刀後的數據在G54
Z-150
然後到刀補H1
當中輸入-150.
第二把刀
對刀後的數據在G54
Z-185
然後到刀補H2
當中輸入-185.
第三把刀
對刀後的數據在G54
Z-98
然後到刀補H3
當中輸入-98.
第四把刀
對刀後的數據在G54
Z-200
然後到刀補H4
當中輸入-200.
最後把
G54
Z的數據要輸為
0(最關鍵的地方.)
2
在程序中使用的方法是
G54
G90
G40
G43
H1
Z100.
G43
H2
Z100.等等
程序結束時
G49
Z0
(相當Z歸零)
㈨ 加工中心刀具設定半徑補償時,起點移動的XY距離都要超過刀的半徑么
嗯，這樣可以避免過切
㈩ 加工中心如何進行刀具長度補償最好舉個例子。
給你舉例，把第一號刀（基準刀）的XYZ坐標找出來（程序零點處的機械坐標），此坐標就專是你用在G54-G59中，換屬另外一把刀，如果精度要求的不高，就直接用刀移動到工件的Z方向的零點那裡，此時去看機械坐標是多少，一號刀（基準刀）的Z向坐標減去另外一把刀的Z向坐標。算出來的值如果是正的就輸入正，如果是負值就輸負。上面那個程序有很多錯誤的地方，有點是每用一把刀完後，沒有加入取消刀具長度補償G49指令。